VCM装置各工号地下管网施工方案.docx
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VCM装置各工号地下管网施工方案
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
亿利化学40万吨/年PVC工程编号：
致：
辽宁石化监理中心（监理公司）
我方已根据施工合同的有关规定完成了VCM装置区各单元给排水工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查
附：
1.VCM装置区各单元给排水管道施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
施工方案审定会签表
专业：
安装
工程名称：
亿利化学40万吨/年PVC工程
项目总工程师：
年月日
质量工程师：
年月日
施工经理：
年月日
专业工程师：
年月日
安全工程师：
年月日
其他：
年月日
监
理
单
位
安全监理工程师：
年月日
总监理工程师：
年月日
专业监理工程师：
年月日
建
设
单
位
专业负责人：
年月日
施工管理部：
年月日
主管领导：
年月日
备注：
内蒙古亿利化学40万吨/年PVC工程
VCM装置区各单元给排水
施工方案
编制：
审核：
审批：
日期:
中国化学工程第六建设公司
内蒙古亿利项目经理部
目录
1编制说明
2编制依据
3施工程序
4施工准备
5施工技术及质量要求
6安全技术措施
7劳动力配置计划
8主要工机具和手段材料计划
1编制说明
亿利化学40万吨/年PVC工程的界区内各单元给排水管道包括:
生活用水、高压消防水、循环回水、循环给水、生活污水及生产污水等系统，管道材质有无缝钢管、螺旋焊管、热镀锌管、钢筋混凝土管、PP-R管、U-PVC管等。
2编制依据
2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.2《采暖与卫生工程设计及验收规范》GB50242-97
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.4《全国给水排水标准图集》合订本S1、S2、S3、S4（2004年修订）
2.5《给排水制图标准》GB/T50106-2001
2.6施工图纸
2.7其它有关规范标准，以及以往的施工经验
3现场概况
3.1VCM装置区内各单元给排水施工与土建内部装饰装修在时间、空间上相互交叉施工。
3.2室内给排水施工时，要与设备调配好。
如果管道的施工妨碍设备安装，那么管道暂时不要施工。
4施工准备
4.1施工现场准备
A.编制施工方案，报业主及工程监理批准。
由专业工程师对施工人员进行技术质量安全交底。
施工人员了解熟悉技术要求及现场情况，做好相应施工准备。
B.现场三通一平，搭建临时设施，人员机具进场。
4.2施工技术准备
A.施工前应由设计单位进行设计交底，施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。
B.施工前，应对参加施工的全体人员进行培训，认真熟悉施工图纸和有关施工及验收规范，全面了解施工的特点和概况，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故。
C.施工技术人员在施工前应认真做好技术准备工作，根据施工图准确地编写材料计划表。
4.3施工程序
A钢管施工程序
BPP-R管、U-PVC管施工程序
5施工技术及质量要求
5.1施工测量
A临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
B管道在下管以前应反复校对其高程，须监理单位及业主相关负责人现场确认后方可下管组对。
C施工测量的允许偏差应满足下列要求
表5-1
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20√L（mm）
2
导线测量方位角闭合差
±40√n（mm）
3
导线测量相对新分差
1/3000
4
直接大量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、n为水准或导线测量的测站数。
5.2地下管道沟槽开挖
A开槽准备：
开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；
B开槽的原则：
人工开挖为主、机械开挖为辅。
开挖至设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
当管道各个工序施工完毕并经过专业监理工程师、业主相关负责人确认后，管沟又需要及时的回填。
C管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
D沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
，开挖坡度定为1：
0.75。
E沟槽开挖质量应符合下列规定：
a不扰动天然地基或地基处理符合设计要求
b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求，并能满足现场施工需要、保证施工安全。
c沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
5.3管基施工
管基施工按照设计规范的要求进行，如业主要求用其他做法，现场技术员做好施工记录及施工技术资料
5.4材料管理
A材料检验
施工技术人员应积极配合材料供应人员做好材料的检查验收工作,给水排水工程的管材、管道附属物等材料应符合规范要求，并具有出厂合格证。
