换热设备管理规定.docx
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换热设备管理规定
沧州分公司企业标准
换热设备管理规定
QG/SHCZ11·122—2008（A/0）
1范围
本规定规定了换热设备设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废的管理办法。
本规定适用于沧州分公司的换热设备的管理。
2职责
2.1机动部
2.1.1负责换热设备的归口管理，贯彻执行国家及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修）订本公司相应的换热设备管理制度，并监督、检查执行情况。
2.1.2负责设备采购前技术谈判和签订技术协议。
2.1.3负责审查换热设备改造方案和施工方案,参与新建装置、技改、大修或更新项目中换热设备设计图纸的审查。
2.1.4建立换热设备台帐和主要换热设备技术档案。
2.2生产车间
2.2.1负责贯彻执行上级有关换热设备管理的有关标准、条例、规定和制度。
2.2.2负责本单位换热设备的使用和维护管理。
2.2.3建立健全本单位的换热设备台帐、技术档案。
收集、保存换热设备的图纸资料。
2.2.4负责编制换热设备的检修计划。
3管理要求
3.1设计
3.1.1换热设备的设计由取得国家主管部门颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担，设计单位（设计人员）应对所设计的换热设备的安全性能负责。
3.1.2使用单位负责换热设备设计委托，委托书应提供设备的工艺条件和操作参数等，有腐蚀性或有特殊要求的要加以注明。
3.1.3大修、更新项目中换热设备的结构型式和材料一般不能改变，但对于那些结构不合理、受介质腐蚀严重、寿命短、制约装置满负荷长周期生产的换热设备，设备管理人员可提出更改意见，经设备副总工程师组织专业人员讨论确认后实施，但必须严格执行有关标准和规定。
3.1.4新建装置和技改项目换热设备的设计除应遵照国家的有关标准、规程和规定外，还要求做到：
3.1.4.1重要设备的设计要以附加技术条件的形式，完善设计图纸。
3.1.4.2采取合理的工艺设计，避免由于工艺设计的不合理造成对换热设备的损坏。
3.1.4.3结构型式要符合先进、合理、高效和节能等要求。
3.1.5大修或更新项目换热设备的设计图纸需经机动部和使用单位会签；机动部参加新建装置或技改项目换热设备设计的审查。
3.1.6选择换热器接管法兰时应考虑与其连接的管系热应力。
3.1.7换热设备的选材要参考国外经验，按《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和公司的实际情况执行，主要考虑设备的工作条件、设备的可靠性以及使用寿命，同时也要考虑到选用材料资源和经济效益等因素。
换热设备的寿命一般应在10年以上（管束寿命5年以上）。
3.1.7.1换热管的选材，重点是防腐蚀,具体选用时一般可遵从以下主要原则：
低温部位的选材
蒸馏装置的初、常顶冷凝冷却管束可选用涂料防腐、双相不锈钢、镍基合金或钛管等材料，但应避免使用奥氏体不锈钢材料，不推荐使用渗铝防腐技术；
轻烃和液化气冷却器管束及其它含硫化氢浓度高部位的管束宜选用涂料防腐、08钢等，慎用18-8系列不锈钢材料；
蒸汽发生器管束材质一般选用碳钢材料。
高温硫腐蚀部位，可选用18-8系列不锈钢和碳钢渗铝等材料。
耐氢腐蚀材料按APIRP941“炼油厂和石油化工厂高温高压临氢作业用钢”选取；
冷却水为腐蚀控制介质的冷却器管束，宜采用涂料防腐（如TH847、TH901）
3.1.7.2管束管板材料均为锻件，材料一般有16Mn、35#钢。
当换热管与管板连接形式采用焊接时，不能选用35#钢管板；采用强度胀接时，管板硬度比管子硬度高出HB30。
