燃气管道工程监理细则.docx

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燃气管道工程监理细则

XXXXXX燃气工程

监

理

实

施

细

则

编制：

审核：

审批：

XXXXXX监理有限公司项目监理部

XXXX年X月XX日

第一章、前言

为规范现场施工监理人员的监理行为，确保XXXXXX燃气工程施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。

第二章、工程概况

　　本工程为XXXXXX燃气工程，工程地点为XXXXXX境内，工程内容为燃气管道及附属设备安装等，监理范围为中压管线、庭院管道、户内管道、商业用户及附属设备安装等。

第三章、监理工作的流程、方法和措施

1、监理工作流程

领取设计图→审查施工图→提出所需标准和规范→参加图纸会审和设计交底→参加监理规划编制→编制监理细则→编制控制进度、投资、质量计划→审查施工组织设计（方案）→审核特殊工种人员资质→审核检验进场施工机具设备→审核检验工程材料、设备→审查开工报告→巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量→检验评定分项工程质量→参加分部工程质量检查、核对验评资料→参加工程预验收→监督整改施工低标准→监理工作总结→整理监理资料→上交存档监理资料

2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。

3、监理措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。

1）目视法：

即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。

2）量测法：

即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。

3）试验法：

即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检查。

4）书面检查：

即检查施工方人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。

第四章、施工监理实施细则的编制依据

1、《监理规划》、《质量手册》、《施工组织设计》

2、合同：

工程建设方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程材料、设备供货单位签订的合同、协议、附件及合同补充件；

3、XXXXXX燃气工程设计文件：

焊接工艺规程、施工图及设计文件要求和其中提出的技术标准、施工及验收规范和质量评定标准；设计图纸会审纪要和有关设计文件

4、城镇燃气管道工程项目标准及验收规范

5、国家有关法律法规

第五章、监理工作的质量控制点：

XXXXXX燃气工程关键工序和重要部位质量控制点（见下表）

序号

关键工序

重点控制点

控制内容

控制方法

1

线路桩交接

见证点

业主协调，现场交接。

记录、现场核实；检查记录。

2

测量放线

见证点

测量精度、测量成果表，分段标记，转角桩，变坡桩，线路控制桩，确定施工作业带宽度。

书面检查，巡视监理。

3

施工作业带清理及便道修筑

见证点

施工方协调，环境保护，便道承压强度。

量测、巡视监理。

4

设备、材料进场检验

停检点

质证资料，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试验报告，无损检测报告。

书面检查，目视、量测、试验。

5

、弯头等管件进场检验

停检点

质证资料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、类型，水压试验，无损检测，理化试验报告。

书面检查，目视、量测。

6

防腐管发运与堆放

见证点

装卸、堆管层数，防腐等级，出厂质证资料，运输安全。

书面检查，目视，量测。

7

布管

见证点

布管位置，管材壁厚、类型、材质、防腐等级，管口和防腐层的保护。

巡视监理，目视。

8

管材加工、组对

见证点

弯头规格、类型、材质，弯头与直管段的组对，管口与直管段清理，坡口角度、钝边、间隙、错边量。

巡视监理，目视，量测

9

焊工现场考试

停检点

焊接工艺参、试验数据结果

旁站监理，目视，量测仪器检查，书面检查

10

钢质管道焊接

见证点

焊条牌号、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境，焊缝外观质量，焊工代号。

书面检查，目视、量测、巡视、旁站监理。

11

PE管焊接

见证点

外观

管道标记代码正确，表面清洁光滑、无气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷

书面检查，目视、量测、巡视、旁站监理。

热熔

PE管热熔连接时，焊口翻边均匀、对称、无错位、凸缘高度适中。

电熔

电熔连接时检查周边刮痕，是否使用了夹具，观察孔指示针是否顶起，熔融料是否溢出

管件

管道连接，管端清洁；管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具；冷却期间，管材、管件保持在同一轴线上；热熔翻边切除检查抽样10﹪

12

无损检测

停检点

X射线片后复审，检测报告的真实性、准确性，未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷判定检查。

