光伏太阳能铝合金型材的生产工艺控制.docx

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光伏太阳能铝合金型材的生产工艺控制

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光伏太阳能铝合金型材的生产工艺控制

【摘要】光伏太阳能铝合金型材作为边框对电阳能电池板起支撑作用，对力学性能、几何尺寸、表面质量、腐蚀性能有极其严格的质量要求。

本文从合金成分、挤压工艺、表面处理、包装各环节进行全面的生产工艺技术介绍。

重点着重于现场生产指导，对理论原理不作表述。

【关键词】光伏太阳能铝型材合金成分、力学性能、几何尺寸、挤压工艺、氧化膜、封孔质量、覆盖膜质量检测。

一、光伏太阳能铝合金型材的发展前景

当电子、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”。

开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。

中国对光伏太阳能电池的研究起步于1958年，目前，中国已成为全球主要的光付太阳能电池生产国。

2007年全国太阳能电池/模组产量为1188MW，2008年的产量继续提高，达到2000MW，2009年中国太阳能电池/模组制造商的产量较2008年倍增，达到8000MW，2010年世界光伏太阳能电池/模组的产量将达到15000MW，其中80%的产量由中国制造。

①

光伏太阳能铝合金型材主要用在光伏太阳能电池板上作为其他边框并起受力支撑作用。

光伏电阳能发电作为可再生、环保能源，在国际市场和国内政策的推动下，正迎来了发展高峰期，中国已成为世界第一大太阳电池/模组生产国。

而铝合金边框型材，更是占据世界第一供应大国的地位，欧美、日本等国的光伏太阳能铝合金型材，基本上都是从中国进口。

按光伏太阳能电池/模组的生产量推算，2009年一年需用铝合金型材80万吨，2010年的光伏太阳能铝合金型材产量将达到160万吨，其中40%制作成边框直接出口到欧美、日本等国。

2010年全国预测铝合金型材出口1700万吨②，仅光伏太阳能铝合金型材一项就将占到总数的近1%，市场前景可想而知。

二、光伏太阳能铝合金型材的生产工艺及质量要求

光伏太阳能铝合金作为光伏太阳能的重要附件因长期暴露在野外，其使用寿命在15年以上，对其表面质量要求严格，特别是耐腐蚀性能的要求更严，型材在组装时，采用全自动机械化，所以对几何尺寸的要求特别严。

目前客户一般采用GB5237、JISH4100、EN755.2、ENI2020.2、JISH8602等标准执行。

我国2008年由江阴东华铝材科技有限公司作为主要起草单位，起草的《铝合金光伏太阳能型材》国家标准已进入审订阶段，虽然没有颁布实施，但我个人认为，有一些条款，不妨用来指导我们的生产还是有一定的意义的，本文在下面有些引用，请读者谅解。

1、质量要求及型材形状

（1）客户质量要求

A、几何尺寸严格按图纸要求，未注尺寸按国家标准GB523或GB/T6892超高精级标准验收。

B、表面光滑不得有模具纹和焊合线、黑线、白线。

C、韦氏硬度10HW以上，部分客户要求14HW以上。

D、表面喷砂氧化，氧化膜≥15μm，颜色一致，亮度好。

F、表面A、B、C面要求不允许划伤、磕碰。

E、贴膜要求尽量减少气泡，贴膜不准偏，不粘膜不脱落。

（2）型材形状，见图1

2、化学成分的确定

铝合金太阳能型材作为光伏太阳能电池板的边框，起支撑电池板的作用，力学性能要求比一般的建筑铝合金型材、装饰用铝合金型材、工业铝合金型材的力学性能要求更严。

GB/T6892-2000、GB5237-2008，对6063合金、6060合金的力学性能规定见表1。

表1 型材的室温纵向力学性能

合金

状态

供应

状态

壁厚

/㎜

拉伸试验

硬度试验

抗拉强度（Rm）N/mm2

规定非比例伸长应力（Rp0.2）N/mm2

伸长率（A50mm）%

试样厚度

/㎜

维氏硬度

韦纸硬度

不大于

6060

≤3.2

160

120

T66

≤3

6063

所有

160

110

0.8

所有

T66

≤1

6063A

≤1

＞10

190

150

≤1

＞10

220

180

6R63

T5③

≤3

220

180

按照表1所列标准的力学性能指标，6060T66、6063T66、6063AT6、6R63T5几个合金牌号都可满足韦氏硬度10HW、14HW的要求。

化学成分国家标准见表2。

表2 铝及铝合金的化学成分国家标准（质量分数）%

序号

牌号

其它

备注

单个

合计

6060

0.30-0.6

0.1-0.3

0.10

0.36-0.6

0.05

0.1

－

0.15

0.05

0.15

余量

－

6063

0.20-0.6

0.35

0.10

0.45-0.9

0.10

0.1

－

0.10

0.05

0.15

余量

LD30

6063A

0.30-0.6

0.15-0.35

0.10

0.15

0.60-0.9

0.05

0.1

－

0.15

0.05

0.15

余量

－

6R63

0.30-0.7

0.20

0.10

0.15

0.50-0.7

0.25

0.1

0.10-0.25

0.03

0.05

0.15

余量

④

某公司最先生产铝合金光伏太阳能型材时，一味强调型材的力学性能，化学万分选择6063合金，内挖标准如表3

表3 某公司化学成分内控标准（质量分数）%

牌号

其它

单个

合计

6063A

0.40-0.45

≤0.25

≤0.08

0.62-0.65

≤0.05

0.05

0.15

余量

按表3内挖标准生产出来的型材、韦氏硬度达到12HW-14HW，但难挤压，成品率低，阳极氧化后因黑线报废型材达20%左右，总成品率不到50%，显然是不满足生产需要。

