SMT车间员工绩效考核方案.docx
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SMT车间员工绩效考核方案
SMT车间员工绩效考核方案
1.目的:
为了有效的调动员工的工作积极性，提高工时与机时利用率、降低物料损耗，提高生产效率与直通率、出货达成率，特制定此绩效考评价员工工作绩效，营造良好组织氛围，实现达成劳资双赢的局面；2.适用范围:
SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等（A.尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核；B．月出勤未达到60%员工可先只做统计，不参与考核；）；
3.考核基础分:
90分
4.绩效考核权限、小组成员：
考核职务组长/主管部门经理总经理
核准复评初评基层员工核准班组长复评
4.1．绩效考核人员：
绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，314407AD0竐i%27362B9抹}238495D29崩221485684嚄
4.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关4.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。
5、考核周期：
5.1考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总；
5.2．收集考核数据：
每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据；
5.3．考核实施：
次月6日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核；
5.4．绩效考核复核：
次月6日之前，复评人员将完成考核结果；
5.5．核算薪酬：
部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部；5.6．整理考核资料：
人事行政部指定专人将考核结果整理归类；
6.操作员考核内容及细则见下表
6.1.品质：
序号
考核内容
1
未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法
扣2分
2
作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等）
扣2分
3
因作业疏忽导致不良品流出
一般缺陷分5个
考核小组其他两位成员分别为人事评分标/0.分；重缺陷每0.分；严重
4
各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分
5
印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象
一般缺陷
6
在生产过程中能及时发现异常并反馈
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﹢2分；避免批量性不良﹢
7
检出上道工序的不良
﹢1分；查出批量性不良﹢
8
对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质
解决了问题
9
炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈
+2分
10
，仍未通知工程人员总抛料率到达1%
扣1分
6.2.效率：
序号
考核内容
1
因个人问题而造成生产线停顿在生产过程中
停工510-20
2
（含分担作业内容）在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人使生产效率保持稳定或提升。
+0.5分
3
使生产效率提高对各工位的作业方法提出改善建议勤于思考,
每小时增产上+5分。
4
当天总的生产效率达到95%
全体+
劳动纪律：
6.3.
序号
考核内容
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阾Rw30063756F
畯31403
7AAB
窫
1
分钟）分钟）、晚会（下班后准时上下班，按时参加早会（上班前105
扣1分
2
工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡）
分2扣
分；严重缺分247056081p3042576D9隐+分；降低不50PP以+评分标分钟以下次；停5-1分分钟分；严重停工3分钟以上）2块板以+分；每小时增2评分标/
3
工作时间，同事之间发生争吵
扣5-10
4
未经许可不能对工具、设备进行调整
扣5-10
5
服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排
扣5分
6
沷312166454A0咠y7e\278316CB7上班时间未经批准私自换岗、离岗者
扣2分
7
下班后，未把所有工具、设备的电源关闭
扣1分
8
上下班后要不排队打卡，漏卡者
扣1分
9
代人打卡者
扣10分
10
上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象
扣2分
11
有事按公司规定办理请假手续，不可无故旷工
事后请假扣
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怬22919
5987
妇
12
13
在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗
扣1分
14
员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映
扣0.5分
15
遗失日常工具
扣2分
16
没有按日常维护要求对机器进行维护
扣1分
17
一个月未违反工艺纪律者
+2分
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物料管理：
6.4.
序号
考核内容
1
生产中，物料管理不善丢失
扣1-10
2
生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚
扣1分
3
上错料
分5扣
次；无故旷工评分标/
4
标识卡填错LOT
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扣2分
5
LOT架上出现混板、少板
扣2分
6
LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡
扣2分
7
在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良
避免了批量性不良者
6.5.产前准备：
序号
考核内容
1
因物料、生产资料上线准备确认不及时，造成转线时间长、异常多
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齋
2
因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿
停工1
3
每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范
扣1分
4
转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表
扣1分
5
转产后未及时对物料进行确认
扣1分
：
6.6.现场5S
序号
考核内容
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5
未打扫、整理或不彻底5S班前班后的个人
分1扣
K241745E6E398029B7A+分；其他情+评分标1分钟分；停分钟分，依此评分标/
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7E7C
繼32658
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羒38100
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铔v29532735C
獜30871
7897
碗
1
2
个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁
扣1分
3
工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐
扣1分
4
负责公共区域的5S监督不到位者
扣1分
5
生产线的周转车、周转架要摆放整齐
扣1分
6
机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物
扣1分
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560A
嘊37123
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鄃E2908719D5
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棥3336383635
荣27299
6AA3
檣
7
未在各项检查中扣分者5S负责公共区域的
次/分+2
7.班组长考核内容及细则见下表騐
7.1生产效率：
序号
考核内容
1
达成以ST为基准的作业效率≥100%
达成+1
2
连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业
当周达成
3
按照计划完成产出
261296611±2分/
7.2生产管理：
1
转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。
首件或批量错误－
2
QC合格率达到目标
每周达成
3
作业不良（连锡、方向反、错件）造成PCB反馈与投诉
4
当月生产线未出现违反工艺纪律现象
5
（关键岗位如锡膏印能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生刷、烧录、上料等）
+2~10
6
53W358688C1C谜甚（2194155B5喵357838BC7诇29978751A
开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。
每月达成10分
7
转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等
8
能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。
9
试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果
7.3报表：
1
日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交QC《生产日报》、《
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6726
朦Y337283B80
莸r#_31934
提交报表的数据不准确或内容不完整
评分标/每超5%++分；连续一个月达成+33551830FvA.394409A101/每月无++/每月达成+0.++分连个+造成无作业工0.扣
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精
2
3
连续一周报表无上述不良内容
4
各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因
5
连续一周各类台帐数据清晰准确
6
《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整
7
类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交
7.4现场5S管理：
1
生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具
2
生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半小时内）
3
对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分
7.5工具/仪器管理：
1
生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修
2
工具、仪器仪表管理不善造成遗失
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7FE6
翦AK#/25152
6240
所23450
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`定3
使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环
7.6人员培养：
1
主动对员工进行培训
++0.0.0.0.0.+2
2/
各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量
3
积极举办文娱活动，丰富员工生活
7.7素质：
1
对员工的考核未能及时记录或考核不规范
2
81503310459DC23004姜207715123儣21580544C呌2149553F7号}20602507A偺腐指标达成不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI
落实不到位扣
3
对于员工提出的问题未能及时处理、反馈
对生产没影响扣
4
对生产线各方面提出合理化建议并被采纳
5
属下员工积极参与公司活动
每参与
8物料组长/物料员考核内容及细则见下表：
8.1产前准备：
项目
考核内容
1
Yp304257
升级会员 