除臭工程运行管理操作规程.docx
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除臭工程运行管理操作规程
XX公司
污水处理站除臭工程
运
行
管
理
操
作
手
册
XX有限公司
二○○X年X月
第一章总则
本规程是用于指导XX公司污水站工程除臭系统正常运行的技术文件和依据。
为加强除臭处理系统的设备管理、工艺管理和保证处理效果，保证除臭处理系统的安全正常运行，达到去除臭气，保证污水处理工程的正常运行和保护环境，保障周边居民正常生活的目的，特制定本规程。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
本规程适用于污水处理站的操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员。
污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
除臭处理系统的运行、维护及其安全，除应符合本规程外，应符合国家现行有关标准的规定。
特别提示：
不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
第二章除臭工艺选择
2.1污水厂臭气来源
随着人类生活水平的提高和公众环境意识的增强，污水处理厂的除臭问题正引起越来越多的关注。
为防止和避免污水处理厂臭味对周围居民生活的影响，其气味问题也应得到解决。
同污水处理一样，臭味的处理方法有很多，但经济实用的还属生物除臭技术。
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产生气味的物质与测定
在污水处理工艺过程中产生气味物质主要由碳、氮和硫元素组成。
只有少数的气味物质是无机化合物，例如：
氨（NH3）、膦（PH3）和硫化氢（H2S）；大多数的气味物质是有机物，比如：
低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮或硫化物。
值得注意的是：
这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，特别是被氧化。
当活性基团被氧化后，气味就消失，生物除臭工艺就是基于这一原理。
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一般来说，扩散源废气的成分相当复杂，其气味又是一个不可客观确定的量，它与接受对象的敏感性、心理和生理作用有关。
常用嗅觉法的原理是：
将待测气体用无味的人造合成空气逐步进行稀释，直到刚好可以闻出气味（嗅阈）时为止，把此时的稀释比作为表示被测气体气味强度的量度，所需的稀释倍数越大，说明气体气味越大。
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根据污水处理的过程这些臭气产生源主要分为污水处理系统和污泥处理系统。
污水处理系统中的臭气源主要分布在进水头部、预处理、初级处理及兼厌氧系统、污泥处理上清液等，曝气池的搅拌和充氧也会产生部分臭气。
污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、厌氧消化后的污泥脱水和污泥堆放、外运过程，由于对不稳定污泥进行压缩、剪切作用，产生蛋白质类生物高聚物，其分解产生大量臭气。
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污水收集、处理设施中的主要臭气产生源、产生原因及其相对污染程度详见表2.1。
从表2.1中可以看出，污水前处理部分（污水提升泵站、格栅、沉砂池）以及生物反应中的厌氧调节池和污泥处理部分（浓缩池、储泥池、脱水间等）是除臭的重点。
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表2.1污水处理中的臭气源
位置
臭气源/原因
臭气强度
污水处理设施
进水头部
由于紊流作用在水流渠道和配水设施中释放臭气
高
污水泵站
集水井中污水、沉淀物和浮渣的腐化
高
格栅
栅渣的腐烂
高
预沉
预沉中的有机成分腐烂
高
调节池
池表面浮渣堆积及水体有机悬浮物造成腐烂
高
UASB池
池表面浮渣堆积造成腐烂及过程Ｓ化
高
回流液
污泥处理的上清液、压滤液
高
SBR曝气池
混合液/回流污泥，高有机负荷，混合效果差，DO不足，污泥沉积
低/中
浓缩池
浮泥，堰和槽/浮渣和污泥腐化，温度高，水流紊动
高/中
好氧消化
反应器内不完全混合，运行不正常
低/中
厌氧消化
硫化氢气体，污泥中硫酸盐含量高
中/高
储泥池
混合差，形成浮泥层
中/高
机械脱水
泥饼/易腐烂物质，化学药剂，氨气释放
中/高
污泥外运
污泥在储存和运输过程中释放臭气
高
堆肥
堆肥污泥/充氧和通风不足，厌氧状态
高
2.2臭气成分
在污水处理工艺过程中产生气味的物质主要由碳、氮和硫元素组成。
大多数的气味物质是有机物，只有少数的气味物质是无机化合物。
据有关资料介绍，从成分来看硫化氢的浓度最高，其次是氨；而从臭气的强度来看甲硫醇最大，其次是硫化氢（其臭气强度达到了强臭的程度）。
硫化氢是产生恶臭气味的主要物质之一。
