沥青砼拌和设备安装作业指导书.docx

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沥青砼拌和设备安装作业指导书

沥青砼拌和设备安装作业指导书

第一部份沥青搅拌站的技术规格及特性1

第二部份利用方现场预备要求2

第三部份预备工作2

第四部份安装要点3

一、基础3

二、拌和楼体3

三、除尘部份5

四、干燥设备5

五、提升机部份5

六、粉、灰仓6

七、除尘装置6

八、冷料系统7

九、油罐系列7

十、输送管道8

十一、强电箱、操作室8

第五部份安全注意事项8

第六部份安装计划和安装进度表

沥青拌和设备安装计划10

沥青拌和设备安装进度表11

第七部份设备附件编号说明12

第一部分沥青搅拌站的技术规格和特性

1.设备名称：

AMMANNUNIVERSAL240沥青拌和设备

2.制造厂家：

UAMMANNMaschinenfabrikAG

3.电力配备参数：

电源电压单相220V，三相为380V，频率50HZ

4.设备的配置：

1）冷料供给系统

2）干燥和骨料加热系统

3）除尘系统

4）拌和塔系统

I）热料提升系统

II）筛分系统

III）热料贮存系统

IV）计量系统

V）拌和系统

5）粉料供给系统

6）沥青贮存及加热系统

7）成品料贮存系统

8）控制系统

9）燃料供给系统

10）紧缩空气供给系统

5.工作要求：

环境温度：

5℃～45℃

海拔高度：

<1000m

相对湿度：

<100%

6.额定生产能力，设备的产量为240t/n是基于以下条件时的生产能力：

冷骨料平均含水量5%

加热后骨料的残余含水量%

拌缸出料温度：

170℃

绝对温升：

160℃

骨料骨大料径：

≤40mm

骨料密度：

1600kg/m3

骨料中粉料含量：

5%

沥青含量：

5%

砂含量：

≤45%

第二部分利用方现场预备要求

1.负责提供平整的、可经受250KN/m2压力的压实基础，参考后面的基础图，需要有良好的排水系统，并提供一块很多于2万平方米的场地，寄存材料等。

2.负责提供足够的电力（单相220V±10%，三相380V±10%，频率50HZ±1%），需500千瓦的变压器一台，并离主机配电箱位置不超过80m。

3.提供一条IDD电话线。

4.现场需天天配备辅助工人6名。

5.并需预备25人左右安装人中的住宿条件。

第三部分预备工作

1.工具：

大锤12磅、16磅各一个，小撬棍4根，小鎯头4把，大小活扳手3把，重轻型套筒各一套，千斤顶15t两个，手动葫芦（1t、2t）各一个，氧气割刀2套，电焊工具一套，摇表（500兆）一个，万用表一个，水平测量仪一套。

2.材料：

薄铁板（各类规格：

1mm、2mm、4mm、6mm、8mm）若干块，电焊条20kg，竹梯9m、4m各两架，吊绳10m以上四根，短吊绳数根，大卡环四只，小卡环数只，密封胶40罐，石棉绳、安全带四套，揽风绳两根。

3.吊机：

40t吊车25台班，25t吊车30台班，120t以上吊车5台班。

4.应预备高空作业用起落车、吊篮或搭建脚索架。

5.对按图纸及技术要求浇筑的钢筋砼平面基础及素砼平面基础进行验收。

6.人员安排：

1）设备起重工：

6人

2）机械安装修理工：

6人

3）电器安装电工：

3人

4）电气焊工：

2人

5）安装技术人员：

2人

6）司驾人员：

2人

7）其它辅助人员：

4人

共计：

25人

第四部分安装要点

一.基础：

1.拌和楼钢结构基础：

将钢结构就位：

测量对角尺寸、固定、进行连接。

连接螺栓：

φ27×150mm，强度级，两头加垫圈。

2.钢结构基础找平，需测量仪一套，分三部份进行。

1）拌和楼体：

钢结构支腿四个点。

2）粉仓、灰仓底座八个点。

3）干燥筒支腿四个点。

注意：

I）钢结构水平误差不允许大于1mm。

II）水平误差用不同厚度的薄铁板找平。

二.拌和楼体：

1.先吊装拌和楼体支腿1－一、1－2，定位后用高强度螺栓连接、固定，再吊装支腿1－3、1－4，定位后用高强度螺栓连接、固定，最后吊装扶梯支架1，安装在拌和楼体支腿1－2上。

