技能培训资料：自动扶梯维保内容与标准.docx

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　　一．维修保养通则

（1）．自动扶梯的维护保养必须由经专门培训并考核合格的专业人员进行；

（2）．保养：

周期为15天一次（也可根据实际情况临时增加次数）。

保养工作主要为：

a.紧固机件、电气元件；b.检查各机电零件的工作情况；c.对各需润滑部件进行加油；d.对扶梯各部件进行清洁；

　　（3）．每年三、六、九、十二月进行扶梯季度保养，内容为检修清洗更换零部件；

　　（4）．年度保养：

周期为每年一次。

年度保养的内容为检修清洗更换零部件；

　　二．维修保养安全措施

　　2.1．维修保养前，必须查阅自动扶梯急修记录本，了解自动扶梯运行情况和故障情况；

　　2.2．维修保养前，必须先在上、下各设置一个安全护栏和“正在维修，禁止使用”的标志牌或设置障碍物，栏杆及障碍物能醒目并有效地阻止人们进入现场；

　　2.3．维修保养时必要时可切断电源总开关，并在开关上挂上“正在维修，禁止合闸”的牌子；特别是梯路里有人时，必须切断电源总开关，建议在总开关的把手上装设一把挂锁；

　　2.4．将检修开关由“正常”转至“检修”状态；

　　2.5．如果检修的梯级已从扶梯上拆下，只允许用“检修盒”以检修速度操作扶梯点动，梯级上不准站人。

　　三．保养、维修要领与方法

　　3.1．保养、维修要领

（1）．清洁除尘：

保持设备、机器、电气、梯路、上下底坑的清洁。

（2）．检查调校：

针对发现的隐患和存在缺陷的不同情况，进行修复和校准零部件的精度或者更换磨损件。

　　（3）．润滑：

在做好清洁除垢等工作基础上，凡摩擦转动需要润滑的部位，都应充分地注入清洁合格型号的润滑油加以润滑。

　　3.2．保养、维修的方法主要有听、看、摸、嗅、查

（1）．听，“听诊”，听司机对设备运行情况的发映描述，有没有故障的先兆和隐患；听设备运行时所发出的声音，有没有不正常的噪声。

（2）．看，“望诊”，看司机运行记录，有没有引起可以注意的方面；观察设备运行时，是不是平稳正常。

　　（3）．摸，“触诊”，通过四肢接触的感觉，发现设备是否带病运行。

　　（4）．嗅：

“闻诊”，用鼻子辨别设备开机运行后有没有不正常的气味。

　　（5）．查，“动诊”，动手检查，运用一定的工具仪表器材检测设备的技术精度，断判设备是不是处于正常状态。

　　四．保养、维修内容

　　4.1．驱动装置

（1）．检查电动机的热敏电阻应正常，通风孔处不允许堵塞，应定期检查和清除电动机外壳上的灰尘和杂物，但不得用水龙头冲刷清洗电动机；

（2）．电动机每运行2500h（约0.5～1年）至少检查1次轴承温度，轴承允许温度不得超过95℃（温度计法）；如发现轴承有异常情况应立即关机查明情况，或更换同样型号的轴承；

　　（3）．如电机受潮，必须干燥处理，可采用烘干法或短路电流法，在干燥过程中，电机绕组温度应逐渐升高，并不超过145℃；用短路电流法干燥时电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜，但严重受潮电机不宜用直流电干燥以免发生电解现象；

