供热管道投标文件1标段终版.docx
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供热管道投标文件1标段终版
供热管道投标文件1标段终版
一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
（二）编制依据
1、内蒙古呼和浩特市低碳供热亚行贷款项目—呼和浩特市城发公司辛家营、金桥、毫沁营区域集中供热工程（长输管线）施工1标段招标文件及设计图纸。
2、我单位同类工程的施工经验。
3、国家现行法律、规范、规程、标准和地方有关法规。
本工程涉及的主要规范及规程：
序号
主要规范、规程名称
编号
1
城镇供热管网网设计规范
CJJ34-2010
2
城镇直埋管道工程技术规程
CJJ/T81-98
3
工业金属管道设计规范
GB50316-2008
4
工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50264-97
5
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
CJ/T114-2000
6
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件
CJ/T155-2001
7
城镇供热管网工程施工及验收规范
CJJ28-2004
8
工业金属管道工程施工规范
GB50235-2010
9
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
10
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50126-2008
11
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98
12
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3323
13
工程测量规范
GB50026-2007
14
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
二、施工方案及技术措施
（一）准备工作
1、技术准备
【1】高程引测与定位器具配置
组织全站仪、电子经纬仪、水准仪、50m钢尺等检测工具进场。
了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善的总平面布置图。
按现场施工总平面布置图要求，建立二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。
【2】根据工程设计图纸和建设、设计单位提供的工程数据，计算工程建设时期所须的临水、临电用量及施工废水排放接口，并与相关单位办理验收，为施工提供可靠保障。
【3】配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、管道等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训
【4】组织土建、管道等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。
【5】编制具体的主要分项及难点工程施工方案，认真做好施工前技术、安全交底。
【6】编制施工工程进度总计划、工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。
【7】为了使技术工作超前、有规划，有效指导施工，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施。
【8】提前与业主、监理协商，做好单位工程及分部、分项的划分工作。
2、劳动力准备
【1】建立施工现场领导机构，挑选技术力量雄厚、信誉良好，具有自己
的专业管理人员的劳动力施工队伍。
【2】特殊工种人员必须经过培训持证上岗。
（1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。
（3）对作业全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
（4）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
3、施工现场准备
【1】落实施工用地范围，包括办公点、材料存放点、施工点，对现场CI形象设计进行规划并做好围墙、布设图板和宣传牌。
【2】施工用水：
根据现场情况，临时给水主要考虑消防安全及施工用水。
就近联系解决。
【3】场区道路：
利用现有道路，满足施工生产和消防用水要求。
各段根据需要提前申请，对绿化、障碍物移除，满足材料运输及构配件吊装站位要求。
【4】现场用电：
本工程临电系统采用三相五线制，TN—S系统供电，现场达到三级配电两级以上配电保护。
配电系统分为三级，即总配电箱—分配电箱—开关箱。
工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。
电源就近联系解决。
【5】本工程施工场地有限，需提前申请，规划场地、充分利用组织施工。
【6】根据施工平面布置图对现场进行规划，临设组织劳动力施工，临设采用彩钢板围护，现场设置临时彩钢库房。
4、材料、机具准备
【1】本工程主要材料由甲方供给，提前沟通，提早协调做好施工材料供需平衡关系，使得项目得以顺利、高效地实施。
【2】落实所需各种施工机械的性能参数，组织性能良好的施工机械入场，加强各种施工机具的维修，提高机械性能，按计划进场投入使用。
（二）工程测量
熟悉设计图纸，对于管线及各相关尺寸进行复核，对其关系有一个清楚的认识；熟悉管线附近测量结果，并对其进行校核。
测量仪器DS3水准仪一台，电子经纬仪一台，全站仪一台，一级100m钢尺二把，100N弹簧称四个，对讲机2部，以上仪器均应已检验合格，操作人员要持证上岗。
施工单位根据设计单位提供的设计图纸确定管网设计线位和高程。
施工前组织专业测量技术人员对管道路线的周边环境、原有地下管线及沿线地质情况进行全面勘察，若发现影响本管线施工的矛盾点，及时通知相关单位协调解决，避免造成不必要的损失。
根据设计图纸现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处的平面位置的高程，将测量结果提交设计单位确认。
1、控制测量
施工测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。
实施测量时按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后改正管线的实际位置，构成现场平面控制导线。
