PE管的安装要求规范要求.docx
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PE管的安装要求规范要求
1、总则…………………………………………………………………………1
2、术语…………………………………………………………………………1
3、特别提醒…………………………………………………………………2
4、材料…………………………………………………………………………3
5、管道系统设计……………………………………………………………4
一般规定……………………………………………………………………4
管道布置……………………………………………………………………4
6、管道连接……………………………………………………………………5
一般规定…………………………………………………………………5
热熔连接……………………………………………………………………5
7、管道敷设……………………………………………………………………6
沟槽开挖与基础…………………………………………………………6
管道敷设与回填…………………………………………………………7
8、水压试验、冲洗与消毒………………………………………………9
一般规定……………………………………………………………………9
水压试验……………………………………………………………………9
9、管道系统的竣工验收…………………………………………………9
10、管道的维护………………………………………………………………10
11、本规程用词说明………………………………………………………11
PE给水管道系列
一、总则
1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
二、术语
2.1.公称外径nominaloutsidediameter
管材、管件标定的外径。
2.2.公称壁厚nominalwallthickness
管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
2.3.公称压力nominalperssure
管材、管件在20℃的最大工作压力。
2.4.工作压力workingpressure
管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。
2.5.水锤压力surgepressure
管道系统工作时，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时波动压力。
2.6.设计内水压力designpressure
管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。
2.7.最小要求强度minimumrequiredstrength
管道水温20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。
2.8.混配料compounds
以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
2.9.标准尺寸比（SDR）standarddimensionratio
管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。
三、特别提醒：
3.1.不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。
3.2.沟槽的开挖与基础必须按照本手册6.1决定严格执行。
3.3.管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行安装。
3.4.管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因温差产生的变形；利用折角管段的悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。
3.5.管道中应设置放气阀，并标明位置。
3.6.管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检查施工过程中是否存在安装质量问题）。
管材全部安装完毕后，必须进行系统水压试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。
3.7.清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。
3.8.由于安装操作不当以及未按照本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成的损失，固需特别注意。
3.09.技术服务指导：
。
四、材料
4.1.一般规定：
4.1.1.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的规定；
4.1.2.卫生性能应符合GB/T17219的规定；
4.1.3.凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；
4.1.4.管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
4.2.材料：
4.2.1.管材的规格尺寸应符合下表规定；
PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
dn.mm
公称壁厚en.mm
标准尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力，MPa
0.6
0.8
1.0
1.25
1.6
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
―
―
―
―
―
―
4.2
4.8
5.4
6.2
6.9
7.7
8.6
9.6
10.7
12.1
13.6
15.3
17.2
19.1
21.4
24.1
27.2
30.6
34.4
38.2
―
―
―
―
―
4.3
5.3
6.0
6.7
7.7
8.6
9.6
10.8
11.9
13.4
15.0
16.9
19.1
21.5
23.9
26.7
30.0
33.9
38.1
42.9
47.7
―
―
―
―
4.5
5.4
6.6
7.4
8.3
9.5
10.7
11.9
13.4
14.8
16.6
18.7
21.1
23.7
26.7
29.7
33.2
37.4
42.1
47.4
53.3
59.3
―
―
―
4.7
5.6
6.7
8.1
9.2
10.3
11.8
13.3
14.7
16.6
18.4
20.6
23.2
26.1
29.4
33.1
36.8
41.2
46.3
52.2
58.8
3.0
3.7
4.6
5.8
6.8
8.2
10.0
11.4
12.7
14.6
16.4
18.2
20.5
22.7
25.4
28.6
32.2
36.3
40.9
45.4
50.8
57.2
4.2.2.管材耐压强度规定；
管材的静液压强度
序号
项目
环向力，MPa
要求
PE63
PE80
PE100
1
20℃静液压强度（100h）
8.0
9.0
12.4
不破裂，不渗漏
2
80℃静液压强度（165h）
3.5
4.6
5.5
不破裂，不渗漏
3
80℃静液压强度（1000h）
3.2
4.0
5.0
不破裂，不渗漏
4.2.3.聚乙烯给水管材物理性规定；
管材物理性能要求
序号
项目
要求
1
断裂伸长率，%
≥350
2
纵向回缩率（110℃），%
≤3
3
氧化诱导时间（200℃），min
≥20
4
耐侯性（管材累计接受≥3.5GJ/㎡老化能量后）
80℃静液压强度（165h）
不破裂，不渗漏
断裂伸长率，%
≥350
氧化诱导时间（200℃），min
≥10
五、管道系统设计
5.1.一般规定：
5.1.1.管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（Fwd），应按下式计算:
Fwd=1.5Fw
式中Fw—管道工作压力（不包括水锤压力）
5.1.2.聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。
5.2.管道布置：
5.2.1.住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，在外墙（柱）净距不宜小于1.00m。
5.2.2.聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在轻型车行道下不宜小于1.00m。
5.2.3.管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定：
5.2.3.1.与建筑物间距：
管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m；
5.2.3.2.与雨污水管间距：
管道公称外径小于等于200mm时为0.5～1.00m,公称外径大于200mm时为1.0～1.50m；
5.2.3.3.与燃气管间距：
中低压管为0.50m，高压管1.0～1.50m；
5.2.3.4.与电力电缆间距为0.50m；
5.2.3.5.与电信电缆间距为0.50m；
5.2.3.6.与乔木灌木间距为1.50m；
5.2.3.7.与通信照明电缆间距为0.50m；
5.2.3.8.与高压铁塔基础间距为3.00m；
5.2.3.9.与道路侧石边缘间距为0.50m；
5.2.3.10.与铁路坡脚间距为6.00m。
当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。
5.2.4.管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。
最小不得小于0.5m。
六、管道连接
6.1.一般规定：
6.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。
公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
6.1.2.管道各种连接应采用相应的专用连接工具。
连接时严禁明火加热。
6.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。
6.1.4.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁
过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
6.1.5.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
6.1.6.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线
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