铝型材生产过程检验规范.doc
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阳光铝业（深圳）有限公司------作业指导书
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铝型材生产过程检验规范
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1、适用范围
本规范适用于铝型材生产各工序常规检验用生产过程中的首检、中检、成检，自检、巡检。
2、检验性质的说明：
2.1常规检验：
正常情况下检验规范规定的强制性检验。
2.1.1熔炼工序中化学成分检验每炉次的炉前炉后各不少于一个试样。
2.1.2铸造工序中低倍组织检验炉次不少于1%生产炉次。
2.1.3时效工序中型材硬度检验每框架不少于两个试样。
2.1.4氧化、喷涂工序中槽液检验每生产天不少于一次。
2.2首检：
挤压工序中每中挤压（换模或停机）后对第一根挤压型材的头、尾检验。
2.3中检：
上架工序中对每根型材的检验。
2.4成检：
成品检验员对待进仓成品的检验。
2.5自检：
各工序中生产工人对本工序成品的检验。
2.6巡检：
各工序中专职检验员对各工序成品的检验。
2.7互检：
各工序中生产工人对其他工序成品的检验。
3、铸棒检验规范：
3.1表面质量检查：
3.1.1铸棒表面不允许有拉裂、所泡、腐蚀斑点及成层（冷隔）缩孔等缺陷。
3.1.2铸棒表面允许存在深度不大于1.5mm的凹痕。
3.1.3允许有经过铲凿修整过的，且不大于2mm的机械碰伤，每件不多于四处。
3.1.4铸棒表面允许有不高出基面1mm的金属馏。
3.1.5铸棒表面应清洁、无油污有尘土。
3.1.6铸棒端面不允许有飞边及毛刺。
3.1.7表面质量进行全检。
3.2外形尺寸检查：
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3.2.1外形尺寸及允许偏差应符合下列规定：
（单位：
mm）
铸棒公称直径
直径允许偏差
铸棒长度
长度允许偏差
弯曲度
端面切斜
每米
全长
不大于
＜124
≥124
±2
±3
300～13000
300～13000
±5
±7
5
5
35
35
5
5
3.2.2根据以上标准要求，用卷尺、直尺、塞尺等实测铝棒外形尺寸，对其符合性进行检验，一般抽验量在1～2%。
3.3化学成分检验：
3.3.1铝棒化学成分应达到下列内控指标L：
表1合金牌号化学成分
合金牌号/状态
铸棒直径（mm）
内控化学成分
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
%
6063
0.38～0.42
0.20
0.05
0.05
0.56～0.60
0.05
0.05
0.03
6061
0.60～0.66
0.25
0.20～0.26
0.10
0.88～0.96
0.04～0.20
0.10
0.10
6060
0.38～0.42
0.20
0.05
0.05
0.58～0.62
0.05
0.05
0.03
6082
0.88～0.98
0.30
0.12
0.48～0.58
0.85～0.98
0.20
0.15
0.08
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3.3.2依据上述化学成份内控指标，至少对铝棒中的硅、镁、铁、铜、锰五个元素进行分析，并对其结果进行验证。
化验方法详见《铝合金分析作业指导书》。
3.4低倍组织性能的检验：
3.4.1铸造的低倍组织应符合下列规定：
缺陷名称
技术要求
裂纹
不允许存在
气孔
不允许存在
夹渣
只允许有两点夹渣，且单个面积不大于0.5mm
光亮
允许不多于10点，每点平均直径不大于3mm
晶粒
或不多于2点，每点平均直径不大于10mm
羽毛状晶
羽毛状晶的面积应不大于试片总面积的30%
晶粒度
不允许大于二级
蔬松
不超过二级
3.4.2依据上述低倍组织标准要求，对铝棒低倍组织进行检验，并对其结果进行验证。