　　（4）．曳引机运行是否平稳、有无异常噪声；

　　（5）．减速箱齿轮油检测，油少时，应加到油标；

　　（6）．主轴处有否漏油，漏油应调整和更换油封；

　　（7）．输出轴有否串动，有串动应调整；

　　（8）．联轴器尼龙销有否磨损、断裂,磨损断裂的需更换；

　　（9）．自动加油装置应正常，油杯、油路应畅通，若有堵塞现象需疏通，润滑油若缺少应补充；

　　（10）．主驱动链的张紧度应适当，如过松应调节,磨损断裂的需更换；

　　（11）扶手驱动链的张紧度应适当，如过松应调节,磨损断裂的需更换；

　　（12）驱动链尼龙滚轴磨损情况，磨损严重需更换。

　　4.2．制动器

（1）．闸瓦带和止动轮间隙应0.25--0.50mm若间隙过大，需调整到要求；

（2）．锁定螺钉有否锁紧,若松动了，需锁住；

　　（3）．适当调节制动弹簧确保制动力矩；

　　（4）．制动器的闸瓦带磨损度检查,磨损严重的应更换；

　　（5）．检查制动距离，扶梯停车时的制动距离为1--2个梯级的距离。

　　4.3．梯路

（1）．拆掉3个检修梯级空挡，做梯路的检查、维修、清洁工作；

（2）．检查路轨螺钉有否松动，松动的需调正拧紧；

　　（3）．主付路轨接缝应平正紧密，若突出不平，需调整；

　　（4）．转向壁处紧定螺钉有否松动，松动应拧紧；

　　（5）．检查梯级链条及张紧度,如过松应调节,磨损断裂的需更换；

　　（6）．主动链轮和被动轮的磨损；

　　（7）．检查梯级下陷保护装置，检查立杆的距离是否符合标准；

　　（8）．检查梯级二侧与挡轮间隙，防偏轮与梯级二侧面的距离必调整到规定距离；

　　（9）．梯路的清洁工作：

用棉布揩主副导轨，用铲刀刮铲清除主付路轨尘垢和硬垢附着物；导轨上应清洁、无油垢，梯级在导轨上运行时无噪声、无跳动；转向壁弯轨处应清除垃圾后涂一层润滑油。

　　4.4．梯级

（1）．拆掉3个检修梯级空挡，做梯级的检查、维修、清洁工作；

（2）．检查梯级边框螺钉有否松动，松动的要拧紧；边框有否破损、断裂，破损、断裂的要更换；

　　（3）．主、付橡胶轮保持完整；

　　（4）．梯级主副轮轴承处缺油时需加油润滑；

　　（5）．梯级表面不应破损，梯级的齿槽完整无损；

　　（6）．梯级的滑块厚度应符合标准；

　　（7）．梯级应固定良好，在运行方向和横向不应有过量的游动；

　　（8）．梯级出入梳齿板时能对准中心，梳齿啮入梯齿槽内深度符合标准；

　　（9）．连续两个梯级之间的间隙不应大于6mm；

　　（10）．梯级与裙板之间，每侧不应超过4mm，两侧间隙之和不应大于7mm；

　　（11）．在水平段内，两个相邻梯级的高度差应不大于4mm；

　　（12）梯级的清洁工作：

梯级的踏板和圆弧板处无油垢、灰尘；剔除梯级主、付橡胶轮轮周上的附着物，梯级主副轮在导轨上运行时无噪声、无跳动。

　　4.5．扶手带、扶手带驱动部分

（1）．检查扶手带的出入口，观察扶手带上、下运行时，是否在护口中间；

（2）．检查扶手带的运行速度是否与梯级同步，扶手带运行速度与梯级或踏板运行速度偏差为0~+2%，不应有过度松驰；

　　（3）．扶手带与扶手导轨或支架之间应避免有夹住和刮手的可能性，扶手带开口处与导轨或支架之间的距离不应大于8mm；扶梯扶手带外缘与墙壁之间，或者与建筑物可能会有障碍的任意部位之间的水平距离必须不小于80mm。

