烟囱 防腐 航标 涂漆 施工方案.docx

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烟囱防腐航标涂漆施工方案

第二卷技术部分

第一章、企业资质

一、公司简介

公司组织机构图

第二章、施工组织设计

一、工程概况

施工内容：

1.烟囱整体防腐涂刷：

对240米高的烟囱全部防腐涂刷，颜色为白色，约16000平米。

2.烟囱刷航标：

烟囱120米以上白蓝红三色涂刷

3.喷涂集团公司标识：

喷涂集团公司标识

施工工期：

从2014年6月1日至2014年8月30日止。

实际开工时间从工程开始施工日起计算，计划工期90天。

二、编制依据

施工规范的编制根据中国标准或现行通用的国际标准

1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 

2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 

3、《建筑防腐蚀构造》98J333-2 

4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》  DL/T693-1999 

5、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》  DL/T901-2004

 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224-95 

7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》 FL/T5210.1-2005

 8、《建筑工程施工质量验收定统一标准》 GB503000-2001 

9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL 5022-93 

10、《烟囱设计规范》  GB50051-2002 

11、《建筑防腐工程质量检验评定标准》  GB50224-95 

12、《电力建设安全施工管理规定》

三、组织机构情况

（1）公司针对该工程的组织管理体系

为了确保本工程施工的进度、质量、安全。

必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。

由集团公司项目经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目技术、资源、工艺、运输、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

（2）项目经理部组织管理体系

本工程实行项目经理责任制。

项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签订的合同内容。

项目部其它人员对项目经理负责。

按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签订合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。

为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。

成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。

本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。

根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。

建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

四、施工准备

（1）施工准备

①原材料准备

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

材料购置时要附带合格证书、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于施室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。

以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

②人员组织准备

1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

5、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

6、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

 7、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

8、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

9、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：

填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

10、劳动保护用品的购置及准备：

备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

11、消防器具的组织准备：

开工前应组织准备好消防器具，如：

干粉式灭火器、砂子、铁锹等。

并达到人人会使用消防器具。

12、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

 13、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

14、所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，特种工持证上岗。

③施工用机械设备准备

铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子。

砂轮磨光机、滑绳，安全带等机械、设备、工具需每天进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

五、施工技术方案

烟囱外壁防腐的颜色为白色，约16000平米，烟囱的航标在120米以上以白蓝红三色涂刷，在刷漆前烟囱筒壁先除去浮尘，对有起鼓的筒壁部分必须用铲刀或打磨修复平整，保持筒壁的平整及美观。

其次，对外壁原色环及锈渍部位用铲刀铲除，去掉污垢后；最后再用滚筒人工涂刷乳胶漆高空标志。

每段色环的高度根据烟囱的高度、直径来确定。

（一）高空悬吊座式登高板分段施工

该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作：

对烟囱平台以上的部份烟囱外壁墙面用Φ16mm元钢与#5角钢组成n形钢梯，钢梯一头挂起在烟囱顶部囱壁上，施工人员沿钢梯上下施工操作；

烟囱平台以下部分外壁墙面，采用高空悬吊操作施工：

即用Φ22mm的绳，沿烟囱外壁环形一圈，用钢丝夹头固定在平台的钢构件上，每个施工人员用Φ20mm和Φ18mm的白棕绳各一根，棕绳上端用锁扣固定在22mm绳上（Φ20mm白棕绳，连接座式登高板，施工人员从爬梯登到平台上沿Φ20mm白棕绳由上而下悬吊施工操作，Φ18mm的白棕绳作施工人员施工操作时双保险使用），两根白棕绳的另一端固定在烟囱顶部固定钢构件上，在用一根白棕绳由上而下悬吊作为保险绳、施工人员必须佩戴好安全帽、安全带及带好自动锁、安全带另一头必须扣牢自动锁、自动锁必须扣牢保险绳。

（3）在烟囱顶部安装一拉力滑轮，便于上下材料，工具及物品。

2支架等钢结构均采用机械除锈安装好的焊部位的除锈采用钢丝网机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级。

）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，以免焊接时难以清根，环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。

（二）作业流程图

表面清污→烟囱整体防腐涂刷→烟囱航标涂刷→喷涂集团公司标识→检查验收→现场清理

（三）防腐涂漆施工

⑴材料要求

①涂料的配制：

将涂料混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。

调和好的涂料要在2小时内用完

②领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。

已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

③涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

⑶涂料施工

1、涂装前期工作

检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。

被涂基材表面应清洁，无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。

除锈质量要求达到GB/T8923规定的Sa2.5或St3级；粗糙度要求达到GB／T13288规定的M级。

经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。

2、开启、搅拌

涂料开启后，表面有结皮时（单组份，时间稍长，正常现象），应沿桶的边缘剔除结皮，不能将其捣碎混入涂料中使用。

涂料储存期间，会发生“离析”现象，搅拌时应先用光滑干净的棍棒将沉积底部的涂料搅起，然后用小型电动或气动搅拌机搅拌，直至涂料上下粘度均匀；一般搅拌10~15分钟为宜。