为了提高成品率，提高单位产量，只有通过改善铸锭的晶粒组织，添加稀土元素、调整合金元素Si、Mg、Cu含量），以及选择合理的时效制度四种途径来解决即要达到客户要求的力学性能，又便于挤压，氧化生产。

对于6063合金，合理调整Si、Mg元素的质量比例有助于提高材料的综合性能，Si元素适当过剩对晶粒细化，改善合金强度有益。

实践证明：

6063合金要想兼顾表面质量、力学性能、挤压性能、合金中降低Fe的含量，减少合金中含Fe相AlgFe2Si2、Al2Fe3Si提高挤压材表面质量。

为使合金易于挤压同等水平的情况下，降低Mg的含量，比降低Si的含量更有效，为保证型材的力学性能，使合金的Si过剩≤0.25%，形成较多的单晶Si，强度要大于强化相Mg2Si的硬度。

合金中Mg含量过高，挤压表面麻面、白点较多，不利于挤压，Si含量过高，型材表面易不规则地出现拖伤，并且一旦模具设计有一丁点缺陷，就容易产生黑线。

由于光伏太阳能铝合金型材的表面质量要求较严，为了减轻表面处理工序的压力，同时也为了保证型材的力学性能，在调整合金元素时，适当提高Cu元素的下限也是必要的。

下面是某公司通过反复摸索，较为成熟的生产光伏太阳能铝合金型材的化学成分内挖标准。

表4 某公司化学成分内控标准（质量分数）%

牌号

其它

单个

合计

6060

0.38-0.40

≤0.20

0．08-0．10

≤0。

0.46-0.50

≤0.05

≤0.03

0.05

0.15

余量

按照表4内挖标准生产的型材韦氏硬度都在10HW—12HW之间，符合客户的一般力学性能要求，且易挤压，黑线明显减少，阳极氧化后表面颜色光亮，成品率高，综合成品率达到84%以上。

对于客户（例：

日本客户）的特殊力学性能要求，韦氏硬度要求14HW以上的铝合金光伏太阳能型材，对合金元素的调整就要重新考虑了。

前面已经讲到添加稀土元素，改善铸态组织也能提高力学性能。

在Al-Mg-Si系合金中加入适当稀土（在0.18%～0.26%范围内最佳），经过细化处理后的铸锭，晶粒细化均匀，铸态组织得到明显改善，加工性能提高，挤压力降低，挤压速度提高。

力学性能可以提高6%左右，而且有较强的耐腐蚀性能，使铝合金型材更加经久耐用⑤。

下面是某公司为生产高强度光伏太阳能铝合金型材的化学成分内控标准。

（质量分数）%。

表5 某公司化学成分内控标准（质量分数）%

牌号

其它

单个

合计

6R63

0.40-0.42

≤0.20

≤0.10

0．10-0．12

0.60-

0.65

0．10-

0．15

≤0.05

≤0.03

0.18-

0.20

0.05

0.15

余量

按表5化学成分内控标准，铸锭的晶粒度达到一级，挤压型材的韦氏硬度达到14HW以上，挤压成品率达到84%以上，氧化成品率达到98%以上，退货率控制在1%之内。

3、熔铸工序生产工艺要求

铝锭投炉前必须对炉底进行彻底清理，对于长时间没有清炉（原则上超过15～20炉必须清炉）的炉顶炉壁必须清理干净，严防炉渣因高温熔解在铝液内，生成Si2Fe、Si3Fe5等针状形物资。

尽量不要添加外购不明废料，以本厂产生的几何废料为主，阳极氧化废料的添加量不要超过废料投入量的5%，熔炼温度760℃±10℃，两次以上排气精炼，静置时间不得超过30min，合金元素添加顺序：

Si、Cu、Mg最后稀土细化剂，铸造温度（盘内）690℃－710℃，冷却水压力不得低于0.8Pma铸锭晶粒度要求一级，铸锭表面质量必须符合《YS417变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷》的标准。

4、挤压工序操作工艺要点

挤压生产光伏太阳能铝合金型材，是整个生产工序中最简单的一环，主要控制三温，速度及模具的设计、维护这三个方面，下面从模具、挤压工艺两个方面进行论述。

（1）模具要求

A、足够的空刀位≥2.5㎜，保证空刀位不粘铝。

B、表面硬度必须达到HV≥1000，表面光洁度良好。

C、模具工作带加工最好慢走丝，精度要求高，工作带不能过长，长度控制在3㎜～8㎜之间，且必须保证园弧过渡，尽量减少工作带长度落差。

D、工作带严禁有缺口，哪怕是一个微丝也不行。

E、工作带抛光要亮，最后一道抛光要用1000目的金相砂纸，保证工作带起镜面。

F、模具氮化间隔应

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