B材料的保管
aPP-R、U-PVC管应避免挤压碰撞，避免划伤。
b在现场附近应设材料库房，施工人员应严格按单线料表领取材料。
材料供应人员根据料单核对型号、规格、材质、数量后予以发放，禁止因一次性大量领用而造成的丢失和浪费，避免因此而造成的误工。
定期进行材料的清查工作，确保各管线的正常使用，
C材料的报验
材料入库后，首先进行自检，自检合格后，报监理公司复检，经监理工程师与业主专业工程师检查合格后方可进入现场施工。
D材料的发放
严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放。
定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。
5.5管道的施工
A钢管安装
a、管道安装前应进行外观检查，核实管道的材质、规格及压力等级，对于有缝管的质量检查按下表要求进行。
表5-2
序号
检查项目
允许偏差
1
周长
D≤600
±2.0
D＞600
±0.0035D
2
圆度
管端0.005D，其他部位0.01D
3
端面垂直度
0．001D且不大于1.5D
4
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测测于管内壁或外壁处形成的间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：
1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm）
2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
b管道安装前检查防腐层有无破损情况，如有破损应及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管节数量最小的管节组对对接。
c管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
d管道组对时可用龙门架和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
e对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
f阀门安装前必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺杆应露出螺母之外2-3mm。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
g管道焊接，管道焊接采用手工电弧焊，采用“V”型坡口，其尺寸见下表，管道对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2t，且不得大于2mm。
表5-3
壁厚（mm）
间隙（mm）
错边（mm）
坡口角度α（°）
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
60-70
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
60±5
h钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表5-4
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不大于400mm
i组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
j管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，油渗检验，当有特殊要求时进行无损探伤检验；当管径大于或等于800mm时，每条环缝应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次，焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量
表5-5
检查项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）
未焊满
不允许
钢管安装允许偏差
表5-6
检查项目
允许偏差（mm）
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
B管道防腐
a本工程管道防腐层结构为表5-8
材质
表面处理
防腐等级
结构
钢管
喷砂
加强级防腐
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆
镀锌管
清除外壁污物
地上部分焊缝位置补涂银粉漆,地下部分同钢管加强级防腐
注：
钢管及镀锌管按环氧煤沥青防腐考虑
b钢管表面处理：
钢管表面应清除外表面尘土、油污、水份、浮铁等杂物。
钢管表面喷砂处理达到Sa2.5级，管道表面的焊瘤、棱角、毛刺等须磨平。
c防腐材料应有合格证、产品质量证明书，涂料到达现场后，需进行抽样复验，防腐层玻璃布应采用干燥，脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，其产品指标应符合下列规定。
d涂料配制：
涂料根据工程需要配制现配现用，涂料使用前应搅拌均匀，将甲、乙两种组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，便用前放置30分钟。
