通风与空调总结.docx

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通风与空调总结

通风空调工程施工技术总结

第一节通风空调系统

一、施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

1、空调机安装工艺流程：

测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。

2、风管路安装工艺流程:

测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，进行风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查

3、水管路安装施工工艺流程:

测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架,吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁

二、安装流程

1、技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。

确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底.

2、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度,设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

3、主要施工方法及主要技术措施

主要分通风空调系统、空调水系统两大部分.施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

三、空调通风系统

空调通风系统的安装主要包括：

空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装.

1、空调机安装

A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录.

B、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘.检查风机叶轮转动是否灵活;检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。

机组内空气过滤（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。

C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书,详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整.

2、风机的安装

A、设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。

参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B、型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

D、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。

E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

F、风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀.

G、风机安装允许偏差（见下表）

3、铁皮风管制作

制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。

一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用.

A、材料选择

本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作.镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。

风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

B、风管制作允许偏差：

风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。

C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：

D、风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

E、风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

4、风管安装

A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1。

6mm.风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵.排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。

B、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装:

不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者，间距不超过3m;保温风管，间距不超过3m;

②垂直安装：

间距不超过4m.

③风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。

④支、吊架不宜设置在风口、检查门处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修.

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。

吊杆应平直,螺纹完整光洁。

安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形.

C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。

备好螺栓、塑料等辅助材料以及安装需要工具。

D、风管的柔软性软管一般在150——-300mm，不宜过长，不得扭曲,严禁作为变轻、弯头使用.

F、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

对于低压系统,每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

对于中压系统，每10m接缝光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。

具体步骤如下：

①检测时采用具有一定强度的安全光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境.检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。

③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主.

④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。

C、风管加固

矩形风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低于风管单边平面面积1。

25m2时要采取加固措施。

5、通风部件安装

A、静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘;安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

应单独设置支、吊架。

B、各类风管部件及操作机构的安装,应保证其正常的使用功能，并便于操作;止回阀的安装方向应正确。

C、各类风阀应安装在便于操作及及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

D、超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。

E、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

F、风口安装注意以下事项：

a、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形,风口调节阀应灵活、可靠。

b、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐.

c、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d、风口水平安装安装水平偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000.

e、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查.

g、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

h、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法:

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

j、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

四、空调水系统

空调水系统包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等.

1、设备安装

1）基础验收

a、根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。

基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

b、根据土建提供的建筑轴线位置,标高的水平线,分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c、基础检查的允许偏差（mm）:

见下表

d、基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线；

按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

2）设备的就位

a、按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm,对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

然后再将设备拖至基础上。

3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

a、空调制冷机组安装

空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求.设备机组外表应无损伤、密封性良好，随机文件和配件应齐全。

空调机组体积大，质量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。

合格后方可安装。

机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求.设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000.

用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

2、管道安装

1）管道的布置要求：

在安装施工中要综合考虑管道合理布置,做到横平竖直，对有坡度要求的管路,严格按规程施工，达到设计要求。

安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备的关系，和各管路系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。

2）管道支托架安装;

A、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求.并且对支吊架的焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B、管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

C、管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。

D、对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

E、水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：

3）管材及阀门的检查验收：

A、本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安全前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163—1999《输送流体用无缝钢管》标准。

B、钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。

所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。

C、阀门的检验：

a、阀门应有合格证、型号规格符合设计要求，外表无缺陷、缺件。

阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10％（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽验20％,如仍不合格,则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b、