2.吊装出料仓（№35）：

安装前先将四角连接螺栓孔护板拆掉，安装扶梯支架，吊装时对角用揽风绳拴住，每绳两人拉住，使出料仓顺利就位，连接紧固螺栓时用长4m竹梯即可，紧固螺栓后将护板装上。

3.吊装进料仓（№34）：

吊装前安装扶梯支架3和4，安装左右双侧踏板和护栏3－1和3－2，清洁密封口，涂上密封胶；吊装时对角用揽风绳拴住，使进料仓顺利就位。

连接紧固螺栓和拆卡环时注意，最好有高空作业起落车或采取其他安全作业方式，且作业人员必需系好安全带。

4.吊装扶梯一、二、3、4，吊装前将对应护栏装上。

5.吊装卸料仓（№36）：

吊装前安装双侧踏板和护栏3－1和3－2，拌和楼体安装完毕，将该层保温隔热板吊上去，待安装。

6.吊装搅拌装置支架B一、B2，安装对应支撑架，连接紧固后安装扶梯支架5和6。

7.吊装搅拌装置（№31）：

吊装前安装左右双侧踏板护栏4－1和4－2。

8.吊装重量计量设备（№32）：

吊装前安装左右双侧踏板护栏5－1和5－2，安装扶梯支架7和8，安装就位后吊装扶梯及护栏5和6。

9.吊装筛分装置下部（即骨料贮存仓）（№30）：

吊装前安装扶梯支架9和10，安装就位后吊装扶梯及护栏7和8。

10.吊装振动筛（№2）：

1）吊装前先安装振动电机两个（11kw），安装时注意减震垫圈，上、下端各四个。

2）安装左右双侧踏板护栏6－1和6－2，清洁密封口，涂上密封胶。

3）安装筛网。

筛网共七片，四种规格，最大规格一片，其余三种规格每种两片，筛网规格按照生产需要进行选择。

4）吊装就位后核实尺寸，每边距25cm，紧固定位后，安装气缸两个，上筛顶护梯6－3，安装筛顶护栏8－1和8－2。

5）试机前将振动筛减振弹簧固定支架拆掉。

注意：

I）吊机配合：

1～6需40t即可，7、8需80t，9和10需120t以上。

II）以上安装进程中所有密封口安装前应先除尘、清洁，涂上密封胶。

III）拌和楼体连接螺栓：

φ27×150mm，高强度级，两头加垫圈（弹簧垫和平垫），其余结构件连接螺栓按照需要选择。

IV）拌和楼体后续工作，检查紧固所有螺栓，安装卸料仓隔热板，安装所有接口密封布，安装骨料回笼管，自上而下一、2……6。

三.除尘部份：

1.安装除尘器下部支腿四个：

C一、C二、C3和C4。

2.吊装除尘器下部（№4）：

吊装前先紧固除尘器下部内11颗螺栓，在除尘器下部顶面凹槽内铺设石棉绳，用于密封上、下接口，吊装就位后连接紧固螺栓。

3.吊装除尘器上部（№3）：

吊装后安装从地面到平台扶梯C1，从平台到除尘器顶部扶梯C2，安装顶部护栏C一、C2……C6。

注意：

除尘器底座为C1和C2，试机前应检查除尘布袋的安装情形。

吊机40t。

四.干燥设备：

1.安装干燥筒支腿四个：

低端G一、G2和高端G3、G4，螺栓连接并紧固。

2.吊装干燥筒（№1）：

吊装前先拆掉干燥筒底座护板，安装后吊装骨料燃烧装置，燃烧装置安装定位后安装扶梯、踏板、护栏（均为蓝色）。

注意：

I）吊车40t即可。

II）干燥楹钢结构底座别离为：

G1和G2。

III）试机前应拆掉干燥筒固定支架五个（红色），双侧各两个，底部一个。

五.提升机部份：

1.热料提升机：

1）先将提升机管道№40、№4一、№42依次连接。

2）将提升机上部装置（№39）安装在管道№40上。

3）吊装热料提升机底座就位钢结构基础，用螺栓连接并紧固。

4）吊装热料提升机用120t吊机，作业时需要40t吊机配合抬吊，后将管道安装在热料提升机底座上，螺栓连接紧固，并固定热料提升机管道，在拌缸层、振动筛层用固定架将管道与该层连接固定。