常温固化涂料施工温度宜在10℃以上，刚开的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂，配好的涂料在必要时可加入5%（重量比）的稀释剂。
e涂底漆：
表面处理合格的管道应尽快涂刷底漆，钢管表面喷砂处理合格后8小时内涂刷底漆，如空气湿度过高或含盐雾时应提前。
底漆涂刷均匀，不得漏涂，钢管两端留150mm左右，以便焊接。
f打腻子：
为钢管焊缝高于2mm时，应用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮毛成过渡曲线，避免缠玻璃布时出现空鼓，焊缝表面的焊纹，也应用腻子抹光。
g涂面漆和缠玻璃布：
底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷均匀不得漏漆。
在室温下涂底漆和涂第一道面漆的时间间隔不应超过24小时；涂第一道面漆后即可缠第一层玻璃布，玻璃布拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。
压边宽度为30-40mm，接头搭接不小于100mm，各层搭接接头错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150-250mm的阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm，第一层玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，缠第二层玻璃布，涂第三道面漆，第二道、第三道面漆必须漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布缠绕方向相反。
h补口补伤：
补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm，搭接处应打毛，擦净，然后按做防腐的方式施工；补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层，补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm。
i防腐层质量要求及检查方法
1、外观检查：
铸铁管防腐层均匀无漏涂；钢管及镀锌管应逐根检查，防腐层表面应平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满。
2、厚度检查：
环氧煤沥青防腐层应用测厚仪进行检测，其厚度≥0.6mm，抽查为每20根管抽1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面上测上、下、左、右4个点，有一个点不合格，则再抽查2根，如仍有一点不合格则认为20根全部不合格。
3、针孔检查：
用电火花检漏仪以5000V的电压进行针孔抽查。
抽查数为每20根抽1根，从管端测至另一端，如不合格再抽2根，其中1根不合格，则认为全部不合格。
4、粘附力检查：
防腐层固化后进行粘附力抽查，用小刀割开刮形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖不露铁为合格。
环氧煤沥青涂料质量指标
表5-9
序号
项目
指标
检查方法
底漆
面漆
1
漆膜外观
红棕色、半光
黑色、有光
GB1729-79
2
粘度（涂-4粉度计25±1℃），S
80～150
80～150
GB1723-79
3
细度（刮板），μm
≤80
≤80
GB1724-79
4
干燥时间25±1℃
表干
≤1
≤6
GB1728-79
实干
≤6
≤24
GB1728-79
5
冲击强度J（kg.cm）
≥4.9（50）
≥3.9（40）
GB1732-79
6
韧性（解伴径）mm
≤1.5
≤1.5
GB1731-79
7
附着力1级
1
1
GB1720-79
8
硬度
≥0.3
≥0。
3
GB1725-79
9
固体含量（重量）%
≥70
≥70
GB1725-79
10
耐化学重质浸泡
10%NaOH
-
72小时漆膜无变化
GB1763-79
3%NaCl
-
72小时漆膜无变化
GB1763-79
10%HSO
-
72小时漆膜完整不脱落
GB1763-79
中碱玻璃布性能及规格
表5-10
项目
含碱量%
原纱号数×股数
（介制支数×股数）
单纤维公称直径μm
厚度
密度
根/cm
布边
长度
mm
组织
经纱
纬纱
经纱
纬纱
经纱
纬纱
性能及规格
≤12
22×2
45.4/2
22×2
45.4/2
7
8
0.120
±0.01
12±1
12±1
10±1
12±1
两边
封边
200-250带轴蕊
平
放
试验方法
按JC176-80《玻璃纤维制品试验方法》的规定进行
C压力管道的强度及严密性试验
a管道试验前，应对管道、伸缩器、节点、支墩、井及其它附属构筑物进行检查，对管道的标高、坐标及回填质量进行检查，检查管道的施工记录是否齐全等。
b管道水压试验分段长度不宜大于1km。
当管径大于或等于600mm时，试验管端的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
c确定好管线的注水点、排水点，压力表的设置位置，压力表的量程及精度等级应满足规范要求，使用前应校正，向管内注水时注意排气以保证管道充灌水，气体排尽。
d管道内充满水后，宜在工作压力下充分浸泡24小时后再升压，升压时要缓慢分级升压，每升一级应检查支墩，管身及接口，当无异常现象后再继续升压。
水压升至试验压力后保持10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。
