《楼板裂缝整改方案》.docx

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《楼板裂缝整改方案》

《楼板裂缝整改方案》

兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。

一、板底处理措施

操作程序：

弹天棚阴角水平线——模板接缝处理——洒水湿润——找阴角和板缝——整体找平普通水泥腻子——刮白水泥腻子——修补打磨——腻子成活

1、基层处理。

现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。

2、基层修补：

在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）水泥石膏腻子配合比（重量比）为水泥：

石膏：

大白粉：

107胶=1：

0.2：

0.5：

107胶水。

3、整体找平。

基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。

4、刮白水泥腻子：

刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。

白水泥腻子配合比（重量比）：

白水泥：

石膏粉：

大白粉：

107胶水=0.3：

0.1：

1：

107胶水。

5、修补打磨。

头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。

6、白水泥腻子成活。

刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。

二、裂缝状态

1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。

2、楼板施工工艺及裂缝原因分析，在所有楼面板的施工中，前期采用薄膜养护，后期采用浇水养护，在所有楼板模板拆除完毕后检查，只有23#楼的四层楼板出现裂缝且比较密集。

查阅各个楼层沉降记录均在规范允许范围之内。

裂缝原因分析：

①混凝土塌落度过大，为保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土塌落度设计过大；

②混凝土配合比不当；

③外加剂、掺合料掺量过多，预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早起强度偏低，抗拉强度达不到设计要求；

④原材料质量波动，混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。

个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，含泥量较大，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂，严重影响混凝土质量；

⑤混凝土供应间歇时间长，由于搅拌站的产能等因素，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板冷缝的增多，造成了裂缝产生的又一原因。

3、裂缝现状23#楼四层平面梁板浇筑时间从9月24日上午10：

00开始浇筑到晚上9：

00结束，中间采用一台砼输送泵连续浇筑完成，未出现间隔停顿。

在10月15日进行梁板底模拆除时发现局部板块的板底有不规则散状裂缝，裂缝集中，数量偏多，经过近15天的连续观察，已经出现裂缝的数量无明显增加，裂缝宽度无发展，其它板块未再产生裂缝。

裂缝为细微裂缝，宽度一般不大于0.2mm，局部大于0.2mm，裂缝的长度一般在300～500mm之间。

三、试验和检测

由于结构是钢筋混凝土框架、剪力墙体系，只是板块产生裂缝，裂缝产生主导原因尚不明朗。

经过年前对23#楼裂缝整改后，参建各方要求进行裂缝板块堆载试验，检测楼板的安全使用性能，在确定该裂缝是否地安全功能造成危害后，再进行评估。

具体方法如下：

1、经设计院确认，23#楼四层平面楼板的设计荷载的标准值为3.5kn/㎡，可变荷载的分项系数根据一般情况取1.3；附加荷永久载取2kn/㎡，永久荷载分项系数取1.2；试验时的最大荷载值取目标使用期内的荷载验算值的1.55倍。

最大荷载值为：

（3.5×1.3+2×1.2）×1.55=10.77kn/㎡。

2、在23#楼四层楼面板发现有裂缝的的板块选择具有代表性的一块，将该位置清理干净，并用墨线弹出于板底相对应的位置。

3、在与上面楼板墨线位置相对应的板底刮一层薄薄的腻子。

4、安排人员在23#楼四层楼面弹墨线的位置上用砖块分层进行堆载，一个区域范围内堆载重量为4.3m×4.6m×1077kg/m²=21303.06kg。

堆载试验采用分级加载，每级荷载按总荷载的20%加载，加载至最大荷载后，应分级卸载。

每级加卸载完成后，应持续10-15min，在最大荷载作用下，应持续30min。

在持续时间内，观察楼板底板刮腻子部位反应情况。

观察腻子部位是否产生细微的裂缝，如果腻子部位没有出现新的裂缝，那证明裂缝已经稳定，对结构和安全使用功能没有造成危害。

如果产生裂缝则根据裂缝产生的程度在做处理。

江西建工第四建筑有限责任公司xx年03月18日

第二篇：

楼板裂缝处理方案❌❌❌❌❌❌项目楼板裂缝处理施工方案

编制：

审核：

审批：

年月日

中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案

一、工程概况

❌❌❌❌❌项目#楼为剪力墙结构的住宅建筑，地上33层、地下1层，本工程结构加强层梁板均采用c35砼，板厚为100mm、110mm、120mm或140mm，板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。

在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。

二、裂缝产生原因

裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致；但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析，板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。

（1）由于浇筑砼时正值西安冬季，混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，施工班组未能及时二次收面，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。

