SMT车间员工绩效考核方案.docx

1、SMT车间员工绩效考核方案SMT车间员工绩效考核方案 1.目的: 为了有效的调动员工的工作积极性，提高工时与机时利用率、降低物料损耗，提高生产效率与直通率、出货达成率，特制定此绩效考 评价员工工作绩效，营造良好组织氛围，实现达成劳资双赢的局面；2.适用范围: SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等（A.尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核；B月出勤未达到60%员工可先只做统计，不参与考核；）； 3.考核基础分:90分 4. 绩效考核权限、小组成员： 考核 职务 组长/主管 部门经理 总经理 核准 复评 初评 基层员工 核准班组长 复评 4.1绩效考核人员： 绩效考核小组

2、由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，31440 7AD0 竐i%273 62B9 抹23849 5D29 崩22148 5684 嚄 4.2部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关4.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。5、考核周期： 5.1考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总； 5.2收集考核数据：每月1日31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据； 5.3考核实施：次月6日之前，绩效考核人根据所收

3、集的数据，完成被考核人的考核； 5.4绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果； 5.5核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部；5.6整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类； 6.操作员考核内容及细则见下表 6.1. 品质： 序号 考核内容 1 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法 扣2分2 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工 具接地、戴防静电手套等）扣2分3 因作业疏忽导致不良品流出 一般缺陷分5个考核小组其他两位成员分别为人事评分标/0.分；重缺陷每0.分

4、；严重 4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 扣1分5 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷6 在生产过程中能及时发现异常并反馈 h27469 6B4D 2分；避免批量性不良7 检出上道工序的不良 1分；查出批量性不良8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题9 炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈 +2分 10 ，仍未通知工程人员总抛料率到达1% 扣1分 6.2. 效率：序号 考核内容 1 ,因个人问题而造成生产线停顿在生产过程中停工510-202 ,（含分担作业内容）在完成本身工作内容的

5、同时（作业指导书规定），能主动协助其他人 使生产效率保持稳定或提升。+0.5分3 ,使生产效率提高 对各工位的作业方法提出改善建议勤于思考,每小时增产上+5分。4 当天总的生产效率达到95% 全体 + 劳动纪律：6.3. 序号 考核内容 v3846963E 2 阾Rw 30063 756F 畯31403 7AAB 窫 1 分钟）分钟）、晚会（下班后准时上下班，按时参加早会（上班前105 扣1分2 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡）分2扣分；严重缺分24705 6081p30425 76D9隐+分；降低不50PP以+评分标分钟以下次；停5-1分分钟分；严重停工3分

6、钟以上）2块板以+分；每小时增2评分标/3 工作时间，同事之间发生争吵 扣5-104 未经许可不能对工具、设备进行调整 扣5-105 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣5分6 沷3121664 54A0 咠y7e27831 6CB7 上班时间未经批准私自换岗、离岗者扣2分7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣1分8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣1分9 代人打卡者 扣10分10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 扣2分11 有事按公司规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣d34088522 2 蔢N260465BD 5 24施620 602

7、C 怬22919 5987 妇 12 13 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣1分14 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映 扣0.5分15 遗失日常工具 扣2分16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣1分17 一个月未违反工艺纪律者 +2分 36314 8DDA 跚 g22473 57C9 埉.21048 5238 券27022 698E 榎/ 物料管理：6.4. 序号考核内容 1 生产中，物料管理不善丢失 扣1-102 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣1分3 上错料分5扣次；无故旷工评分标/4 标识卡填错LOT25067 61EB 36676 8F44 扣2分5

8、 LOT架上出现混板、少板 扣2分6 LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡 扣2分7 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者 6.5.产前准备：序号 考核内容1 因物料、生产资料上线准备确认不及时，造成转线时间长、异常多 )23365B46 6 孆28277 6E75 湵36230 8D86 趆33997 84CD 蓍29255 7247 片40779 9F4B 齋 2 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工13 每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范 扣1分4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认

9、真填写确认表 扣1分5 转产后未及时对物料进行确认 扣1分 ：6.6. 现场5S序号 考核内容i40699EF7 5 未打扫、整理或不彻底5S班前班后的个人分1扣K24174 5E6E39802 9B7A+分；其他情+评分标1分钟分；停分钟分，依此评分标/黷32380 7E7C 繼32658 7F92 羒38100 94D4 铔v29532 735C 獜30871 7897 碗 1 2 个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣1分3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣1分4 负责公共区域的5S监督不到位者 扣1分5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 扣1分6 机器上沾有红胶、锡膏、

10、圆珠笔芯等脏物 扣1分22026 560A 嘊37123 9103 鄃E2908719D 5 熝26853 68E5 棥333638363 5 荣27299 6AA3 檣 7 未在各项检查中扣分者5S负责公共区域的次/分+2 7.班组长考核内容及细则见下表騐 7.1 生产效率：序号 考核内容1 达成以ST为基准的作业效率100% 达成+12 连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业 当周达成3 按照计划完成产出 26129 6611 2分/7.2 生产管理： 1 转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。 首件或批量错误2 QC合格率达到目标 每周达成3 作业不良（连锡、

11、方向反、错件）造成PCB反馈与投诉 4 当月生产线未出现违反工艺纪律现象 5 （关键岗位如锡膏印能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生 刷、烧录、上料等）+2106 53 W35868 8C1C 谜甚(21941 55B5 喵35783 8BC7 诇29978 751A 开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。 每月达成10分 7 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等 8 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。 9 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果7.3 报表： 1 日报、无作业通知单

12、不能在规定的时间内作成提交QC生产日报、39886 9BCE 鯎26406 6726 朦Y337283B8 0 莸r#_31934 提交报表的数据不准确或内容不完整评分标/每超5% +分；连续一个月达成+33551 830FvA.39440 9A101/每月无+/每月达成+0.+分连个+造成无作业工0.扣7CBE 精 2 3 连续一周报表无上述不良内容 4 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 5 连续一周各类台帐数据清晰准确 6 SMT生产看板未能及时填写或填写错误、不完整 7 类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交 7.4 现场5S管理： 1 生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具

13、2 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半小时内） 3 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 7.5 工具/仪器管理： 1 生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 2 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 32742 7FE6 翦AK#/25152 6240 所23450 5B9A 定 3 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 7.6 人员培养： 1 主动对员工进行培训+0.0.0.0.0.+22 / 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 3 积极举办文娱活动，丰富员工生活 7.7 素质： 1 对员工的考核未能及时记录或考核不规范 2 8150 33104 59DC 23004 姜20771 5123 儣21580 544C 呌21495 53F7 号20602 507A 偺 腐 指标达成不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI 落实不到位扣3 对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 对生产没影响扣4 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 5 属下员工积极参与公司活动 每参与8 物料组长/物料员考核内容及细则见下表： 8.1 产前准备： 项目 考核内容 1 Y p30425 7