钻床工应掌握的安全技术.docx

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钻床工应掌握的安全技术

1

操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2

上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。

严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3

开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、切削液是否符合要求等。

数控钻床还应检查程序、参数设定等情况。

电气保护接零可靠。

检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

4

检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，锁紧装置是否灵敏可靠，自动走刀手柄开合是否灵活。

数控钻床还应按加工程序进行全程空运行检查。

5

加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位、电气限位；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操作加工。

离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

6

装换刀具时必须停车，检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装换时用力应均匀，卸刀具时必须使用专用工具，刀具装夹牢固可靠，不准有偏摆现象。

7

装夹工件时，必须有专用工装、平口钳或工作台，严禁用手夹持工件加工。

装夹用力应均匀，装夹牢固可靠。

8

手动钻孔时，不得用力过猛，快钻透时用力要适当。

钻通孔时，底部要垫木板或垫铁，以免钻在工作台或平口钳上。

9

使用自动走刀切削时，应先进行空转试车，限位是否定位合适，互锁自停机构是否灵敏可靠，试车后再进行正式加工。

自动钻孔时，应根据钻孔直径、工件和钻头的材料，选择适当的进刀量和转速。

10

使用摇臂钻时，应注意摇臂转动时是否有障碍物。

定位后应锁紧摇臂，严禁未锁紧加工。

11

测量工件时，必须先停车，将刀架退到较远的地方，再测量工件。

12

加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。

切削断屑应适当，严禁切屑过长左右摆动。

加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。

严禁用压缩空气清理切屑。

13

切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。

变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

14

机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。

无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。

所有电气故障严禁操作者处理。

15

加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，彻底擦拭设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。

16

保养内容：

彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫；检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。

每月要清洗一次平口钳。