底板厚度大于800mm均采用型钢马凳双向支撑，立柱采用∟50×5角钢、横梁Φ25，其纵横向间距均为1.5m，斜撑Φ25@3000。
其上架设操作平台。
型钢支撑示意图如下（见下页）
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得
出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
板、次梁、主梁交叉处，应注意使板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
f、钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。
g、钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。
h、绑扎钢筋网和骨架尺寸的允许偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的长
±10
骨架的宽及高
±5
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
i、受拉钢筋绑扎接头搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
j、钢筋的允许偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3～0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
⑤钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋是否清洁。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
3.2.4技术保证措施
钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。
对钢筋绑扎和钢筋焊接应有严格的质量要求。
①成型钢筋的质量要求：
成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型后的允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
②钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。
底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装；基础内侧钢筋，应在内模支设前安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分困难。
基础上层悬空的水平钢筋网，标高多、高差大、形状复杂、单根钢筋重量大。
当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。
当高度在1m以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。
③钢筋绑扎前应由技术员进行详细交底，阐明绑扎施工要点及要求，钢筋绑扎过程中工长要根据技术规范，搞好过程控制，钢筋安装后，要由专检员对其进行检查，并如实填写分项工程评定表和隐藏工程记录，然后向监理工程师报验，进行隐蔽工程验收。
④钢筋安装完毕后，必须加强保护工作，重要是防止移位变形，因此要随时检查钢筋绑扎和固定是否牢固。
⑤钢筋的焊接质量检验：
当钢筋长度不够时须焊接，焊接的帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，同时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电源，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，焊接完成后应按规范取样检验，其检验要求如下：
取样数量：
钢筋电弧焊接头外观检查主要是进行目测或量测。
强度检验：
从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，在现场安装和工场焊接条件下以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
外观检查：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
坡口焊缝的加强高度为2～3mm。
外观检查不合格的接头，经修整和补强后，可提交二次验收。
拉伸试验：
三个试验的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
至少有二个试样呈塑性断裂。
3.2.5质量保证措施
所有钢筋必须待材质合格证及复检报告收到后，方可进行加工。
对于焊接钢筋需在其实验报告证实合格后，才能用于工程上。
对钢筋代换经由技术负责人及设计院签字认可后方可代用。
施工过程中应加强过程控制，应严格执行各种规范标准，把好质量关，坚持工序“三检制”，只有在各种检查验收均合格、软件资料齐全后才能浇灌混凝土。
3.2.6安全保证措施
安全员应监守现场，监督各种安全措施的落实。
对施工现场指定专职安全员负责进行安全巡检，发现问题立即整改。
对整个施工区域进行整体划分，把安全责任分区落实到人。
3.3.3主要施工方法
①提加工单
首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。
材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行检验，并组织螺栓进场。
②测量定位
首先由施工组出具测量定位单，然后测量工根据定位单用全站仪、水准仪、经纬仪从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，此控制线经检验复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。
③支架设置
在支架安装前应先设固定支架。
在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
④安放螺栓和铁件及临时固定
固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。
A、预埋铁件安装
a、预埋件位于结构侧面的固定方法
预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（图木模板钉钉、螺栓固定预埋件）或用螺栓固定在钢模板上（见下图）。
当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板。
模板钉钉、螺栓固定预埋件
（a）钉钉固定（b）螺栓固定
1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓
预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。
b、预埋件位于结构上表面的固定方法
预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。
预埋件面积较大时，除用锚筋将其与上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移。
预埋件的短边边长超过400mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。
对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。
高精度水平垫板的埋设固定方法如图高精度水平垫板的埋设固定方法所示。
垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误后，用电焊点固。
