施工组织设计宁钢石灰作业区.docx

1、施工组织设计宁钢石灰作业区宁钢石灰作业区设备点检用房施工组织设计江苏天目建设集团有限公司2010年8月8日第一章 工程概况1.1 工程名称宁波钢铁有限公司宁钢石灰作业区设备点检用房工程。1.2 施工范围本工程为宁波钢铁有限公司宁钢石灰作业区设备点检用房内场地， 1.2.1 土建施工范围宁钢石灰作业区设备点检用房基坑开挖，钢筋混凝土底板，墙体砌筑，顶板钢筋混凝土，门窗安装，内外墙抹灰及涂料，屋面防水。建筑面积：137平方米，高度4.200米1.3 工期要求总工期60天第二章 施工总体部署2.1 施工部署与进度网络计划 详见施工组织进度计划表。2.1.1 施工总体部署根据本次工程特点，施工区间基坑

2、较深，跨距较大，土方开挖空空间小，工期紧，施工工序繁琐，准备以单位时间段各工种穿插作业的方式来安排组织施工。2.3 施工机具及材料部署2.3.1施工机具序号设备名称规格单位数量备注1砼搅拌机J350台12挖掘机200型台13吊机台14电焊机400型台35潜水泵380v台36切割机380v台17振动器台28振动棒台29翻斗车10m3台410手推车台32.3.1施工材料序号材料名称规格单位数量备注1钢板桩拉森型米50长8米2级配砂石立方米2503水泥32.5级吨14商品砼C15立方米255商品砼C35立方米120含地坪恢复6钢管支撑DN300米857预埋件吨0.8第三章 主要施工方案与措施 3.1

3、 土方工程3.1.1土方开挖根据现场的条件，如有障碍物先报请业主及有关部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。1) 土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽，持力层土质2) 标高，平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。3.1.2土方回填1) 基坑土方采用级配砂石回填，采用小型振动设备分层夯实，分层厚度300mm。用振动式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。2)回填前应对各专业进行会签，待基础和结构混凝土强度达到设计强度80%时，经有关部门验收，签好隐蔽记录后即开始土方回填。3)机械回

4、填与碾压时，勿使机械碰撞基础，且应防止回填时有异物卡入伸缩缝或刺破橡胶止水带等。4)基础边应用砂夹石（3：7）分层回填并夯实，碎石粒径不宜大于50，要求压实系数0.94。5)填前必须对基坑内积水、淤泥、杂质等清理干净。6)填料选择：回填料中有机含量不得超过5%，压实糸数c0.94。7)填土由最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，用打夯机夯实时，每层厚度不大于300mm。8)填土应两侧或四周用细土对称回填,回填土含水量应严格控制在1923最佳含水量之间。9)依照标准取土试验，确保压实指标满足设计要求。3.1.3质量保证措施 1)基础开挖必须挖至设计要求标高,如遇特殊问题应及时与设计院和监

5、理工程师联系处理意见,严格按设计院和监理工程师的意见进行处理,严禁超挖虚填,并作好原始记录。 2)土方的放线定位开始，严格执行三检制，保证基底标高、基坑尺寸、边坡及设备中心线在允许误差之内。挖到设计标高时，应立即请勘察设计部门进行验槽，立即施工垫层以避免土体隆起、泡水和土体扰动。 3)回填过程中加强对已建建筑物和构筑物的位移和沉降观测，发现问题立即采取相应紧急措施进行处理。4)填土应预留一定的下沉高度，以备地堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械发分层夯实时其预留下沉高度一般不超过填方高度的3%。作好成品保护。3.1.4 安全保证措施1)进行边坡坡顶位移观测，加强施工观

6、察，当裂缝开展、坡面外鼓、坑内坡脚下座，坡脚向坑内地面隆起，立即放慢挖土进度并研究对策，作相应的技术处理。2)土体开裂后把缝隙填死，防止雨水渗入降低土体抗剪强度。3)组织班前安全交底，确保机械进场后严格遵守机械操作规程。4)由专人指挥倒车、挖土，挖土机的平面位置及回转方向均统一指挥。挖土机回转半径内不许站人。5)基坑四周应设置安全护栏，并悬挂警示牌，确保安全、文明施工。3.2 钢筋工程3.2.1钢筋工程概述工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相

7、符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。现场设钢筋半成品堆放场。3.2.2主要施工工艺流程图 配筋钢筋加工支设钢筋支架钢筋绑扎安装检查验收3.2.3主要施工技术和方法 配筋技术员应按施工图、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范,根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。在翻样时综合考虑柱、牛腿、梁、板相互关系