3.1.7.3壳体、封头材料应从压力、温度和使用介质综合考虑，并符合压力容器用钢要求。
有应力腐蚀时，应进行消除应力热处理；高温硫腐蚀的部位，按照炼制高硫原油选材要求，选用复合钢板，设备的接管、法兰选用相应耐腐蚀材料。
3.1.7.4螺栓材料，按设备的介质、温度和压力进行计算选取（附表）。
换热器螺栓螺母选用表
名称
公称压力，MPa
工作温度，℃
-20～150
150～300
301～500
螺栓
＜2.5
Q-235
35CrMoA
25Cr2MoVA
2.5、4.0、6.4
35
35CrMoA
25Cr2MoVA
10、16、20
40Cr、40MnB
35CrMoA
25Cr2MoVA
螺母
＜2.5
Q-235
35
35CrMoA
2.5、4.0、6.4
25
35
35CrMoA
10、16、20
35
35
35CrMoA
注：
1、若使用温度在-100℃～-42℃，螺栓应选择25Cr2MoVA，螺母应选择35CrMoA；若使用温度在-41℃～-21℃，螺栓应选择35CrMoA，螺母应选择30CrMoA；与氢介质接触的螺栓、螺母，如果可能发生氢腐蚀，则应选择Cr5Mo材料。
2、对含有硫化氢介质，工作温度120度以下的应选用35#钢螺栓，并进行退火热处理，材料硬度HB小于180度
4.1.7.5其它事项
换热管为不锈钢的管束，折流板、拉杆、定距杆也应选用相同和类似的不锈钢，以免使用过程产生电化学腐蚀。
奥氏体不锈钢应避免在易产生氯离子应力腐蚀、钠离子碱腐蚀和连多硫酸腐蚀的场合使用。
在选材的同时，还应考虑相应的防腐措施。
如涂层、镀层和电化学保护等。
新材料在使用前，应充分论证其可靠性和经济合理性，并经一定程序批准后方可使用。
3.2制造
3.2.1供应公司本着质优价廉的原则选择有制造资质的换热设备制造厂订货，并检查和监督制造厂执行技术协议和履行供货合同情况。
3.2.2重要设备的制造，另签订详细的技术协议。
3.2.3制造单位要严格按标准、规范、图纸和技术协议等要求进行设备制造，机动部、供应公司和使用单位主动检查制造单位执行上述要求情况。
3.2.4制造设备材料必须符合设计规定的材料标准或技术协议的要求，必要时机动部和供应公司可对制造设备的材料进行检查或提出意见。
3.2.5制造单位应采用先进、成熟的制造工艺，并经工艺评定合格。
3.2.6机动部、使用单位对设备制造过程的中间关键点和工艺停检点进行现场监督和检查。
设备的最终验收（现场验收或到货验收）由供应公司组织，机动部、使用单位参加。
验收按标准、规范、设备图纸和技术协议等有关规定进行。
3.2.7设备交货时，应具备相应的技术文件和资料，如产品合格证书、产品技术特性表、产品质量证明书和设备制造竣工图等。
3.2.8公司内部单位制造的设备，当垫片符合图纸的要求并符合使用单位提出的要求，在使用前，可以不更换垫片；由公司外部单位制造的设备，在使用前应更换垫片，有特别注明的除外。
3.2.9设备接管法兰（包括配对法兰）、螺栓应有标识、合格证和材质证。
3.2.10设备的质量保证期为设备投用12个月，在正常操作条件下设备出现制造质量问题，由供应公司负责向制造厂索赔。
3.3安装、检修
3.3.1安装
3.3.1.1换热设备的安装必须符合《石油化工换热设备施工及验收规范》。
3.3.1.2安装使用的换热设备必须是经验收合格的产品。
属压力容器的换热设备且由公司外部单位制造的。
3.3.1.3换热设备安装竣工后，工程公司或机动部组织使用单位、安装单位会同安全、质量等部门对安装质量进行验收。
3.3.2检修
3.3.2.1一般换热设备的检修须遵守《石油化工设备维护检修规程》和有关的设备安全技术规定，高压换热器的检修须遵守《高压换热器检修要领》的有关规定。
3.3.2.2换热设备的重大修理，应有施工技术方案。
方案经施工单位的主管领导批准，报使用单位和机动部审查备案。
3.3.2.3检修单位在拆装、清洗换热设备时，必须采取有效措施，防止设备部件或防腐涂层损坏。