检验方法详见《铸棒低倍检验作业指导书》。
3.5以上项目均合格后，则该批铸棒合格。
4、时效硬度检验规范：
4.1型材时效完毕出炉后立即风冷，待型材温度低于50℃后，方可测硬度。
4.2每框型材的两端各取不少于一个试样打硬度。
4.3取最低的一个硬度值作为该框型材硬度，并做好记录。
4.4当硬度不能达到标准要求时，允许在不合格框的不合格端中再任选6个试样打硬度，取最低一个硬度值作为该框型材硬度。
5、氧化车间、喷涂车间各槽液规范：
各工艺槽液检验频次符合下表规定，化验方法详见《氧化车间、喷涂车间各槽液分析作业指导书》。
5.1指生产天或生产周。
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5.2当着色槽停产两周以上时，重新生产必须检验。
槽别
检验项目
检验频次
槽别
检验项目
检验频次
除油槽
游离酸
2次/天
封闭槽
镍离子
2次/天
酸蚀槽
PH值
4次/天
氟离子
2次/天
氟离子
4次/天
PH
2次/天
碱蚀槽
游离碱
2次/天
汤洗
PH
1次/天
铝离子
2次/2天
电导率
1次/天
出光槽
游离酸
2次/天
纯水洗
PH
1次/天
氧化槽
游离酸
2次/天
电导率
1次/天
铝离子
2次/天
ED
PH
1次/天
钛金槽
添加剂
1次/1天
电导率
1次/天
AC槽
AC%
2次/天
固形份
1次/天
铬化槽
CR-Y%
2次/天
RO1
PH
1次/天
CrO3g/L
2次/天
电导率
1次/天
F-g/L
2次/天
固形份
1次/天
PH
2次/天
RO2
PH
1次/天
古铜槽
游离酸
1次/1天
电导率
1次/天
硫酸亚锡
1次/1天
固形份
1次/天
硫酸镍
1次/1天
PH
1次/1天
活化槽
添加剂
1次/1天
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6、检验项目、检验标准、检验方法、检测工具和检验性质如下：
工序
检验项目
检验标准
检验方法
使用检测工具
检验性质
挤压
横截面尺寸
产品图纸
抽检
游标卡尺、千分尺
首检
表面质量
内控标准
抽检
目测、手感
首检、巡检、自检
角度
内控标准
抽检
直尺、万能角度尺
首检、巡检、自检
矫直
弯曲度
内控标准
抽检
平台、塞尺
巡检、自检
扭拧度
内控标准
抽检
平台、塞尺、300mm
巡检、自检
定尺
长度
立式氧化电泳
45mm＜L＜60mm
抽检
卷尺
巡检、自检
卧式氧化电泳喷涂
5mm＜L＜10mm
抽检
卷尺
巡检、自检
切斜度
抽检
万能角度尺
巡检、自检
型材端头允许变形度
＜2℃
抽检
游标卡尺、目测
巡检、自检
表面质量
内控标准
抽检
目测、手感
巡检、自检
时效
硬度
内控标准
抽检
硬度钳
自检
上架
表面质量
内控标准
全检
目测、手感
中检、互检
氧化着色
对色
对色板（包括砂面对板）
全检
目测
自检
氧化膜厚度及封孔
内控标准
抽检
测膜仪、笔试
自检、成检
电泳涂漆
外观质量膜层性能
内控标准
抽检/全检
测膜仪、笔试
自检、成检
粉末喷涂
外观质量膜层性能
内控标准
抽检/全检
测膜仪
自检、成检
喷涂铬化转化膜
外观质量
内控标准
抽检
目测
自检、巡检、成检
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工序
检验项目
检验标准
检验方法
使用检测工具
检验性质
包装
外观
客户要求
抽检
卷尺、目测
自检、成检
隔热型材
内控标准
抽检
平台、卷尺、万能角度尺、拉伸机、抗剪仪
自检、成检
7、抽检数按每批抽1～5%，如果发现不合格，该批采用全检。
8、当有下列情形时，应按上述要求进行各项目检查：
A：
机器故障修复开机时。
B：
使用代用材料或不同批次材料时。
9、不合格品的处理按《不合格品处理程序》进行。
10、标识：
经检验合格的半成品按《产品标识和可追溯性控制程序》和《检验与试验状态控制程序》进行标识，在《跟踪卡》上由质检员签字放行。
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