　　（4）．检查扶手带的表面和里面有无明显伤痕和摩擦迹象；

　　（5）．检查扶手带转向端滑轮群，必须运转自如、平稳、无噪声；

　　（6）．检查扶手带摩擦轮，磨损严重、脱胶等应更换；

　　（7）．扶手驱动装置驱动轮处的上、下导向压滚轮所处位置应在扶手带内缘口的正中位置，若紧靠一边应作调整，压滚轮磨损严重、多角形、脱胶等应更换；

　　（8）．扶手驱动力张紧调整装置、防偏轮、托辊、防偏导板螺钉有否松动，位置是否正中，若有松动、位移应作调校和拧紧；

　　（9）．扶手驱动力张紧调整装置弹簧压力是否适度，不适度应作调整；

　　（10）．扶手带张紧调整装置弹簧压力是否适度，不适度应作调整；

　　（11）．扶手带驱动链松紧度应适度，过紧过松应作调整，磨损断裂的需更换；

　　（12）．扶手带驱动链应清除油垢，用刷帚蘸润滑油刷2～3遍；

　　（13）．扶手带表里的清洁工作；

　　（14）．扶手支架清洁无污，无垃圾、无油垢、无积尘。

　　4.6．梳齿板

（1）．梳齿板不应破损，梳齿与梯级啮合应良好，啮合深度不应小于6mm，梯级或踏板表面至梳齿槽根部和垂直距离应不大于4mm；

（2）．梳齿变形应矫正，每块断齿应更换，有异物嵌入应剔除。

　　4.7．电气及安全保护装置

（1）．检查电气控制操纵系统接线端子有否松动，松动了应拧紧；线路清晰、捆扎牢固，无断线、脱线、脱皮，没有与运行、旋转部件发生摩擦现象；

（2）．导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V，并且其值不小于：

a.动力电路和电气安全电路：

0.5MΩ；b.其它电路（控制、照明、信号等）：

0.25MΩ；

　　（3）．安全控制装置的位置，有否松动和位移，松动位移了，应调整拧紧，其动作要保证灵敏可靠；每只安全开关必须性能可靠，灵敏，开关自如，开关与档块的距离符合要求；

　　（4）．梯级链断链开关应有效，梯级链断链开关距离档块的上下间隙尺寸各为2㎜；

　　（5）．超速保护开关应有效；

　　（6）．扶手带入口保护开关应有效；

　　（7）．梳齿板安全开关应有效，开关打板与开关触头间隙为0.5～2mm，因异物的作用对梳齿板轧紧力增至980N时，安全开关应动作；

　　（8）．主驱动链断链保护开关应有效；

　　（9）．非操作逆转保护开关应有效；

　　（10）．梯级上跳开关应有效；

　　（11）．断错相保护器应有效；

　　（12）．短路和过载保护装置应有效；

　　（13）．裙板安全开关应有效，位置应设置在上下前沿板往里约400mm左右两边围裙板的后面，裙板与开关触头间隙为0.5mm；

　　（14）．梯级下陷保护开关应有效，梯级下陷保护开关立杆与梯级的固定连杆之间间隙为2--3㎜；

　　（15）．扶手带断带安全开关应有效；

　　（16）．上下急停开关急停开关有效；

　　（17）．上下钥匙开关钥匙开关的方向与运行方向一致；

　　（18）．检修开关使用时必须能与钥匙开关互锁；

　　（19）．检修盒及上下检修插座有效。

　　4.8．照明系统

（1）．检查照明控制回路，开关应有效，接线端子松动了应拧紧；

（2）．检查照明灯，灯管、灯泡罩壳无破损现象；

　　（3）．检查扶手照明及梯级间隙照明，灯管、灯泡罩壳无破损现象。

　　4.9．护壁板、内外盖板、围裙板

（1）．两护壁板之间的缝隙不应大于4mm，其边缘应是圆角或倒角；当采用玻璃时应是单层的防碎安全玻璃，其厚度不小于6mm；

（2）．上、下端部安全标签完整无损；

　　（3）．内外盖板接缝平整，没有间隙，盖板接缝处无明显台阶，固定螺丝应完整、牢固；

　　（4）．围裙板的安装应光滑平整，不应有孔，嵌条等，其接头应是对接，接缝应平整，并应有足够的刚度，固定螺丝应完整、牢固；

　　（5）．围裙板、护壁板光洁明亮，可用洗洁精喷后用干布擦净。

　　4.10．上、下机房

（1）．上、下机房不得放置与自动扶梯无关的物品，应保持清洁，无碎屑、无油；

（2）．上、下机房、盖板、前沿板槽沟内均清洁无油垢；

　　（3）．清除上、下机房内部件的油垢、尘埃。

　　4.11．润滑油的补充与更换

（1）．减速箱的润滑油液面检查，油少时，应加到油标，润滑油油质恶化时应更换；

（2）．加油装置的检查，自动加油装置应正常，油杯、油路应畅通，若有堵塞现象需疏通，润滑油若缺少应补充；

　　（3）．梯级链、驱动链、扶手驱动链的润滑油补充，所有传动链的销轴和滚珠部位均保持有适当润滑油；

　　（4）．梯级滑块与围裙板之间的润滑，梯级滑块与围裙板无摩擦噪声，有黄油润滑；

　　（5）．所有转动、活动部位、易锈部位应注油，转动、活动部位如制动臂、销轴、螺钉部位均无生锈、干枯缺油现象；

　　（6）．所加的润滑油标号准确、油质优良、油量合适。

　　五．结束收尾工作

（1）．维修保养结束，必须检查扶梯内不得遗留任何杂物和工具；

（2）．装上3只检修梯级；盖好上、下前沿盖板；

　　（3）．扶梯试运转，将检修开关由“检修”状态转至“正常”状态；

　　（4）．填写维修保养记录，记录填写应清楚、完整，保养人员、质保检查人员均应签名。