B、地脚螺栓安装
a、固定架的构造—支承架
支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。
b、螺栓固定框
螺栓固定框应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用∠40×4，∠50×5，∠63×6角钢或者［8，［10槽钢焊接而成。
固定框的型式根据螺栓重量选用。
c、地脚螺栓的安装步骤
在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。
在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，然后将螺栓固定框安于横梁，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。
用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。
先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找正垂直度，使其在l/50～l/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。
根据测量给出的基准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。
当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。
外部固定架固定地脚螺栓
1-立柱;2-外部固定架（框）;3-斜撑;4-地脚螺栓;5-模板
安装地脚螺栓的固定
成组1-立柱;2-固定架3-加固斜拉杆;4-底座铁板;5-地脚螺栓;
6-成组安装地脚螺栓预制固定架
经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。
螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。
全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。
基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。
割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。
拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。
利用钢筋固骨架固定地脚螺栓
原结构钢筋；2-粗样板固定架；3-φ16mm剪刀撑；
4-φ12mm支钢筋；4-支模用撑铁
d、地脚螺栓预留孔洞留设
采用合适的塞体材料和型式是保证预留孔质量的关键。
本工程项目确定选用0.4～1.0mm的冷轧钢板特制的新型波形螺旋套管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。
波纹螺旋套管内径为100～275mm,用于埋设直径120mm以下的螺栓，可根据预留孔设计规格选用。
⑤复测和最后固定
螺栓安放后由测量工把经纬仪和水平仪再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。
同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
3.3.4技术保证措施
①在螺栓开始安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。
②浇灌混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下混凝土。
③浇灌混凝土完毕后，及时复测螺栓的实际值并作好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。
④施工时，在螺栓的螺帽下面设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。
⑤地脚螺栓的防护：
为防止污染或锈蚀，在混凝土浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。
3.3.5质量保证措施
螺栓在浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌混凝土，防止遗漏或安错。
资料员应妥善保存好测量任务单及测量成果记录。
严格自检，加强专检，健全工程质量自检和专检程序，自检和专检不合格不能进行下道工序。
3.4模板工程
3.4.1模板工程概述
模板系统材料：
模板工程采用组合钢模板，其支承和支撑系统采用φ48×3.5钢管。
支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚55mm木板。
供现场使用的钢模板，其外观必须满足技术规程的质量要求，否则应退库修整。
操作人员进行支模作业时，应先对模板进行挑选和检查，剔除不符合质量要求的模板，以保证支模质量。
模板内、外钢楞均采用φ48×3.5钢管，板条式拉杆（钢筋ф12、ф14）纵横向间距均按600mm设置，模板均错缝拼接。
基础及底板侧面模板，两面模板距离较远，不易构成对拉条件，拉筋内侧锚点可与底板筋焊接。
采用对拉螺栓支模时，为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉螺栓处，采用标准孔模板。
标准孔模板及对拉螺栓见下图：
标准孔模板示意图
为了用好标准孔模板，还应严格协调控制绑扎钢筋的位置和混凝土浇筑强度。
模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋、固定架及埋件和地脚螺栓等工序的配合关系。
侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓和埋件安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模板安装时交叉进行，否则管道的安装将十分困难。
3.4.2主要施工工艺流程图
配板→测量定位→模板安装及临时加固→复测及最后加固
3.4.3主要施工方法
3.5混凝土工程
3.5.1混凝土施工工艺及流程
混凝土浇注采用泵送的施工工艺。
混凝土采用泵送至各浇注点，要求一次性浇注完毕。
泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少水平和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
施工工艺（见后页图）
3.5.2施工准备
①在混凝土浇灌前应按要求编制详细作业方案或作业设计。
在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计施工。
②在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。
③在钢筋含量不变的情况下，经得设计单位同意时表面钢筋尽量选用较小钢筋，使钢筋分布较密间距不大于150mm。
混凝土施工工艺流程
④确定混凝土浇灌前，与气象部门联系掌握气象情况，使混凝土浇灌和养护过程避开高温、大风、暴雨等恶劣天气。
3.5.3主要施工技术和方法
①使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。
②控制使用粗骨料含泥量不大于1.5%，细骨料含泥量不大于2%，且尽量选用粒径较大者。
③选用低水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
④严格按配比准确称量每种用料，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。
施工现场若发现塌落度偏低难以泵送，应加入相同的水灰比的水泥砂浆复搅均匀方可浇灌，严禁任意加水，振捣密实。
⑤泵
升级会员 