某机械工具厂新建生产厂房工程框架结构施工方案.docx

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某机械工具厂新建生产厂房工程框架结构施工方案

某机械工具厂新建生产厂房工程

框架结构施工方案

目录……………………………………………………………………………………………1

第一章编制说明……………………………………………………………………………..2

第二章工程概况……………………………………………………………………………..3

第三章施工总体安排………………………………………………………………………..4

第四章施工现场管理体系…………………………………………………………………..4

第五章施工总平面布置……………………………………………………………………..5

第六章施工技术方案及措施………………………………………………………………..5

第七章质量保证措施……………………………………………………………………….18

第八章安全、消防保证措施………………………………………………………………..21

第九章文明施工、环境保护措施………………………………………………………….23

第一十章施工总进度计划及工期保证措施……………………………………………….…30

第十一章施工现场主要机械设备………..………………………………………………...31

附:

施工总进度计划表

施工总平面布置图

第一章编制说明

第一节编制依据

上海xxx机械工具厂和上海xxx工程建设监理有限公司共同发布的“新建生产厂房”的招标文书。

国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及上海市主管部门对基本建设的有关规定。

工程现有施工条件及建设单位的支持配合。

本公司近年来对工程施工经验及企业施工能力，技术装备，作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力。

第二节编制内容

本方案根据建设单位提供的招标文件及现场实勘，专门针对招标文件要求的厂房工程而编制。

本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量合格、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械。

本施工方案是为本次投标而作的投标方案，若我公司中标，我们将在施工过程中随时根据甲方要求和施工现场实际情况作相应调整。

第二章工程概况

第一节工程简述

1.工程名称：

新建生产厂房

2.建设单位：

上海xxx机械工具厂

3.设计单位：

上海同大建筑设计事务所

第二节工程地埋位置与周围环境

1.地埋位置：

xxx工业区内

2.周围环境：

根据业主提供的总平面图上得知，本工程座落在四团工业区内，施工交通运输比较理想。

第三节建筑简况

本工程为框架工程，主要厂房工程由二幢厂房。

总建筑面积为5233.32平方米。

A．外墙装饰：

1：

2.5水泥砂浆底，用1：

1：

4混合砂浆面蟹光，最后涂料面刷。

B．内墙装饰：

20厚1：

1：

4混合砂浆底面刷内墙乳胶漆二度。

C．地面：

素土夯实20厚1：

2水泥砂浆粉光，120厚C20混凝土面层。

D．楼面：

现浇楼面20厚1：

2水泥砂浆粉光。

E．门窗：

采用铝合金门窗。

F．±0.00以下采用240厚的MU10空心砌块，M10水泥砂浆砌筑。

±0.00以上采用240厚的MU7.5空心砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。

J．屋面：

冷弯薄腹式C型钢檩条，屋面为50厚彩钢防火夹心板。

本工程为钢筋混凝土框架结构，抗震设防为7级，结构防火为二级。

本工程混凝土等级为：

基础梁C25、砼强度等级板、墙C25、梁、柱C25。

本工程钢筋混凝土保护层厚度为板为10，其余为15。

第三章施工总体安排

第一节方针目标管理

充分发挥本公司建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。

为使各项目标全面实现，现详述如下：

工期目标：

本工程标书所示原则工期为200个日历天。

质量目标：

本工程质量验收为“一次性”合格，合格率必须达到100%。

安全目标：

本工程安全管理实行标准化，必须达到闵行区“安全施工标准化工地”。

1）施工安全方面：

施工现场杜绝伤亡事故及机械设备事故，事故控制为零事故。

2）消防安全方面：

施工现场杜绝火灾，火警事故。

3）治安管理方面：

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”。

现场管理目标：

按照上海市政府文明工地规定,发扬项目部对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。

第二节施工总体安排

整个工程施工原则为：

先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

本工程由主要两幢厂房组成，施工时按厂房二和厂房一分别作为二个流水段进行交叉流水作业（水电插入其中）。

基础施工基本程序：

定位→基础挖土→垫层→钢筋、模板、砼→回填土（厂房二、厂房一交叉施工）。

主体验收一次，随后插入抹灰工程，外墙饰面与室内饰面同时穿插及门、窗安装，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。