污水收集、输送和处理处置工程中主要的致臭气体列于下表。
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表2.2污水中各类臭气成分表
序号
臭气成分
1
氨
2
硫化氢
3
臭气
注：
该污水处理厂主要含有上表中1氨；2硫化氢；3臭气等三项。
2.3臭气排放标准
序号
控制工程
单位
二级（新扩改建）
1
氨
mg/m3
1.5
2
硫化氢
mg/m3
0.06
3
臭气浓度
无量纲
20
2.4除臭工艺介绍
除臭方法经历了一个发展过程，从最初采用的水洗法，逐步发展到效果较好的微生物、化学脱臭法。
常见的方法有水洗法、活性炭吸附法、催化型活性炭法、氧氧化法、燃烧法、纯天然植物提取液喷洒技术、生物脱臭法等。
结合厂方的要求、以上特点及设计原则要求，现选用生物除臭法对该系统进行除臭；该方法处理效率高，操作性强，且能抗负荷变化，简便易行。
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生物过滤是使收集到的废气在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体（填料），气味物质先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的除臭过程。
固体载体上生长的微生物承担了物质转换的任务，因为微生物生长需要足够的有机养分，所以固体载体必须具有高的有机成分。
要使微生物保持高的活性，还必须为之创造一个良好的生存条件，比如：
适宜的湿度、pH值、氧气含量、温度和营养成分等。
环境条件变化会影响微生物的生长繁殖，因此在试运行时或改变工况时要考虑生物过滤器会有一个适应期。
生物过滤器工艺流程见图1。
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2.4.1影响因素
生物过滤池的工作受以下几种因素的影响：
①反应速度
反应速度的快慢取决于气体成分的浓度和性质，填料上的微生物种类、数量和活性，温度，废气和填料的湿度，pH值。
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②停留时间
停留时间由体积流量、自然堆放体积和空池体积决定。
③气味物质浓度
2.4.2填料选择
生物过滤池的最主要部分是填料。
一种好的填料必须满足：
容许生长的微生物种类多；供微生物生长的表面积大；营养成分合理（N、P、K和痕量元素）；吸水性好；自身的气味少；吸附性好；结构均匀孔隙率大；价格便宜；腐烂慢（运行时间长、养护周期长）。
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单成分填料一般只满足上述的部分要求，配方合适的多成分混合物可以较全面地满足要求。
常用的填料有：
木块、干树皮、干草、纤维活性泥炭或其混合物。
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由于填料本身是有机养分，当过滤池暂停运行时，微生物可以利用填料的有机成分继续维持生命活动。
过滤池填料的堆放高度取决于所要求的停留时间和表面负荷。
工程上填料高度一般为1.0～1.2m。
如果选择的填料合适，工艺上能做到布气均匀、排除气流短路的话，最低高度可以为0.5m。
经过几年运行后，填料的最终高度约为初始堆放高度的60%。
过滤池的表面负荷能力可达200m3/（m2·h），一般选用150m3/（m2·h）。
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本除臭工程采用填料为方形木块。
2.4.3工艺条件控制
整个处理工艺包括收集和处理。
为了避免气味源气味扩散，扩散源要求封闭，并使它处于负压状态。
吸气量的大小可按2～8次/h换气量计算。
从气味源收集到的气体被送到生物过滤池处理，进过滤池的空气要求潮湿，相对湿度必须为80%～95%，否则填料会干化，微生物将失活。
为了防止过滤池被堵塞，必须在空气进入以前除去其中的小颗粒，所以空气进入以前要进行水洗以提高湿度，并去除灰尘和分离油分。
运行中要调节喷水量，维持洗涤器中气体达到所要求的湿度，用于喷淋的水可以是自来水、厂区工业用水或者过滤池本身的渗水。
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本工程采用碱液喷淋，极大的减少了硫化氢等酸性气体对生物滤池内微生物的冲击，保证整个除臭系统的稳定运行。
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第三章生产管理及人员编制
3.1生产管理
该工程建成后，应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保工程的有效运行。
3.2人员编制
该工程建成后，需有专人负责全厂该装置的运行、维护和管理工作。
除臭装置大修、维修、化验人员、后勤行政事务均由全厂统一管理。
本除臭装置岗位需污水处理站操作人员1~2人负责操作。
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第四章要求
