装修质量通病及防治措施.docx

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装修质量通病及防治措施

商场装修过程中存在质量通病

建筑质量通病是指建筑工程中经常发生、普遍存在一些质量问题。

由于范围较大、数量较广,是建筑工程质量重大危害,是进一步提高工程质量主要障碍。

针对商场装饰装修阶段具体特点，重点对抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板（砖）工程、幕墙工程、涂饰工程、地面工程等分部分项工程及楼梯扶手栏杆、卫生间防水、屋面防水工程等编制了质量通病及其预防措施。

以下为各主要施工质量通病及防治措施。

一、抹灰工程

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

原因分析：

A、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被基层吸收，影响粘结力。

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

B、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

C、拌合后水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和凝结。

防治措施：

A、抹灰前基层处理，砖石基层表面事先清除干净。

墙面孔洞应堵塞严密；

B、抹灰前墙面应浇水处理。

抹灰用砂浆必须具有良好和和易性，并具有一定粘结强度。

抹灰用原材料和使用砂浆符合质量要求。

底层砂浆和中层砂浆配合比应基本相同。

C、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm。

2、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

原因分析：

抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲进用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角方正。

防治措施：

A、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线。

B、先检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，做灰饼，拉线，无误后方可抹灰。

C、冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。

D、经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用。

F、罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。

3、外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝。

原因分析：

没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

防治措施：

A、分格条采用铝合金成品，要保证一定厚度，防止铝合金分格条变形。

B、在墙面底灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。

二、门窗工程

（一）木门（窗）

1、框、扇翘曲变形。

原因分析：

用木材不适合制作木门。

预防措施：

选择合适制作木门树种木材必须干燥；经现场抽检，木材含水率应在15%以下。

2、框和扇、扇和扇结合处高低差大。

预防措施：

严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。

3、饰面板起鼓脱胶

原因分析：

基层变形粘接胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。

预防措施：

基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结胶水干燥最后方可施工。

4、压边线条沿夹板边缘裂缝。

预防措施：

A、基层骨架横档中距应根据两侧夹板厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。

B、压边木线条应用实木线条。

C、钉镶边木线，须加胶钉牢。

5、木扇表面粗糙。

原因分析：

没漆不到位。

预防措施：

油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。

6、饰面板被刨门线条时刨坏。

原因分析：

A、操作工人施工技术不高。

B、操作工作成品保护意识差。

预防措施：

A、包门包边线条时，选用技术较高操作人员。

B、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。

7、框扇边损坏严重。

原因分析：

成品保护措施不到位。

预防措施：

A、框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。

B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。

C、交工前交专人看管。

8、铰链装反。

原因分析：

施工不注意。

预防措施：

施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。

9、框和扇，扇和扇结合处接缝间隙大。

预防措施：

按设计及规范规定留缝隙宽度。

严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。

（二）门窗套

1、结构洞口预留不准确，剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏。

原因分析:

A、对装修图纸熟悉不够。

B、预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。

预防措施:

A、施工前，应认真熟悉施工图纸。

B、对门窗洞口尺寸具体做法、结构和装饰关系、装饰对结构要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。

C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。

2、表面不平，中间鼓面。

原因分析:

大芯板面层板厚薄不一。

预防措施:

要精选料，确保厚薄一致。

3、板和门框根部迎面不方正。

原因分析:

A、操作时，根部不便使用方尺，只凭目测，容易出现不方正。

B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂，钉面层时又没有认真修理。

预防措施:

A、板迎面根部操作时，应注意和门框平行套方。

B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

4、对头缝不严，有黑纹。

原因分析:

A、操作时，先钉上面板，后接下面板，压力小。

B、胶粘剂刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有余胶，产生黑纹。

预防措施:

A、接对头缝，正面和背面缝要严，背后不能出现虚缝。

B、先安装下面板，后接上面板，接头缝胶不能太厚，胶应稍稀一

点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

5、对头缝花纹颜色不近似。

原因分析:

A、标准要求不高。

B、操作者未认真选料。

C、表面未用细刨净面而显得很粗糙。

预防措施:

A、施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。

B、板木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

C、使用前用细刨净面刨光。

6、踢脚板冒出贴脸板，钉眼较大

原因分析:

A、钉帽未打扁，又未顺着木纹向里冲，铁冲子太粗。

B、设计容量小，施工误差大。

C、踢脚板冒出墙面不一致。

预防措施:

A、钉帽要打扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细。

B、踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计要多考虑施工误差。

C、将贴脸板加厚，或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

三、吊顶工程

（一）石膏板吊顶

1、质量通病:

吊顶龙骨架不平整

原因分析：

A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨和主吊挂、付龙骨和主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生毛刺未处理平整。

预防措施：

A、施工前、根据设计标高，将房间控制标高线弹出，尺寸准确。

B、严格按规范要求，使吊筋间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C、施工时，保持主龙骨和主吊挂件、付龙骨和主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨间距下料，且待遇端头毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架和四周墙壁体固定牢固无松动。

2、板面裂缝

原因分析：

A、固定板螺钉未固定牢固。

B、固定板螺钉方法不对。

C、板和板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架和墙体四周连接不牢。

预防措施

A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时，从板中央向四周展开固定。

C、板和板之间预留5-7mm宽缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长吊顶面，中间预留伸缩缝。

3、钉帽外露　

原因分析：

施工力度控制不当

预防措施：

用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。

（二）矿棉板吊顶

1、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

原因分析：

A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

B、挂铅线或镀锌铁丝射灯位置不正确，拉牵力不均匀。

C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨高低位置。

D、测吊顶水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

预防措施：

Ａ、凡是受扭折主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线钉位，应按龙骨走向每间1.2m射一支钢钉。

Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

2、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

原因分析：

A、未在房间四周拉十字中心线。

B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

C、铺安罩面板流向不正确。

预防措施：

A、按吊顶设计标高，在房间四周水平线位置拉十字中心线。

B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

四、轻钢龙骨隔墙工程

1、饰面开裂

原因分析

A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉

B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。

预防措施

A、注意按规范铺钉

B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。

C、对于重要部位板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。

D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。

2、罩面板变形

原因分析：

A、隔断骨架变形。

B、板材铺钉时未按规范施工。

C、隔断端部和建筑墙、柱面顶接处处理不当。

预防措施

A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。

B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。

C、隔断端部和建筑墙、柱面顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。

D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间连接必须到位并铆接牢固。

五、饰面板（砖）工程

（一）石材饰面

1、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

原因分析:

A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。

B、基层处理不好，墙面偏差校大。

C、施工操作不当，浇灌高度过高。

预防措施:

A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大应事先剔凿或修补，使基层面和石材表面距离不得小于5㎝。

并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。

B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线和柱和柱之间水平通线，并弹出墙表线。

C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色石材板材挑出，完好应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。

D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板和板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。

E、安装顺序是根据事先找好中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。

拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板和板交接处四角平整。

F、待石膏浆凝固后，用1：

2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。

2、石材墙面开裂

原因分析:

A、除了石材暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处强度，导致石材墙面开裂

B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外推力

C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向压力。

预防措施:

A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定缝隙，以防