9101运输顺槽A段施工组织设计.docx
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9101运输顺槽A段施工组织设计
山西西山金信建筑有限公司王封项目部
9101运输顺槽B1段
施工组织设计
编制：
郭晋凯
审核：
王海柱
编制单位：
金信公司王封项目部
编制日期：
2013年7月7日
会审意见表
职务
姓名
时间
项目经理
技术经理
安全经理
生产经理
机电经理
质检经理
通风经理
会审意见
会审意见表
部门
会审人员意见
签字
日期
安全部
通风部
机运部
调度中心
技术部
地测部
基建部
生产副总工
地测副总工
机电副总工
经理助理
总工
基建副经理
安全副经理
经理
监理单位
施工方
9101运输顺槽B1段施工组织设计
一、编制依据及原则
1、依据《9101运输顺槽B1段施工技术方案》
2、《煤矿安全规程》
3、《矿山井巷工程施工规范》
4、确保工程质量和工期目标
5、提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。
二、工程概况：
9101运输顺槽B1段开口于一采区运输下山145.5米处，方位角74度。
采用综掘施工，待一采区回风下山1#联络巷施工到位后，掘进机沿一采区运输下山反向移动至开口位置。
9101运输顺槽B1段起点于一采区运输下山145.5米处，到10号交岔点处（不含10号交岔点），工程量76.95米。
巷道施工中遇“原一采区轨道下山”、与“一采区轨道下山”立交。
三、施工技术要求
（一）9101运输顺槽B1段施工技术要求
1、9101运输顺槽B1段开口施工时采用掘进机开口，开口转弯半径9m，保证掘进机按巷道方位顺利进入外部联巷，掘进机转弯段由于巷道断面较大，采用Φ17.8×10000mm钢绞线锚索锁口，锁口锚索不少于6根。
2、9101运输顺槽B1段52.6m段采用锚网喷支护，喷浆厚度50mm，强度C20，喷浆后巷道净断面宽×高4200×3000mm；顶、帮部全断面铺设钢筋网（Φ6.5mm，网格100×100mm），网片搭接长度100mm，采用Φ12铁丝捆绑，捆绑间距300mm。
顶、帮部锚杆（Φ20×2200mm螺纹钢锚杆配厚度8mm，规格150×150mm钢板托盘）均按间排距800×800mm布置，每根锚杆配套1支K2360树脂药卷。
顶锚索（Φ17.8×10000mm钢绞线）按间排距1600×2400mm布置，每排布置两根，每根锚索配套4支K2360树脂药卷。
3、外部联巷施工至52.6m处时巷道按-15°坡度施工，施工长度23.2m，该段巷道断面变更为正梯形断面，掘进断面11.84m²（上宽2966mm，下宽4116mm，高3343mm），净断面10.71m²（上宽2866mm，下宽3764mm，高3230mm）。
采用11#矿用工字钢梯形对棚+水泥背板（880×200×50mm）支护，棚距700mm（边对边），迎山角13°。
4、施工队严格按中、腰线施工，确保工程质量。
四、施工方法
9101运输顺槽B1段施工时采用EBZ160型掘进机掘进，尾部安装二运转载，前期施工时铺设40型煤溜转载出煤至一采区运输下山皮带运出，后期随顺槽延伸铺设650型皮带转载出煤。
五、施工准备
1、组织相关人员学习方案措施，明确施工目标，考试合格上岗。
2、各生产系统采用现一采区运输下山、一采区轨道下山系统。
六、施工工艺
1、生产工艺流程
检查煤头15m范围围岩及支护、中线，掘进机各部件等并处理隐患→操作掘进机进行割煤→用前探梁进行临时支护→打安顶、帮锚杆、锚索→皮带运输。
2、检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其它工作→正常掘进。
3、掘进机截割工艺
操作掘进机严格执行进刀方式，一次性成巷，一次截割深度为0.8m。
七、支护工艺
（一）临时支护工艺：
锚网喷支护段巷道采用2根前探梁（前探梁采用槽钢制作，长度6m，间距1.5m）,6个吊环（采用专用钢板制作，分别固定在已打好的锚杆上），3根专用方木（规格4.2m×0.1m×0.1m，材质为落叶松或红松木）6根，维护顶板，一根前探梁配3个吊环，前探梁最大控顶距离3.5m（锚网喷支护段巷道）。
梯形棚架支护段采用3根4.0mπ型梁配合专用卡箍作为临时支护。
为了防止前探梁下滑，可使用防滑链固定前探梁，将带钩的链子，前头挂在前探梁吊环上，后头挂在前探梁后部。
前探梁吊环每移动一次都要检查它的结构是否牢固，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
前探梁、吊环、方木组合后必须采用木楔固紧，确认安全后方可工作，并坚持经常性的敲帮问顶。
（二）永久支护工艺
锚杆安装工艺
（1）打锚杆眼：
①打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危矸，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
（2）安装锚杆：
②安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于20S后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。
5min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
（3）锚杆钻机操作要求
①打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，水管是否连接到各自的接头上。
②钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，操作者严禁戴手套、衣袖要扎好，以防绞伤。
③钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。