8、，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。 钢筋采购材料供应部门应根据配筋、规格、数量采购进货。所进钢筋必须有生产许可证、材质证明书，并将钢筋取样进行复检，合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。钢筋采购回来后应分类堆放，并作好标识。 钢筋加工工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆

9、污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。A、钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。B、对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。C、钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。D、成型钢筋出厂时，加工厂与施工队应根据加工委托单交接验收。 钢筋的绑扎及安装钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有

10、遗漏，应纠正增补。B、准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。C、准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。D、划出钢筋位置线。E、钢筋绑扎。a、现场半成品钢筋主要采用人工和门架运输至现场施工总平面图指定的堆场，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150 m m高的枕木，以免污染钢筋。b、钢筋绑扎采用2022号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12以下规格的钢筋。c、控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm30mm，大于等于35mm时为50mm50mm。用于竖向混凝土构件的垫

11、块，应埋入20号绑扎丝。d、为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。e、板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。钢筋马镫支撑示意图如下钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定： 当板厚h30cm， 钢筋直径为810mm； h=3050cm， 钢筋直径为1214mm； 50cmh80cm， 钢筋直径为1618mm；底板厚度大于800mm均采

12、用型钢马凳双向支撑，立柱采用505角钢、横梁25，其纵横向间距均为1.5m，斜撑253000。其上架设操作平台。型钢支撑示意图如下（见下页）钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得 出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢

13、筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。板、次梁、主梁交叉处，应注意使板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。f、钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。g、钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。h、绑扎钢筋网和骨架尺寸的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的长10骨架的宽及高5箍筋间

14、距20受力钢筋间距10排距5i、受拉钢筋绑扎接头搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35dj、钢筋的允许偏差，应符合下表规定：项 目允 许 偏 差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋是否清洁。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动

15、现象。3.2.4技术保证措施钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成。对钢筋绑扎和钢筋焊接应有严格的质量要求。 成型钢筋的质量要求：成型钢筋要求形状正确，表面无锈蚀，无油污，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，且其成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装；基础内侧钢筋，应在内模支设前安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程

16、应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分困难。基础上层悬空的水平钢筋网，标高多、高差大、形状复杂、单根钢筋重量大。当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。当高度在1 m以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。 钢筋绑扎前应由技术员进行详细交底，阐明绑扎施工要点及要求，钢筋绑扎过程中工长要根据技术规范，搞好过程控制，钢筋安装后，要由专检员对其进行检查，并如实填写分项工程评定表和隐藏工程记录，然后向监理工程师报验，进行隐蔽工程验收。

17、钢筋安装完毕后，必须加强保护工作，重要是防止移位变形，因此要随时检查钢筋绑扎和固定是否牢固。 钢筋的焊接质量检验： 当钢筋长度不够时须焊接，焊接的帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，同时应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电源，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，焊接完成后应按规范取样检验，其检验要求如下：取样数量：钢筋电弧焊接头外观检查主要是进行目测或量测。强度检验：从成品中每批切取三个接头进行 拉伸试验，在现场安装和工场焊接条件下以300个同类型接头作为一批，不

18、足300个时，仍作为一批。外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。坡口焊缝的加强高度为23mm。外观检查不合格的接头，经修整和补强后，可提交二次验收。拉伸试验：三个试验的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有二个试样呈塑性断裂。3.2.5质量保证措施所有钢筋必须待材质合格证及复检报告收到后，方可进行加工。对于焊接钢筋需在其实验报告证实合格后，才能用于工程上。对钢筋代换经由技术负责人及设计院签字认可后方可代用。施工过程中应加强过程控制，应严格执行各种规范标准，把好质量关，坚持工序“三检制”，只有在各种检查验收均合格、软件资料齐全后才能浇灌混凝土。3.2.6

19、安全保证措施安全员应监守现场，监督各种安全措施的落实。对施工现场指定专职安全员负责进行安全巡检，发现问题立即整改。对整个施工区域进行整体划分，把安全责任分区落实到人。3.3.3主要施工方法 提加工单首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行检验，并组织螺栓进场。 测量定位首先由施工组出具测量定位单，然后测量工根据定位单用全站仪、水准仪、经纬仪从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，此控制线经检验复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺

20、栓的中心、标高定出其具体位置。 支架设置在支架安装前应先设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。 安放螺栓和铁件及临时固定固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。A、预埋铁件安装a、预埋件位于结构侧面的固定方法 预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（图木模板钉钉、螺栓固定预埋件）或用螺栓固定在钢模板上（见下图）。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板。模板钉钉、螺栓固定

