通风与空调总结.docx

1、通风与空调总结 通风空调工程施工技术总结 第一节 通风空调系统一、施工流程 施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制作安装风管制作、风管检查验收风管安装漏光试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收1、空调机安装工艺流程： 测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装安装末端设备安装风阀等设备待装修吊顶完成后安装风口系统检测系统调试验收。2、风管路安装工艺流程: 测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管路的安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查3、水管路安装施工工艺流程: 测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架,吊筋按图纸

2、所示位置安装水管各种阀门安装与末端的连接管道系统压力试验外表面的防腐防锈处理保温清洁二、安装流程1、技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底.2、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度,设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。3、主要施工方法及主要技术措施主要分通风空调系统、空调水系统两大部分.施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋商。三、空调通风系统 空调通风系统的安装主要包括：空调机安装

3、、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装.1、空调机安装A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录.B、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘.检查风机叶轮转动是否灵活;检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤(网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书,详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整.2、风机的安装A、设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。B、型号规格应符合设计规定,其出口方

4、向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。F、风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀.G、风机安装允许偏差（见下表）3、铁皮风管制作制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用.A、材料选择本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作.镀锌钢板表面要求平

5、整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。B、风管制作允许偏差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求： D、风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。E、风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加工工艺进行。

6、4、风管安装A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1。6mm.风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵.排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。B、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者，间距不超过3m;保温风管，间距不超过3m;垂直安装：间距不超过4m.风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。支、吊架不宜设置在风口、检查门处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修.当水平悬吊

7、的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法）。吊杆应平直,螺纹完整光洁。安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形.C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、塑料等辅助材料以及安装需要工具。D、风管的柔软性软管一般在150-300mm，不宜过长，不得扭曲,严禁作为变轻、弯头使用.F、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。对于低压系统,每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。对于中压系统，每10m接缝光点不大于1点，且100

8、m接缝漏光点平均不大于8处为合格。具体步骤如下：检测时采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境.检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主.漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。C、风管加固矩形风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低于风管单边平面面积1。25m2时要采取加固措施。5、通风部件安装A、静压箱安装前应

9、保持干净，做到无油污和浮尘;安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B、各类风管部件及操作机构的安装,应保证其正常的使用功能，并便于操作;止回阀的安装方向应正确。C、各类风阀应安装在便于操作及及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。D、超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。E、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。F、风口安装注意以下事项：a、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形,风口调节阀应灵活、可靠。b、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐

10、.c、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；d、风口水平安装安装水平偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000.e、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。f、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查.g、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口

11、安装要确保牢固可靠。h、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。i、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。j、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。四、空调水系统空调水系统包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等.1、设备安装1）基础验收a、根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b、根据土建提供的建筑轴线位置,标

12、高的水平线,分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。c、基础检查的允许偏差(mm）:见下表d、基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线；按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。2）设备的就位a、按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm,对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。b、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。然后再将

13、设备拖至基础上。3）设备安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。a、空调制冷机组安装空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求.设备机组外表应无损伤、密封性良好，随机文件和配件应齐全。空调机组体积大，质量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求.设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000.用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的位置应正确,各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。2、管道安装1）管

14、道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道合理布置,做到横平竖直，对有坡度要求的管路,严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备的关系，和各管路系统的特殊要求严格按管路安装图施工。本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。2）管道支托架安装;A、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求.并且对支吊架的焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。B、管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，

15、相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。C、管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。D、对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。E、水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：3）管材及阀门的检查验收：A、本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安全前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T81631999输送流体用无缝钢管标准。B、钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C、阀门的检验：a、阀门应有合格证、型号规格符合设计要求，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10(至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽验20,如仍不合格,则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b、