e管道强度试验合格后进行管道严密性试验，采用GB50268-97规范附录A放水法或进水法进行管道严密性试验，实测渗水量应小于规范要求，且在试验过程中无漏水现象为合格。
阀门应专人操作，试压时所有阀门应挂上“禁止开关”的标示牌。
f管道压力试验的试验压力见下表
表5-11
管材种类
工作压力P（MPa）
试验压力（MPa）
钢管
P
P＋0.5且不小于0.9
D无压力管道严密性试验
a雨水污水合流管道回填前应进行闭水试验。
b试验管段按井距分隔，长度不大于1km，闭水试验前管道及检查井外观检查合格，管道回填土且沟槽内无积水，砼管分段用回填土固定合格，全部预留孔封堵，管端堵板封堵合格。
c试验管段灌满水后,浸泡时间不应少于24小时。
d试验水头应符合规范
e当试验水头达到规定水头时开始记时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
f实测渗水量应按下公式进行计算：
Q=W/TL
Q-实测渗水量W-补水量
T-实测渗水量观测时间L-实验管段长度
g管道试验合格后，竣工前应进行冲洗，冲洗采用洁净水流且不小于1.0m/s，连续冲洗直至出口处出水颜色与入水目测基本一致。
h接口工作坑开挖尺寸符合下表规定
管径
深度
宽度
长度
承口前
承口后
≤500
200
承口外径+800
200
承口长度+200
600－1000
400
承口外径+1000
200
承口长度+200
1100－1500
450
承口外径+1000
200
承口长度+200
＞1500
500
承口外径+1800
200
承口长度+200
5.6管沟回填
A管沟回填的一般原则：
各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度监理确认，施工记录齐全。
B回填质量要求：
管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的碎石等硬物。
C沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯300mm一层分层夯填或分层撒水及压路机、装载机、挖掘机等重型机械结合起来进行夯压。
D管道两侧回填土的压实度应满足：
沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
5.7PP-R和U-PVC管的施工
APP-R管施工时,表面应擦试干净，热熔焊接时用力要均匀,热熔时间要按照所用工具上的时间要求,不能时间过长或过短,插接深度要与热熔长度一致,管口连接后,应静置15-20秒,待焊口冷却后再进行下一工序的施工,管道安装后,应尽量减少振动。
BU-PVC管施工时，管道表面的脏物应清理干净，如有油污，需用丙酮清洗，表面抹胶应均匀，插接深度应达到管件中止线。
CPP-R和U-PVC管安装过程中应固定牢固，尽量避免采用监时支撑，PP-R试压时，升压应缓慢，避免对管道造成较大的冲击，U-PVC管仅作通水试验。
6安全技术措施
6.1所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，与项目部签安全协议。
6.2项目部针对专业作业情况制定出安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用具，技术措施准备情况，以保证各种安全措施落实到位。
6.3施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
6.4管道施工时要办理动土证、动火证，禁止盲动。
6.5土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，禁止在沟边堆放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。
6.6管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。
6.7项目经理部成立安全工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产实行监督检查和指导，日常管理工作由安全责任工程师负责。
配备专职安全员负责施工现场的安全工作，施工队和施工班组配备兼职安全检查员，负责各级安全管理的日常管理体系。
6.8施工用机具要常常检查、维护确保现场施工安全的进展下去。
7劳动力配置计划表7-1
序号
名称
数量（人）
备注
1
施工队长
1
2
技术员
1
3
管工
16
4
起重工
1
5
测量工
2
6
电工
1
7
力工
20
8
焊工
12
8主要工、机具计划和手段用料计划
8.1主要工、机具计划表8-1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
载重汽车
10t
台
1
2
叉车
5t
台
1
3
蛙式打夯机
ZH2000
台
2
4
水准仪
S2
台
2
5
潜水泵
台
4
6
空压机
V-0.6/7
台
1
7
手拉葫芦
3t
台
4
8
1t
台
6
9
5t
台
4
焊机
ZX-400
台
15
气割工具
套
6
10
经纬仪
台
1
11
水平尺
个
3
8.2技术措施用料计划表8-2
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
脚手架管φ48×3
t
2
2
扣件
套
100
3
篷布
m2
80
4
镀锌铁丝8#
kg
50
5
道木200×200×2500mm
根
30
6
毛刷4″
把
30
7
腻子
kg
80
8
钢板Q235Aδ=16mm
m2
4
9
跳板δ=50
块
40
升级会员 