5）然后吊装热料提升链斗，用120t及以上吊机，需加附拔杆，拔杆总长度需达70m。

2.粉料提升机：

1）将粉料提升机管道№44、№4五、№46依次连接。

2）将粉料提升机上部装置（№43）安装在提升机管道№46上。

3）安装矿粉回笼软管，接头用三道以上卡箍固定。

4）吊装粉灰提升机底座就位钢结构基础上用螺栓连接固定。

5）吊装粉料提升机管道用120t及以上吊机，作业时需40t吊机配合抬吊，就位于底座螺栓连接固定。

6）然后吊装粉、灰提升链斗，用120t及以上吊机，需加附拔杆，总长需达70m。

注意：

I）安装连接管道时用40t吊机即可。

II）在吊装热料提升链斗前，必需对链斗连接销进行检查。

III）试机前需调整链条、皮带松紧度。

六.粉、灰仓：

1.吊装灰仓（№9），螺栓连接定位。

2.吊装粉仓（№10），螺栓连接定位。

3.安装从地面到粉仓扶梯，安装顶部圆形护栏，安装粉仓顶部电器柜（№14），安装顶部连接粉、灰仓的V形管。

4.安装连接螺旋输送机S一、S二、S3和S4。

七.除尘装置：

1.一级除尘装置：

1）将除尘导管№1八、№27/10、№2一、№23、№29按顺序依次连接。

2）将除尘导管（字喷号6）安装在除尘器上。

3）吊装导管固定支撑架安装在干燥筒中部。

4）吊装连接好的除尘导管，№18连接在字喷号6导管上，№19连接在干燥筒后侧导管接口上。

2.回笼除尘导管分两部份：

1）安装从振动筛顶部出口的导管（灰色铁管）用卡箍连接，从下至上依次：

一、二、3、4。

2）将铁管（蓝色）按从下到上编号一、二、3、4、五、6连接，然后吊装铁管下部与一级除尘导管接口连接，上部与灰色铁管连接，然后在拌缸层、振动筛层周围将铁管与热料提升机管道焊接固定，吊机40t即可。

3.粉、灰回笼管：

1）矿粉回笼管：

该管是塑料软管（内有钢丝），在安装粉、灰提升机管道的上端与接口连接，在粉仓和粉、灰提升机管道都安装完毕后，将下端与粉仓入口相连接（三道卡箍），并从上到下拉一钢丝绳，用若干卡箍将软管与钢丝绳固定，约4m一道卡箍，目次是减少软管晃动。

注：

软管在空中应尽可能减少下坠，让矿粉比较畅通的回收。

2）灰仓回笼管：

该管用白铁皮加工，用卡箍将管道按顺序连接，然后吊装，编号自下而上为一、二、3、4……

八.冷料系统

1.设备运到场地后，将冷料斗依照布置示用意吊装就位。

2.拼装皮带输送机支架、托辊支架，安装皮带输送机，然后安装皮带输送机支架，用支撑架低架Z3、高架Z2稳固支架，支架稳固后安装托辊。

注意：

托辊支架安装方向。

3.安装皮带：

将冷料斗一一吊开，将皮带装上，再将冷料斗一一吊装固定，安装皮带引导轮（白色，双侧各3个）、固定架等，安装后进行调整：

松紧度、左右对称度。

4.吊装小皮带输送机支架，安装支撑架C1进行稳固，小皮带机是整体。

5.安装托辊、托辊护网。

6.冷料系统安装完毕后，用地脚螺栓将冷料斗底座（工字钢）四个角及中间部位进行固定，避免装载机上料时碰撞料斗使之移位，并在左料斗前砌砖墙或搭设围埝。

九.油罐系列

1.沥青罐、油罐、导热装置运输到场地后，吊装时严格依照安装布置示用意一次就位，控制好沥青罐№7与拌和楼中心线的距离，两沥青罐№7和№8之间的距离，沥青罐№8与导热装置№6之间的距离，导热装置№6与油罐№9之间的距离，若以上距离准确安装，为下一步准确安装沥青输送泵、沥青输送管道、导热油管道、柴油输出泵和油管提供便利条件。

2.第一次安装以上装置数据如下：

1）沥青罐№7中心线与拌和楼中心线距离870cm。

2）沥青罐№7和№8之间的距离47cm。

3）沥青罐№8和导热装置№6之间的距离34cm。

4）导热装置№6和油罐№9之间的距离69cm。

以上数据在下次安装时应参考。

十.输送管道：

1.安装沥青罐出油管、出油阀门、回油阀门。

2.安装沥青输送管道，按图纸要求的顺序依次安装连接，并连接导热油管。

3.自备沥青罐沥青输送管道、阀门的安装，按