车床作业指导书含操作规范.docx

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车床作业指导书含操作规范

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范

根源：

企业新闻公布日期：

2012-04-12

车床作业指导书及操作规范

1．目的：

明确工作职责，保证加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患

于已然，根绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

合用于车床所有操作者。

3．职责：

指导车床操作者加工及设施保护、养护等工作。

4.工作流程

4.1.作业流程图

查察当班作业计划

阅读图纸及工艺

按图纸领取资料或半成品件

校订工、量具；资料及半成品自检

加工并自检

送检

4.2.基本作业:

开机前对机床进行检查：

开机前检查机床各手柄地点及传动部位能否合理，并擦抹

各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

遛车，检查车头油泵及油位：

车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

并查察油

②在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：

粗车一般外园，精车内孔。

③在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：

粗车孔，切断空心工件。

螺纹车刀刀尖的均分线应与工件中心线垂直。

装夹车刀时，刀杆下边的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

5.2.工件的装夹

用三爪自安心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬

伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则着重工件时，一定加配重。

在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。

在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。

在加工过程中要注意调整顶尖

的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。

使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。

在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适合的部位加

拉杆或压板压紧工件。

车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均

匀。

外形非旋转体部件加工，对划线工件要按线进行找正。

对不划线工件，在本序加工

后尚需持续加工的表面，找正精度应保证下边工序有足够的加工余量。

当粗、精加工在同一台机床长进行时，粗加工后一般应松动工件，待其冷却后从头

装夹，松紧劲适中控制变形，不然要借助工装。

5.3.车削加工

车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径

较小的部分。

在轴类工件上切槽时，应在精车以行进行，以防备工件变形。

精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工以后再精车无螺纹部分。

钻孔前应将工件端面车平，必需时应先打中心孔。

钻深孔时，一般先钻导向孔。

车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的

0.6～

倍；加工直径

大于ф20mm的孔时，一般应采纳装夹刀头的刀杆。

车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。

使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应地点的调整，调整后要进行试车削，首件合格后方可加工。

在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗拙度。

在立车上车削时，当刀架调整好后不得任意挪动横梁。

当工件的相关表面有地点公差要求时，尽量在一次装夹中达成车削。

车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面一定在一次装夹中加工。

必需时应在该端面

的齿轮分度园邻近做出标记线。

加工铸件时，为了防止表面夹砂、硬化层等破坏刀具，在允许的条件下切削深度

应大于夹砂或硬化层深度。

6.规范内容：

6.1.凡下边工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗拙度Ra值不得大于。

6.2.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到

设计要求。

6.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。

6.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗拙度忽然

变差，应立刻退刀泊车检查。

6.5.加工中进行自检丈量时要正确使用量具。

使用塞规、千分尺等时一定轻轻推入或旋入，

不得使劲过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，预先应调好零位。

6.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。

6.7.修长简单曲折的轴类部件，在加工过程中如中断加工较长时间时，需在轴中间加中心

托架，或将轴落下采纳悬挂式寄存。

7.注意事项及设施养护

7.1.工作时按企业规定穿着好防备用品。

7.2.按设施要求按期改换润滑油、切削液。

7.3.每次机床主轴运行前检查确认工件能否夹紧，管拧子能否取下，车头前能否有人。

7.4.机床导轨面及车头箱上禁止搁置工、量具及杂物，更不可以借助机床床身装、退钻头钻

套。

7.5.机床安全防备装置要保证齐备完满，维修、洁净拆卸后实时装上，随时保证设施的完

好。

磨床作业指导书

一.先期工作：

①开启电源开关→②班前加油润滑→③检查油泵油位→④清理工作台。

二.加工：

1）图纸：

①整理好施工图纸→②认识工件构造（消化图纸内容）→③在图纸专用夹上夹好图纸；

2）磨具：

①选择适合砂轮→②调整砂轮均衡→③正确安

装砂轮→④确认锁紧砂轮；

3）工件：

①当心轻下班件到工作台→②把磁盘开关旋到

"吸"地点→③确认工件吸牢；

4）加工：

①当心调整磨头砂轮与工件的距离→②选择合

适的切削量（切削量不可以大于0.10mm）

→③下刀进行切削加工；

5）加工完成：

①把磁盘开关旋到"退磁"地点→②轻卸掉

工件到指定地方→

③清理工件（毛刺、铁粉等）→④做好防锈、防碰撞工

作；

6）重复加工：

①依据实质状况参照以上1-5步骤进行增

减。

三．结束：

①机床养护（清理工作台、机床表面，机床

润滑）→②封闭机床电源开关→③整理好工夹具

→④搞好周边环境卫生。

铣床作业指导书

1、检查设施、工装、刀具，并对润滑部进行润滑；

2、检查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的正确性，并放在指定地点；

3、开启电源，使机床逐渐由低速到高速空运行2-3分钟；

4、将铣模清理洁净，将工件坚固地压在夹具上；

5、铣联合面（左右联合面、缸体联合面）平面；

6、首检、查验各几何尺寸及光洁度，详细要求见一览表；

7、经首检合格后方可批量生产，并随时自检，送查验员抽检；

8、加工和运输过程中，对工件要轻拿轻放，齐整摆列在指定地点，禁止磕碰、

倒地；

9、将不合格品与合格品的隔绝，交由技术员和查验认定各处理，并作好记录；

10、收捡量具，洁净机床，打扫工作场所。

刨床作业指导书

一级养护

1.机床运行600小时进行一级养护，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.第一切断电源，而后进行养护工作。