（吊装有防腐涂层冷却设备时必须使用带护套的吊装带，用高压清洗换热设备时必须控制清洗水压，避免因压力过高使防腐涂层破坏。
）
3.3.2.4有防腐层的水冷器在蒸汽吹扫时，须采取措施保护。
3.3.2.5采用化学清洗的设备，在检修前，使用单位应将设备的使用条件和设备材质提供给施工单位，以便制定清洗方案，避免破坏设备。
3.3.2.6换热设备检修前，使用单位应准备好需要的设备、配件。
3.3.2.7换热设备检修时，检查设备的使用状况，重点检查内容包括：
⑴、壳体、头盖、管箱和管束的腐蚀情况；⑵、各密封面是否完好；⑶、换热管内外壁的结垢情况；⑷、防腐涂层是否完好；⑸、螺栓螺母的损坏状况。
3.3.2.8使用单位的设备管理人员和机动部专业人员在换热设备检修时，应检查设备的使用状况，并做好记录。
3.3.2.9检修期间使用单位指定专人负责换热设备的清扫验收和试压验收。
主要设备的施工质量由机动部专业人员组织使用单位和施工单位联合验收。
3.3.2.10换热设备检修竣工验收合格后，检修单位必须及时将交工资料交付使用单位。
3.4使用
3.4.1操作人员按操作规程正确使用换热设备，平稳操作。
严禁超温、超压和超负荷运行。
3.4.2加强工艺防腐管理，以免造成设备的腐蚀。
3.4.3加强高温换热设备的工艺操作，当壳程进入热介质时热介质应缓慢进入（主要是由于管板较厚，进入高温介质过快，管板内外温差太大，管板产生很大的热应力，导致换热管束损坏），升温速度应小于50°/h。
3.4.4换热设备出现故障时，车间报告生产调度和机动部，并及时与检修单位联系、配合，排除故障。
3.4.5水冷却器出现内漏时，使用单位必须及时查漏和堵漏。
3.4.6对停用的换热设备应采取相应的保护措施。
3.5日常管理
3.5.1机动部和使用单位按规定指定专人负责换热设备的技术管理，并做好换热设备的设计选型、运行、维护、保养、定期检修等管理工作，确保换热设备安全、经济地运行。
3.5.2使用单位按规定建立健全本单位的换热设备台帐、技术档案等，做到一台一档；及时将换热设备检查、检修情况记录到设备技术档案中；随时收集、保存换热设备的图纸资料，及时归档。
机动部建立换热设备台帐和主要换热设备技术档案。
3.5.3防腐站制定并实施换热设备的各种防腐蚀监测措施，负责各腐蚀部位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作，开展失效分析研究。
3.5.4机动部和使用单位应根据设备的使用状况，积极开展技术攻关和采用“四新”技术，提高换热设备的管理、技术和装备水平。
3.5.5使用单位负责编制本单位换热设备检修计划和年度大修理、更新计划，报机动部审批，具体按和《修理费用管理规定》执行。
3.5.6换热设备及配件的制造、加工由使用单位提出申请和委托，机动部负责审批并平衡全公司备用的换热设备及其配件。
3.5.7机动部组织使用单位及其它部门开展换热设备存在问题、事故的调查、讨论并协调处理。
3.6报废和更新
3.6.1设备报废由使用单位提出申请，机动部组织有关人员进行技术鉴定，按《固定资产管理规定》的有关条款执行。
3.6.2设备更新由使用单位编报更新计划和进行技术经济论证，机动部组织审查。
4检查和考核
4.1加强高温换热器的工艺操作，如因工艺操作不当造成换热器管束的损坏，扣生产车间200元，扣车间2分。
4.2一台换热器建立一台设备档案，对设备档案不全或内容不全的，每发现一台扣车间设备技术员50元。
5支持文件
5.1GB150-1998《钢制压力容器》
5.2GB151-1999《钢制管壳式换热器》
5.3GB/T15386-94《空气式换热器》
5.4JB/T4714-92《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》
5.5JB/T4715-92《
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