④钻机收缩时，手不要握在气腿上，防止挤伤手。
⑤打眼时，钻杆机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁干打眼。
⑥钻眼时，除钻眼工作人员外，其它人一律不准靠近钻机。
⑦钻眼后，拆下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。
⑧钻机产生较大的反扭距时，操作者应缓缓转动钻机，直至反扭距全部消失。
（4）技术要求
①顶锚杆间距800mm，排距均为800mm。
②帮锚杆布置四排，帮锚杆间距为800mm，排距为800mm，最下一排距底板不大于500mm。
③锚杆外露长度从托板算起不大于50mm；
锚固力：
顶锚杆不小于50KN，帮锚杆不小于50KN；
④顶锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置，铁托板垂直于顶底板；
⑤顶、帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用两个根药卷，安装锚杆时用锚杆将药卷顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转边匀速推到孔底，搅拌时间为15-40S，搅拌停止后，等待90-180s卸下搅拌器上托板，拧紧螺母；
⑥锚杆间、排距误差不超过±0.1m；
（5）锚杆支护工艺及要求
割煤够一排锚杆距离→操作人员退机后用长柄工具处理掉顶、帮活矸、活石，并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→支设临时支护→打顶锚杆→每打一根上好托扳紧固螺母→打起顶锚杆后→打帮锚杆
锚杆间，排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。
巷道超挖超过设计200mm,必须在其旁边补打锚杆。
锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，以确保锚固质量。
每个锚杆眼必须清理干净眼内煤粉。
锚索加强支护
（6）锚索安装工艺
①安装方法：
当巷道按设计要求支护合格后，使用风动锚杆钻机，锚杆（索）钻机配合S19中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深9.7m，并用压风将眼内的残渣吹净。
安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
一人扶机头、一个操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在10-15s，确保搅拌均匀。
停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min然后收回锚杆。
10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
②技术要求
锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
锚索孔深误差控制在0-+30mm。
锚索外露长度控制在小于或等于300mm。
锚索预紧时，必须用MQ15-120/40机具。
锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
搅拌树脂卷后10-15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60-80KN。
锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
锚索锚固力不低于230kN。
张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。
（7）喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料。
水泥、沙和石子应按配比并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MP，水压应比风压高0.1MPB1左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹量少，一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要十时毫2复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面
喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点上旧皮带，以便回弹收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，必须及时停机处理。
喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸。
喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。
并保证喷射厚度、基础深度。
（8）棚架支护施工应符合下列要求：
B1棚距必须按设计的间距施工。
b架棚前必须敲帮问顶，找掉活矸。
c先掏腿窝，必须掏到实底，不得悬空。
d架棚时，一人观山，两人立柱腿，两人架棚梁。
e两帮棚腿必须成一条直线，棚梁与巷道中心线垂直。
f支架必须迎山有力，必须背帮接顶，不得出现吊唇和后穷。
八、通风系统
9101运输顺槽B1段掘进工作面采用压入式通风方式，选用2台FBDNO6.0/11KW×2型对旋式局部通风机，一备一用；选用直径600mm的阻燃风筒。
风筒挂在顶部，保持一平一直两靠且逢环必挂，风筒出风口距工作面不得大于5m。
九、压风、机电运输、安全监测监控系统