书面检查，X片复评。

13

钢管焊缝返修

停检点

焊缝返修次数，返修焊缝质量。

旁站监理。

14

钢管防腐绝缘补口补伤

停检点

管口清理、除锈，补口补伤的温度、平整度、粘结力、搭接宽度。

仪器检查，巡视，旁站监理。

15

管沟开挖

见证点

深度、底宽、边坡及平整度，转角，变坡点。

书面检查、巡视监理、量测。

16

钢管火花检漏、管道下沟

停检点

检查是否有漏点。

沟底清理、沟深，细土垫层，管道绝缘，管道起吊，悬空、埋深。

巡视，旁站监理，仪器检查。

17

阀门安装

停止点

型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷

目视、量测、书面检查

19

阀门、设备基础

停止点

砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、预埋件

量测

20

设备安装

停止点

检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规范规定

目视、量测

21

管沟回填

见证点

一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢复

巡视监理，量测检查。

22

管道连头

停检点

施工方案、措施，管口清理，组对，焊接工艺、方法，外观质量，无损检测。

书面检查，目视，旁站监理，仪器检查。

23

管道的清管与试压

停检点

清管试压方案，安全措施，压力表，温度计的调校，清管器过盈量，推球速度、压力，管道试压、压降、渗漏、异物堵塞。

书面检查，目视，旁站监理，仪器检查。

24

阴极保护

见证点

阴极保护设备型号、规格，恒电位仪，测试桩，牺牲阳极，绝缘接头。

书面检查，目视，量测，旁站监理，仪器检查。

25

管道及设备防腐与保温

见证点

检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和规范规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次复验报告

目视、量测、书面检查

26

线路附属工程

见证点

里程桩、标志桩、转角桩的制作埋设，固定墩、管涵、挡水墙、护坡施工。

目视，量测，巡视监理。

27

管道穿跨越

见证点

焊接、防腐、试压、穿越

目视，量测，旁站监理。

在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。

第六章、监理工作的具体内容：

第一部分、钢质管道工程

一、管材和管件验收

1）检查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号，必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书并对其进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。

2）按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。

钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。

钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。

1　凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。

否则。

应将受损部分整段切除。

2　凹坑的深度不超过公称管径的2％，凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管材曲率者，应将凹坑处管材受损部分整段切除。

3　变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。

3）检查弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。

凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。

4）绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。

试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。

试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。

检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大下2MΩ。

5）线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检查要求应符合下表的规定。

有特殊要求者除外。

截断阀检查、试验规定

项目

检查、试验内容

检验标准

外观检查

外表

不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈

蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况

阀体内

应无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷

法兰密封面

不得有径向沟槽及其他影响密封性能的扭伤

启闭检查

启闭

灵活

启闭指示器

准确

水压

试验

壳体试验

1.5倍公称压力，持续时间5Min

壳体填料无泄漏

密封试验

1.0倍公称压力，持续时间2Min

密封面不漏

6）管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。

弯头、热煨弯管、冷弯管的规定

种类

曲率半径

外观和主要尺寸

其它规定

弯头

＜4D

无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不应大干2.5％

热煨弯管

≥4D

无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不应大干2.5％

应满足清管器和探测仪器顺利通过；端部保留不小于0.5m的直管段

冷

弯

管

DN

（mm）

≤300

≥18D

无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；弯管椭圆度小于或等于2.5％

端部保留2m的直管段

350

≥21D

400

≥24D

450

≥27D

≥500

≥30D

注：

D为管道外径，DN为公称直径。

二、管材管件存储

1）管材、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。

2）玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。

3）钢质管材、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。

存放场地应保持1％～2％的坡度，并设有排水沟。

应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。

易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材；PE管材、管件和阀门存放在通风良好的库房或棚内远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施并严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施，户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。

4）防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形、不损坏防腐层。

不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。

每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管材下宜铺垫两排枕木或砂袋，管材距地面的距离应大于50mm。

为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。

5）阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。

三、管材管件拉运、布管

1）供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工安全的需要。

2）严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。

3）拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”。

“七