（2）砼养护不到位，并且未能保证一定的养护期。

由于本工程工期紧迫，时常出现混凝土强度未达到一定值（1.2mpa），即进行下道工序的施工，过早拆除模板，也容易使板面出现不规则裂缝。

养护不当会影响混凝土的胶结能力，养护不当最容易产生温差裂缝。

（3）由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝（4）在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。

三、板缝的处理意见

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。

对裂缝观察2个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。

并且不影响结构设计要求。

我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理，具体施工工艺如下

1、施工工艺

（1）基面处理。

沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10㎜Ⅴ型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和（但无积水，不平处先用水泥砂浆或水不漏找平），渗水严重的可在底部打引水孔。

（2）配料：

施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：

水=1：

0.25～0.35搅拌成腻子。

（3）上料。

按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。

上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。

（4）可用时间：

在“堵漏灵”：

水=1：

0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。

（5）硬化时间：

在“堵漏灵”：

水=1：

0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟（用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟）。

2、漏水口施工工艺

（1）堵漏工法施工次序：

堵漏→封口

（2）配料比例：

“堵漏灵”：

水=1：

0.25～0.35。

（3）上料。

根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团，放置一会儿（以手捏有硬感为宜）后塞进漏水口，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏；然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料，堵漏前，口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理，等涂层具有一定硬度后再堵漏，否则水可能从周围渗出。

四、质量保证措施

1、严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。

2、会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量。

3、不合格的施工，必须返工。

五、保湿养护

1、待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。

2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。

六、注意事项

1、夏季烈日下施工，需加强养护。

2、雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。

七、安全措施

1.施工人员戴好安全帽，高空作业戴好安全带。

2.每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。

3.一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。

4.施工材料要放在安全地方，并不得有明火。

5.在高空作业时一切工具要稳当，以防坠物伤人。

6.遵守现场的安全文明施工管理制度。

7.用水用电符合甲方临水临电规范要求。

8.听从甲方有关各方面的指导和规定。

八、现场文明

1.工完场清，不得随意拆除安全防护设施。

2.尽量在白天施工，确需夜间作业时，应征求业主同意，做到不扰民。

3.抓好环保局工作，自觉控制噪声、粉尘。

第三篇：

楼板裂缝处理方案楼板裂缝处理方案

华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板在板顶和板底有裂纹。

现根据裂纹具体出现原因，提出相应的处理方案。

一、裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

泵送砼为了满足泵送条件：

坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、养护不当

养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

5、楼板内埋设电线套管

近些年来普遍推广使用的pvc管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱。

又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

6、设计方面

6.1设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

6.2房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。

6.3基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

7、砼欠振或振捣不密实

模板及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝。

二、裂缝的处理方法

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理，这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。

一般情况下，可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。

1、表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度0.5mm的情况。

这种方法在施工时，如凿开后发现钢筋已锈蚀，应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。

对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝，当裂缝贯穿板厚时，其修复方法可采取凿槽嵌补法。

其方法为：

先沿裂缝凿一条深不小于20mm，上口宽20mm的v形槽，将槽内的碎屑和粉尘清除干净。

槽内先用素水泥浆打底，再采用环氧树脂浆液灌缝，剩余部分用环氧胶泥填充压实，表面用1：

1微膨胀水泥砂浆（掺5﹪防水粉）抹平压实。

三、板底的处理方法

对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。

具体处理办法：

1、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。

2、对板底其它缺陷进行修补。

3、对有裂缝的整块板底先洒水湿润后，再刷一道水泥素浆（掺适量建筑胶），要做到表面平整，厚薄均匀；并选用与墙面抹灰色泽一致的水泥。

第四篇：

楼板裂缝处理方案润天•檀香山项目工程

【楼板裂缝处理施工方案】

润天•檀香山洋房部分主体现浇结构施工完成后，发现现浇板存在裂缝。

为保证建筑物的耐久性和安全性特编制此方案。

一、工程概况：

工程名称：

润天•檀香山一期工程混凝土强度等级：

c30楼板裂缝宽度小于等于1mm，经观察裂缝的形态、数量和尺寸已稳定不再发展应属静止裂缝。

二、编制依据：

《混凝土结构加固设计规范》gb50367-xx

三、钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则、不连贯的表面微裂缝；表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝（但不影响结构的安全）：

（1）裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长度超过1m；

（2）裂缝数量较少，宽度大约在0.1-2mm左右；

四、钢筋砼现浇楼板产生裂缝的原因：

经分析裂缝产生原因有以下几方面：

（1）砼的收缩易产生裂缝。

由于现浇砼为商品砼，商品砼坍落度较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间如果水分散失太快，将会出现表面龟裂缝。