第四章施工现场管理体系

第一节施工现场管理机构配置

第五章施工总平面布置

第一节施工现场总平面布置

一．总平面布置说明

根据本工程的具体情况，该工程按最高峰65名劳动力考虑，将生活临设、办公室、工具间、加工棚等集中搭建，我公司不在考虑阶段性重复搭设（见施工平面布置图）。

二．施工用水、用电

施工用水从甲方提供的供水处，用2寸的自来水管沿施工便道送至工地。

自来水管埋入地下不小于0.5m。

施工用电从甲方提供的供电处，配电房（或标准电箱），用绝缘导线（三相五线制）架空送至工地现场的配电箱，以方便施工中使用。

施工便道根据本工程的特点，施工便道在建筑物四周布置4米宽的临时便道，便道横断面结构为10cm碎石，10cmC20砼。

便道外侧开设40×60×60cm断面的排水明沟。

具体布置（见施工总平面布置图）。

第二节施工总平面布置图（附后）

第六章施工技术方案及措施

第一节定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。

根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上厂房一和厂房二与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。

根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

第二节土方工程

1．基坑开挖前，对轴线一次全面复核。

2．本工程采用0.8m3的液压反铲挖土机，挖土过程中派专人负责质量监控。

3．挖土范围：

根据基础位置大小，确定挖土范围，放出灰线，才能开挖。

4．严格控制挖土标高。

机械挖土应留20-30cm余土人工修挖，每一基坑内设标高控制竹桩2～3个,以控制挖土标高。

基坑放坡根据现场土质情况而定，一般为1：

0.75放坡。

坑底边离基础边缘放宽50cm作操作面和排水位置。

5．挖土过程中遇有暗浜等土质异常处，应立即同设计部门取得联系，研究处理办法及时加固。

即使挖通基底四周的排水沟和集水井，排水沟比基坑底面低0.3m，沟底坡度≥2%，专人负责用潜水泵排除基坑积水。

为防止地面雨水流入基坑内，基坑四周地面作出坡向场地排水沟的坡度并筑坝挡水。

6．基坑开挖完成后四周及主要通道设置1.2m高红白油漆相间的防护栏杆，有醒目的标志、警示牌,上下基坑须设专用通道或登高措施。

7．基坑底尽量减少暴露时间，挖到设计标高修平后及时组织基槽验收，经设计、监理、地质勘探部门等签证后立即浇捣混凝土垫层。

8．土方处理：

本工程基坑土方就近堆放，留出施工通道。

9．基坑回填：

填土前应检验含水量是否在控制范围内：

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊和夯实。

每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。

计划采用一般蛙式打夯机，故每层铺土厚度为200～250mm。

每层至少夯打三遍。

分层夯实时，要求一夯压半夯。

第三节模板工程

1.施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2.准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3.模板的选择

基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。

4.施工方法：

立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控制其位置和标高。

模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。

立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。

5.模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

6.模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

第四节钢筋工程

一.原材料质量要求

钢筋必须具有出厂合格证,原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到A：

随机性、B：

见证制（即甲方或监理在场情况下）。

样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。

二.基础钢筋工艺

钢筋进场时检查其质保书并取样复试。

现场焊接接头按规范要求取样检验。

按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料事应根据同规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的损耗率。

各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。

成型钢筋分单体、分类堆放，人力车运至各施工部位。

基础梁主筋以碰焊连接为主。

主、次梁钢筋交叉处，注意主筋的上下位置不能放错，主梁上的箍筋必须贯通，确保钢筋位置不受混凝土浇捣影响。

第五节砼工程

一.原材料质量要求

水泥:

必须有出厂合格证书。

进场后应进行样品复试。

石子:

应根据施工图中根据最少间距来确定，符合筛余量要求。

应送试验室试验。

砂子:

砂子应选用粗砂或中砂，应做颗粒级配试验（实样试验）。

水:

一般饮用水均可使用，使用河水应预先进行化验，合格后方可使用。

二.混凝土的配合比的质量控制及养护

1.配合比的依据：

必须由试验室按工地所送去的原材料进行试验级配，配合比应在施工准备阶段就进行，混凝土搅拌时的计量控制，应进行每车过磅或采用电子自动机计量控制配比。

2.试块制作：

采集混凝土应遵守规则，不多加水泥和石子。

取出的混凝土先做塌落度，待做完后在入试模。

捣固应按操作规程进行，用钢钎插捣，不应逼浆加石。

终凝后进入养护室，进行标样。

三.基础混凝土浇捣工艺

混凝土浇捣前，利用基坑内的交通跑道，并搭设简易操作平台，施工中操作人员不得站在模板上操作。

混凝土采用商品混凝，人力车输送至各浇筑面。

混凝土浇捣方向：

各单体均按先远后近原则，从一端开始，逐步向另一端推移。

基础浇捣过程中，浇捣应连续进