9101运输顺槽B1段供风采用一采区运输下山压风系统，并随工作面延伸延长管路。
9101运输顺槽B1段掘进、机电仍采用一采区回风下山设备。
9101运输顺槽B1段运料系统：
大巷段采用一采区运输下山系统至巷道开口，开口至工作面运料采用调度绞车运输。
9101运输顺槽B1段安全监测监控仍采用原系统，并在B1段增加两个瓦斯探测仪，一个位于掘进面，一个位于回风流中，回风流安设一组探测仪。
十、劳动组织
井下工程采用项目管理法，项目经理1人，副经理6人，安全管理、生产管理、技术管理、通风经理、质检经理、机电管理各1人，另设工程技术部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。
成立以安全生产副经理主抓的井口调度室为中心的安全指挥中心。
成立以技术主管主抓的技术部为中心的技术质量管理中心。
成立以物资供应管理部主抓的材料供应中心。
综掘劳动组织配备表（劳动人员组织图表）
劳动人员组织图表
工种
出勤人数
合计
早班
中班
夜班
出勤
在册
瓦斯员
1
1
1
3
3
安全员
1
1
1
3
3
打眼工
2
2
2
4
4
支护工
4
4
4
8
8
机电工
1
1
1
3
3
综掘机司机
1
1
1
3
3
运料清巷工
2
2
2
6
6
领料工
1
1
1
3
3
技术员
1
1
1
3
3
班组长
1
1
1
3
3
副队长
1
1
1
3
3
合计
16
16
16
48
48
为保证正规循环作业的完成，工作面作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
十一、工程进度计划和施工进度安排
根据施工方案，工程施工进度安排如下：
施工准备期2天
工程收尾2天
总施工工期17天
进度指标：
1、巷道机掘施工按8m/天考虑。
3、顺槽交岔点按7天考虑。
十二、施工进度措施
1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员，全过程的目标控制。
2、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术革新，解决施工中的疑难问题。
3、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制定期强制检修制，确保机电设备正常运转。
4、加强岗位技术培训和练兵，提高工人员的操作水平。
5、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。
6、积极推广新技术，新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本。
7、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，落实“清洁，润滑，调整，防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。
8、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工常进行。
9、选派物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。
10、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，减少辅助生产影响的时间。
11、调度人员每班必需深入到工作面，掌握当班工序安排是否按计划作业等情况，保证各工作面连续均衡施工。
12、坚持正规循环作业，一次成巷，减少收尾工程。
13、加强通风系统的检查，降低漏风通道的压差，减少不必要的漏风。
14、对机电运输队和等生产辅助部门与当月当天生产计划挂钩，根据空车，材料车的供应情况，机电设备的维护状况等进行定量考核，工资与效益挂钩，调动职工的生产积极性。
15、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。
16、实行技能，效益，质量，安全，收益相结合，制定严格的奖罚制度。
17、施行内部承包，打破工资制，多劳多得，加强内部经营管理，增强竞争意识，激发职工劳动热情。
18、使用激光指向仪定位，减少找线失误和找线时间。
十三、施工安全注意事项
1、组织相关人员认真学习本措施，明确技术要求及施工方法、施工注意事项。
2、每次施工前必须检查工作面前后10m段巷道支护情况，发现隐患及时处理，专职瓦斯员检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8％时方可允许作业。
3、施工前根据施工要求做好施工准备工作，接好风水管路、备好施工所需材料。
4、每班交接班前必须先进行安全检查和中线检查，发现存在问题和隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。
然后进试机、进刀等工作，当工作面切割完后，由班组长进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、中线、煤尘等情况，确认安全无误后，前移临时支护，用大木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行永久支护、整理工作面。
5、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找掉危岩、浮矸。
6、喷浆注意事项
准备工作：
（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，巷道规格是否符合要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
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