PP共混改性配方大全.docx

1、PP共混改性配方大全PP共混改性配方大全之五兆芳芳创作聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏理性大等缺点，在一定程度上限制了其更普遍的应用.共混改性是PP增韧的最有效途径.它是利用组份之间的相容性或反响共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏不雅上均匀，微不雅上相别离的新资料.通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争. PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP 接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦! 1、PP/LDPE共混改性

2、配方 树脂PP100;相容剂PEgMAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3; 加工工艺 将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混杂、搅拌、挤出造粒，制成改性资料.挤出机料筒温度为：一段210，二段215，三段210;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120160r/min. 性能 PP与PE共混，可改良PP的韧性，增大低温下落球冲击强度.按配方比例的共混资料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%. 2、PP/HDPE共混改性 配方 树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15

3、;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2; 加工工艺 在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混杂机中混杂10min，然后采取双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒.挤出温度150220，螺杆转速为300r/min，经切粒、枯燥工序制得PP/HDPE共混改性资料. 性能 拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m.该资料概略消光效果良好，可用于包装、日用品和修建资料等领域. 3、PP/LLDPE共混改性 配方 树脂PP(EPF30R)6070;钛酸酯偶联剂(ND2311)适量;LLDPE1520;抗氧剂增韧剂POE(8150)510;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12m)1015;

4、加工工艺 等高速混杂机预热至110，参加一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次参加填料质量分数为2%的偶联剂，每次参加偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用.按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混杂后参加双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒. 挤出温度190220，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min.粒料枯燥后注塑成所需制品，注射温度190210，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa. 性能 采取PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐情况应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，包管资料有足够的刚性.其拉伸

5、强度26MPa，断裂伸长率400%，弯曲弹性模量1.6GPa，热变形温度110，成型收缩率1.15%.本产品主要用作轻型汽车门内衬板资料. 4、超韧PP/POE共混改性 配方 树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;润滑剂ZnSt2.4;着色剂炭黑0.5; 加工工艺 首先将各组分按配方比例称重，放入高速混杂机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混杂挤出造粒.双螺杆挤出造粒采取中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：第一段180，第二段195，第三段210

6、，第四段220，第五段235，机头230，螺杆转速350r/min 性能 拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m，(40)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102. 5、PP/HDPE/POE共混改性 配方 共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分离剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15; 加工工艺 先将CaCO3在110下枯燥4h，按配方比例参加高速混炼机中混杂1min，然后参加钛酸酯偶联剂和分离剂低

7、速混杂3min，进行概略活化处理.活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性.然后将PP、HDPE、POE及经概略活化处理的CaCO3混杂搅拌均匀，混杂搅拌温度为100105，时间为5min.最后用58双螺杆挤出机共混挤出造粒.挤出温度210，螺杆转速140r/min. 性能 拉伸强度为18.5MP，断裂应变率为61%，缺口冲击强度32.0kJ/m2.PP的填充改性中滑石粉的增强效果好过CaCO3，但具有更高的塑性及韧性保持率.与EPDM相比，POE的增韧效果更好一些. 6、PP/HDPE/EPDM共混改性 配方 树脂PP100;增韧剂EPDM15%;HDPE20;润滑剂HSt0.4;

8、加工工艺 按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一起参加高速混炼机中，混杂搅拌均匀，混杂搅拌温度为100105，时间为5min.然后用挤出机共混挤出造粒.挤出机长径比为25：1;料筒温度为一段170175，二段180190，三段200210，四段210220;螺杆转速60100r/min. 性能 拉伸强度27.5MPa;弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2.三元乙丙橡胶(EPDM)与PP具有相近的溶解度参数和概略张力值，可以认为两者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用. 7、PP/HDPE/EVA共混改性 配方 树脂PP(粉料)100;EVA(VA含量18%