4.1运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本处理系统处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备和电器的运行情况。
4.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误，真实可靠。
5.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁、完好，无漏水、漏气等。
8.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
4.2安全操作要求
1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考核合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
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8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
4.3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
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3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭实验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.在每次停泵后，应检查油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换润滑油、润滑脂。
第五章操作规程
5.1引风机操作规程
引风机是为了将恶臭气体从污水池内抽出，并送至恶臭处理系统构筑物进行处理后达标排放。
为整个恶臭处理系统中气体的流动提供动力。
操作必须按照以下步骤进行：
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1.检查各管道阀门，使之处于正确的状态。
2.检查风机油位是否处于正常位置，如果油位太低，请加入润滑油。
3.检查要开启风机进出口阀门，保证阀门处于开启状态；检查备用风机进出口阀门，保证阀门处于关闭状态。
4.手动盘车，检查电机运转是否正常，发现异常立即报告相关检修部门进行维修。
5.开启电机，检查风机运转状态，有没有异响，进出口风向是否正常。
6.记录风机运行状态。
5.2喷淋加湿塔操作规程
喷淋加湿塔的作用主要有：
1.采用碱性喷淋液吸收一部分恶臭气体中的酸性成分，如硫化氢、二氧化硫和乙酸等；2.保证后面生物滤池正常运行所需进气湿度。
操作必须按照以下步骤进行：
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1.检查循环水池内水位，保证水位处于水池的中上部。
2.用PH试纸检测循环水PH，必须将循环水控制在PH大于12以上。
如果PH值太低必须添加片碱。
3.定期更换循环水，至少每2天需更换循环水一次。
更换循环水程序：
a：
开启循环泵，b：
关闭喷淋塔进水管阀门，c：
打开循环泵排水阀门，d：
到池内水位达到循环水泵进水口以上5厘M时，停止循环泵，e：
开启喷淋塔进水管阀门，关闭循环泵排水阀门，f：
向水池内加入自来水至一半水位后加入1kg左右氢氧化钠，搅拌溶解均匀后继续加入自来水至最高水位。
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4.检查循环泵各管道及阀门正常后开启循环泵，检查回流管道循环水流量是否正常。
5.做好操作记录。
5.3生物滤池操作规程
生物滤池是生物除恶臭气体系统的主体构筑物，在生物滤池中填装了采用生物易吸附活性填料（滤料），其表面附有活性生物膜。
风机输送来的恶臭气体从滤池底部通过，气体流经生物载体（滤料）时，利用其很强的生物吸附能力和降解能力对恶臭成分进行快速净化分解。
优点:
占地面积小；造价低；处理效果好；运行管理简便，管理人员较少；运行费用低。
操作需按照以下步骤进行：
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1.观察滤料表面活性生物膜生长情况，夏季晴朗的天气需要每天喷洒一次自来水保持生物滤池表层木头填料的湿度。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
2.检查生物滤池底部排水管道是否畅通。
除臭系统操作记录
记录时间
1#引风机
2#引风机
1#循环泵
2#循环泵
喷淋塔液位
加碱
循环液PH
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注:
设备状态请在相应的□内打√
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