21、预埋件 （a）钉钉固定（b）螺栓固定1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓 预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。b、预埋件位于结构上表面的固定方法 预埋件尺寸较小时，用68短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。预埋件面积较大时，除用锚筋将其与上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移。 预埋件的短边边长超过400mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。高精度水平垫板的埋设固定方法如图高精度水平垫板的埋设固定方法所示。

22、垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误后，用电焊点固。B、地脚螺栓安装a、固定架的构造支承架 支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。 b、螺栓固定框螺栓固定框应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用404，505，636角钢或者8，10槽钢焊接而成。固定框的型式根据螺栓重量选用。c、地脚螺栓的安装步骤 在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。 在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，然后将螺栓固定框安于横梁，一段一段地拼装，调整校正

23、好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。 用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。 先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找正垂直度，使其在l/50l/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。 采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。根据测量给出的基准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。外部固定架固定地脚螺栓1-立

24、柱;2-外部固定架(框);3-斜撑;4-地脚螺栓;5-模板安装地脚螺栓的固定成组1-立柱;2-固定架3-加固斜拉杆;4-底座铁板;5-地脚螺栓;6-成组安装地脚螺栓预制固定架经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。利用钢筋固骨架固定地脚螺栓原结构钢筋；2-粗样板固定架；3-16m

25、m剪刀撑；4-12mm支钢筋；4-支模用撑铁 d、地脚螺栓预留孔洞留设 采用合适的塞体材料和型式是保证预留孔质量的关键。本工程项目确定选用0.41.0mm的冷轧钢板特制的新型波形螺旋套管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为100275mm,用于埋设直径120mm以下的螺栓，可根据预留孔设计规格选用。 复测和最后固定螺栓安放后由测量工把经纬仪和水平仪再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。3.3.4技术保证措施 在螺栓开

26、始安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。 浇灌混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下混凝土。 浇灌混凝土完毕后，及时复测螺栓的实际值并作好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。 施工时，在螺栓的螺帽下面设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。 地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在混凝土浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。3.3.5质量保证措施 螺栓在浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌混凝土，防止遗漏或安错。 资料员应妥善保存好测量任务单及测量成果记录。 严格自检，加强专检，健全工程质量自检和

27、专检程序，自检和专检不合格不能进行下道工序。 3.4 模板工程3.4.1模板工程概述 模板系统材料：模板工程采用组合钢模板，其支承和支撑系统采用483.5钢管。支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚55mm木板。供现场使用的钢模板，其外观必须满足技术规程的质量要求，否则应退库修整。操作人员进行支模作业时，应先对模板进行挑选和检查，剔除不符合质量要求的模板，以保证支模质量。模板内、外钢楞均采用483.5钢管，板条式拉杆（钢筋12、14）纵横向间距均按600mm设置，模板均错缝拼接。基础及底板侧面模板，两面模板距离较远，不易构成对拉条件，拉筋内侧锚点可与底板筋焊接。采用对拉螺栓支模时，

28、为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉螺栓处，采用标准孔模板。标准孔模板及对拉螺栓见下图：标准孔模板示意图为了用好标准孔模板，还应严格协调控制绑扎钢筋的位置和混凝土浇筑强度。模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋、固定架及埋件和地脚螺栓等工序的配合关系。侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓和埋件安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模板安装时交叉进行，否则管道的安装将十分困难。3.4.2主要施工工艺流程图配板测量定位模板安装及临时加固复测及最后加固3.4.3主要施工方法3.5 混凝土工程3.5.

29、1混凝土施工工艺及流程混凝土浇注采用泵送的施工工艺。混凝土采用泵送至各浇注点，要求一次性浇注完毕。泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少水平和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。施工工艺（见后页图）3.5.2 施工准备 在混凝土浇灌前应按要求编制详细作业方案或作业设计。在施工中必须严格按施工方案及施工作业设计施工。 在混凝土浇灌前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。 在钢筋含量不变的情况下，经得设计单位同意时表面钢筋尽量选用较小钢筋，使钢筋分布较密间距不大于150mm。 混凝土施工工艺流程 确定混凝土浇灌前，与气象部门联系掌握气象情况，使混凝土浇灌和养护过程避开高温、大风、暴雨等恶劣天气。3.5.3 主要施工技术和方法 使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。 控制使用粗骨料含泥量不大于1.5%，细骨料含泥量不大于2%，且尽量选用粒径较大者。 选用低水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。 严格按配比准确称量每种用料，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。施工现场若发现塌落度偏低难以泵送，应加入相同的水灰比的水泥砂浆复搅均匀方可浇灌，严禁任意加水，振捣密实。 泵