9、)15;填充剂活性CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;稳定剂BaSt0.3;润滑剂HSt0.5; 加工工艺 按配方配比将各物料依次参加高速混杂机中，高速混杂搅拌10min，料温达90100，使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混杂均匀便可出料. 将混杂好的物料用45挤出机挤出，口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒.挤出机料筒为：加料段80100，压缩段170180，均化段180190，口模温度190;螺杆转速60120r/min. 性能 拉伸强度25.5MPa;弯曲强度38.9MPa;断裂伸长率255%;缺口冲击强度9.1kJ/m2;热变形温

10、度(18.6MPa)59.EVA改性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低，在工程方面有广漠的应用前景. 8、PP/PS共混改性 配方 树脂PP100;PS10;相容剂SBS10;润滑剂HSt0.4; 加工工艺 将各组分按配方比例称重，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出温度170230. 性能 屈服强度29.2MPa;断裂伸长率7%;弹性模量1432MPa;冲击强度27kJ/m2. PP与PS是不相容体系，而SBS的参加，减小了分离相的尺寸，促使体系分离均匀，从而起到增韧兼相容作用. 9、PP/HIPS共混改性 配方 树脂PP51.8;成核剂磷酸钠0.

11、1;HIPS18;二环庚烷二羧酸钠0.1;填充剂滑石粉30; 加工工艺 将各组分按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出温度190一210，螺杆D/L32. 性能 该资料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不合温度情况下使用. 10、PP/PA66共混改性 配方 树脂PP100;相容剂PPgMAH10;PA6620;助剂0.2; 加工工艺 把PP、PA及助剂在高速混杂机中混杂搅拌，然后挤出造粒.混杂温度80100，搅拌时间10min;挤出温度为45，螺杆转速60120r/min 性能 PA66

12、与PP共混，使共混资料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入10%PPgMAH后，共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;拉伸强度38.8MPa;弹性模量1710Mpa;断裂伸长率37%. 11、PP/PET共混改性 配方 树脂PP100;成核剂0.1;PET15;相容剂PPgAA5; 加工工艺 将各组分按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机L/D为25:1;料筒温度30，螺杆转速60100r/min. 性能 拉伸强度34.2MPa;弯曲强度63.1MPa.PET与PP共混，既可以改良PET的缺点，又可以提高，又可以提高PP的冲击强

13、度和力学性能.但两种树脂极性相差较大，PET是极性聚合物，PP是非极性聚合物，两者相容性差.参加PPAA5，可明显地改良两者相间的相容性. 12、PP/PBT共混改性 配方 树脂PP100;PBT20;润滑剂EBS0.5;相容剂E/EA/GMA5; 加工工艺 将各组分按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机的L/D20：1;料筒温度190230;螺杆转速100160r/min. 性能 拉伸强度37.2MP;弯曲强度76.5MPa;冲击强度10KJ/m2.PBT是极性聚合物，而PP是非极性高份子，两者之间不相容，采取E/EA/GMA相容剂，提高界

14、面粘接力，起到良好的相容作用. 13、PP/SBS共混改性 配方 树脂PP100;增韧剂SBS20;抗氧剂1520D0.4;润滑剂EBS0.2; 加工工艺 将各组分按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机的长径比为25：1：挤出温度155215;螺杆转速为100160r/min. 性能 随着SBS参加量的增加，共混资料的冲击强度、断裂伸长率逐步提高，拉伸强度、弯曲强度、模量和硬度则会下降. 14、PP/SBR共混改性 配方 树脂PP60;交联剂BP03;增韧剂粉末丁苯橡胶(SBR)14;润滑剂硬脂酸0.8;抗氧剂1680.2;填料纳米碳酸钙20;晶成核剂2 加工工艺 将PP、SBR和填料按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料;将成核剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂按配方比例称量，混杂搅拌均匀;然后将两种混杂料一同参加高速混杂机中进行充分混杂，混杂好的物料参加到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒.机筒温度：一区195，二区200，三区205，四区200，五区195;螺杆转速为300r/min 性能 拉伸强度35.8MPa;断伸长率12.3%，弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度15.4KJ/m2.