无论在施工中如何压实、搓平、压光等工序最后还会出现龟裂。

（2）由于过早对砼扰动产生的裂缝：

现场由于过早上荷载，现浇楼板刚过终凝未达

第五篇：

楼板裂缝处理方案一、工程概况

1、本工程为南湖生态城中央商务区b-26地块北区一标段（1#、2#、5#、8#住宅楼及地下车库）工程，工程位于唐山市路南区南湖生态城中央商务区，学院路西侧，河北侧。

b-26地块北区总建筑面积146783.6㎡，其中地下总建筑面积86203.9㎡（包含人防面积19122.28㎡），本一标段工程总建筑面积为46674㎡（不含车库），其中1#楼建筑面积为12518.86㎡，2#楼建筑面积为9479.18㎡，5#楼建筑面积为14494.58㎡，8#楼建筑面积为10181.34㎡。

2、1#、2#、5#、8#住宅楼。

地下2层，地上18层。

3、建筑高度。

1#楼、2#楼、5#楼、8#楼建筑高度均为53.4米。

二、裂缝分类及处理

1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。

2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。

3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。

4、灌浆后沿裂缝宽度300mm范围内，涂刷js水泥基防水涂料两遍。

5、板底沿裂缝粘贴耐碱玻纤网格布，顶板满刮3mm厚的抗裂砂浆，刮平抹光。

三、产生裂缝的原因

1.混凝土质量和性能不达标，坍落度过大、使用低性能外掺济，导致裂缝。

泵送商品混凝土进行浇筑，其坍落度大，流动性好，但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质，导致性能下降。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

2.施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.上人过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放钢管、钢筋板等。

过早的加荷引起不规则的受力裂缝。

这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

4.混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，混凝表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

5.板筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置，施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，浇筑前及浇筑中也不及时进行整修，减少了板截面的有效高度，使负筋起不到应有的作用，板的承载能力达不到设计的要求，从而导致楼板裂缝。

6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝

在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。

四、裂缝修补施工工艺

由于本工程主体混凝土施工完成，结构封顶，主体沉降、混凝土收缩日趋稳定，我方对裂缝部位进行详细标识记录，按照从下至上的顺序对裂缝进行封堵处理。

处理工艺如下：

1.表面修补法

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深10～15mm、宽20~30mm的v型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1：

（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。

为防止裂缝渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1：

2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。

涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护，待有一定强度后，沿裂缝涂刷js水泥基防水涂料两遍。

2、改性环氧化学压力汽浆

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。

由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。

它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。

其主要技术指标为：

粘度（25℃）30～83.6mpa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5mpa；固砂体抗压强度41.7～68.6mpa；劈裂抗拉强度3.5～4.5mpa；轴心抗压强度32mpa；弯曲抗压强度35mpa；抗拉强度2.75mpa；浆液的配合比：

改性环氧树脂乙二胺=100：

8（重量比）。

施工工序如下：

（1）表面处理。

用钢丝刷将裂缝两侧的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，粉尘、浮灰清理干净，并用压缩空气机吹去浮尘。

用高纯度洗涤剂沿裂缝开口两边清洗，保持干燥。

（2）粘贴进浆嘴。

埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。

根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜（如图示）。

对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。

标注。

①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。

（3）封缝。

用速凝胶封闭上下裂缝，两沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。

若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。

（4）配浆。

用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。

若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。

（5）灌浆。

1）灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；2）灌浆工艺路线：

料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴；3）逐步加压，从0～0.25mpa后停止提高压力；4）加压后注意观察，压力维持在0.25mpa不变；

5）与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；

6）堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；

7）拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8）拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。

（6）复原。

72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。

五、预防措施

1.控制混凝土施工配合比，根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子，减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.混凝土浇筑之前，要先将基层和模板浇水达到饱和状态，使之即不释放水分也不吸收水分，浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处，避免振捣过度。

3.在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载，尤其是振动荷载，因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度;在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。

必须做到在混凝土强度达到1.2n/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。

因此，施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护，防止风吹日晒。

5.加强现场管理，严格按操作程序施工，使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，在楼板浇捣过程中要由专人护筋，并及时进行整修，严格控制板面负筋保护层厚度。

有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。

为了控制好负筋保护层厚度，马蹬不准漏放并且绑扎牢固，保证负筋不下沉不移位，从而有效控制负筋保护层的厚度，避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝，砼浇筑过程中应振捣密实，严禁发生漏振现象。

六、裂缝修补验收

1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。

2.对防水要求部位的通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

2.施工设备用电，必须保证一台机械设备配置一只配电箱，配电箱内必须安装漏电保护开关；使用时应检查并保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。

4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。

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