一外养护

1.冲洗机床表面面，要求无黄袍、无油污，修光工作台毛刺、伤痕。

2.检查安全防备罩、液压安全器和护档。

3.配齐各部缺损的螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。

二变速传动

1.检查变速传动系统能否正常。

2.检查、紧固联络件。

三刀架走刀箱

1.拆洗刀架和走刀箱表面。

2.检查、调整丝杆和螺母空隙。

3.检查、调整刹铁与导轨空隙。

4.检查、调整刀夹锥销空隙。

5.检查、调整操作手柄，档位正确。

四横梁立柱

1.冲洗导轨、丝杆。

2.检查、调整压板、刹铁与导轨空隙。

3.检查、调整横梁夹紧机构。

4.修光导轨、刹铁毛刺。

五液压润滑

1.冲洗油杯、油池、油毡、滤网，油标光亮。

2.油路通畅，系统完好。

3.检查压力表，调整油压，油量及工作台运行的联锁性能。

4.检查油箱、油质、油量，酌情增添润滑油。

六电器

1.擦抹交直流电机和电器箱、按钮站。

2.检查、调整行程开关。

3.检查、修复信号和警告装置。

4.检查、紧固接零装置。

二级养护

1.机床运行5000小时进行二级养护，以维修工人为主，操作工人参加，除履行一级养护内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.第一切断电源，而后进行养护工作。

一变速传动

1.检查齿轮、轴承、轴、套、蜗杆、齿条磨损状况，并调整空隙。

2.检查、调整工作台反向越位、减速的光滑性，要求无冲击、无爬行。

3.修复或改换严重磨损部件。

二刀架走刀箱

1.检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损状况，并调整空隙。

2.修复或改换严重破坏部件。

三横梁立柱

1.检查横梁起落齿轮箱轴承、齿轮，锁紧螺母。

2.检查、调整横梁水平。

3.修复或改换严重破坏部件。

四液压润滑

1.冲洗油泵、分油器，调整油压、继电器、电磁阀。

2.改换油封。

3.校验压力表。

4.修复或改换严重破坏部件。

五电器

1.冲洗电动机，检查轴承，改换润滑脂。

2.检修直流电机整流子，修磨碳刷。

3.检查、调整各限位、联锁，敏捷靠谱。

4.修复或改换破坏的元件。

5.电器切合设施完满标准要求。

六精度

1.校订机床水平，检查、调整、修复精度。

2.精度切合设施完满标准要求。

钻床作业指导书

1.目的

为保证工人正确使用机器，生产出合格产品。

2．合用范围

一般冲压操作工。

3．内容

3.1作业准备

清理工件台上四周的铁屑及任何杂物，保持台面洁净。

检查转向是不是顺时针旋转。

依据工件的材质的要求，调好转速，防止破坏钻头。

依据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。

3.2作业

将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头。

经过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所

需的深度时，只需轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。

在进入工件时，依据材质实时给钻头加注切削液，防止造成使钻头退火。

4．注意事项

4．1禁止带手套作业。

4．2钻轴转动方向为顺时针方向。

攻丝机作业指导书

1．目的

保证工人正确使用机器，生产出合格的产品。

2．合用范围

一般操作工。

3．内容

3.1作业准备

将机器的工作台清理洁净。

启动机器，注意检查主轴能否逆时针旋转，上外锥轮能否与反转内锥轮

啮合。

机器正常运行时，能否发出噪声，并注意实时清除，给机器加注润滑剂。

检查工件夹具能否坚固，与丝锥中心能否符合，防止造成孔偏扭判定丝

锥和平共处丝牙斜偏。

依据产品规格，选择好莱钨丝锥。

3.2作业

工作时将需要工件放幸亏夹具上固定好。

用手控制手柄顶住工件，使外锥轮与正转内锥啮合，主轴转顺时针入旋

转，让丝锥进入工作。

当丝锥抵达攻丝深度时，只需轻提手柄杆，主轴会逆时针旋转丝锥退出

工作。

注意在当丝锥进入工件时，千万勿使劲过猛，防止造成丝锥断裂。

4．注意事项

4．1三相电机应注意主轴旋向能否与上述切合，不然应换接相线地点。

4．2不行将0-1400胶带张得太紧，不然会使主轴拉伤。

点焊机作业指导书

1．目的

为保证工人正确的使用机器，生产出合格的产品。

2．合用范围

一般冲压操作