导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位
【1】管道中线定位采用直角坐标系，管线定位按设计给定的坐标数据测定点位。
先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。
【2】为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
【3】设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
3、管道施工的高程控制测量
为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
4、阀门井施工测量
在阀门井周围布设小三角形控制网，作为阀门井施工的控制网，三角点埋设永久性标志。
将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成阀门井施工的高程控制网。
开挖前，根据控制点与阀门井中心线的关系，采用三角测量放出阀门井的中心线及开挖边线。
施工时，应随时监测，保证中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。
（三）沟槽开挖
施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。
当开挖管沟发现文物时，应采取措施保护并及时通知文物管理部门。
管网沿线各检查井及管槽的定位、定线均按给定的位置确定.宜采取整体放线、统一开挖。
1、沟槽边坡坡度
为了确保管沟开挖过程中不塌方，管沟开挖时需要设置一定的边坡，由于热力管线施工距离较长，土质情况比较复杂，管道走向区域土质以粉土、粉细砂层为主，部分底部为砾砂层。
具体放坡坡度根据现场土壤的情况确定，当土质为中密的砂土时坡度为1:
1.25，当土质为硬塑粉土是坡度为1:
0.75，（以上坡度均为坡顶有静载的情况）。
2、沟槽底部宽度
沟槽底部宽度可由公式计算确定：
a=2Dc＋s＋2c
a—沟槽底部的开挖宽度（m）
Dc—外护管外径（m），本工程外护管外径为1.66
s—供回水两管道间净距（m），取0.25-0.4，本工程取0.3
c—管道一侧的工作面宽度（m），取0.1-0.2，本工程取0.2
a=2Dc＋s＋2c=2×1.66m＋0.3m＋2×0.2m=4.02m
3、沟槽开挖
沟槽开挖前使用石灰放线，放出沟槽顶部开挖宽度。
开挖机械采用斗容量1.9m3的400型反铲挖掘机开挖为主，配合使用其他小型挖掘机。
【1】在挖掘过程中槽底原状地基土不得扰动，机械挖土应有200mm的预留量，人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。
槽壁平顺，边坡坡度过度顺滑，槽底高程满足设计要求。
【2】土方开挖时，沟槽开挖全部土方采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1.5米，设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。
【3】土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。
对松软
地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞采取专项方案处理。
【4】在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
【5】在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位将至槽底以下后0.5m以上再进行开挖。
沟槽开挖深度比无地下水部分深0.4m，铺设中粗砂垫层，密实度不小于95%。
【6】土方开挖过程中保证施工范围内的排水畅通，并采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
【7】对于施工中遇到土质不良且狭窄又无法放坡是，采用撑板支撑和钢板桩的方法支护。
【8】基槽开挖完成后须经报告甲方及监理单位验收，验槽合格后方可进行下一步施工。
（四）管道安装
管道安装前需验槽，合格后方可安装管道。
高温热水管采用耐高温聚氨酯保温，高密度聚乙烯外套预制直埋保温管，其结构工作钢管（芯管）+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。
保温前工作钢管进行抛
丸除锈，外套内壁做电晕处理。
管壁厚度及保温厚度如下表（单位：
mm）
管壁厚度及保温厚度表
公称直径
热水管道
工作钢管材料牌号
执行标准
工作钢管
外套管
保温厚度
DN1400
∅1420×20
∅1660×18
102.0
Q235B
GB/T3091-2008
1、焊接工艺
工作钢管选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q325B，要求钢管出厂前，每根钢管均进行水压实验，以保证严密性，各项指标均满足规范要求。
管道焊接工艺采用氩电连焊，氩弧焊打底，手工电弧焊填充封面。
【1】管材坡口处理
（1）根据焊接工艺评定的要求对管口进行坡口处理。
坡口处理采用管道半自动火焰切割机，并用电动角向磨光机将切割表面的淬硬层清除。
（2）切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，不得有毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
坡口的形式、角度、钝边等均应和焊接工艺评定一致。
（3）加工坡口时，先把需要切削坡口的管子支撑牢固，尽量缩短管子悬
臂长度，以减轻振动。
管道焊接前对母材进行坡口处理，坡口形式为V型，
20mm厚钢管焊接坡口形式见下图：
【2】氩弧焊焊机选用400-500A型的逆变直流焊机，采用正接法，母材与电源正极连接，钨极与电源负极连接，焊丝添加方式为外舔焊丝。
焊丝直径∅2.0mm以上，氩气流量9-12L/min，氩弧焊打底厚度大于3mm，氩气纯度不小于99,95%。
【3】手工电弧焊封面时焊接层数宜为4-5层，焊条型号按图纸要求选择，焊接过程中电流调整适中，保证电弧稳定，从而提高焊接质量。
【4】多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
焊口示意图如下图所示：
【5】全部焊口焊接完成后打上焊工钢印，做好检查记录，记入档案。
【6】施焊的环境温度低于零度
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