如涂料沉底严重、发生板结，不能搅散时，不能舍去底部板块、只用上层涂料，这样涂料的质量不能保证，性能也会发生改变。

对于发生在储存期内的板结、胶化现象，请及时向厂家更换同一品种涂料；发生板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用，应当报废。

3、混合、熟化

双组份涂料的甲、乙组份分别包装，只用使用时才能混合，混合时按照产品说明的重量比例所示，边搅拌边混合，直至涂料均匀一致。

双组份涂料混合搅拌后，要有一段时间的熟化过程，大约10~20分钟（夏季可缩短为10分钟左右，冬季可延长为20分钟左右），这段时间内应该不间断的搅拌，以便涂料涂装时，基料与固化剂更充分的参与反应，充分确保涂料的施工和固化性能。

混合搅拌并熟化的涂料必须按照产品说明在规定时间内涂装完毕，否则涂料超过规定时间，将失去流动性并固化造成不必要的浪费。

4、稀释

涂料的粘度在出厂时已调整好，单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。

由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度，应当用专用稀释剂加以稀释。

每种涂料都有相应的稀释剂，同时也规定最大稀释量，应当按照产品说明的规定填加专用稀释剂的用量。

用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能和内在质量，甚至报废。

涂料中加入专用稀释剂后，应充分搅拌直至整体上均匀。

5、过滤

部分涂料在储存过程中可能产生结皮、凝聚颗粒现象，虽经充分搅拌，但也有时难以分散，涂装过程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况，同时也影响涂层的平整美观。

针对这种涂料搅拌（包括稀释后搅拌）后必须过滤。

6、涂装

基层处理：

涂刷防腐涂料，基面处理要求用钢丝刷、油灰刀等工具，将求泥基面疏松的翘皮，清除掉，然后用毛刷清扫干净涂刷基面。

涂刷第一道底漆：

待基面处理，并验收合格后，开始涂刷第一道烟囱标志底漆，要求无漏涂、流挂等现象存在。

刮腻子：

第一道底漆干燥（固化），检验合格后，对于基面不平之处，用腻子找平。

找平层要平整、光滑，不得有毛刺，疤瘤。

涂刷第一道面漆：

做完腻子，并验收后，方可涂刷第一道面漆。

涂刷第二道面漆：

待第一道面漆完全干燥并检查验收合格以后，开始涂刷第二道面漆，要求无漏涂、流挂等现象存在。

涂刷第三道面漆：

待第二道面漆完全干燥并检查验收合格以后，开始涂刷第三道面漆，要求无漏涂、流挂等现象存在。

第三道面漆完全固化后，及时组织甲方有关领导进行竣工验收。

涂料的涂装工序严格按照产品说明的重量比例进行配制、涂装及施工。

涂料涂装时根据工作的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的性能、特点来进行。

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。

涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。

每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

A.表面未清理干净不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.湿度超过80%不刷涂。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

5.3补漆施工

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。

对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

5.4质量检验

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。

当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。

六、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格执行各工序施工标准，确保工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。

施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。

技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

七、施工中的安全与防护措施：

施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品。

又因这次工程属高空作业，为保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未然，特制定以下措施：

1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。

3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。

4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式，搞好安全施工。

5、严格执行安生产制度，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查及时排除不安全因素。

6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实

行经济处罚或责令停工。

7、进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方，脚踏板应用铁丝捆扎结实，脚手架应搭设牢固可靠。

8、进入施工现场的施工人员，应采取必要的防毒防火措施，对作业人员配备必要的保护用品，作业人员应能熟练操作消防器材。

9、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。

10、专职安全员要紧守岗位，做到勤跑、勤看、勤说。

发现安全隐患及时排除。

11、施工人员要配备对讲机，高空工作人员与地面工作人员要经常保持联系。

避免因联系不到而发生窝工及安全事故。

12、施工作业人员，要把安全带及留绳系在上方牢固可靠的地方，应及时检查所用的绳索，滑轮是否存在安全隐患。

必要时应设专人监护。

八、工期进度保证：

为了保证工程能够按期、保量、提前完成，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养、后勤供应。

特殊时期施工等措施。

1、科学的方法编制进度计划表

编制月（旬）作业计划和施工任务书，根据本工程整体情况和现场实际情况。

按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月报（旬）作业计划和施工任务书，明确当期任务和责任。

做好记录，掌握现场执行情况，在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。

做好调查工作：

及时、灵活、准确、果断协调、配合关系，排除施工中出现的各种矛盾。

在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化和资源优化并调整计划，以确保总季度计划目标的实现。

2、实行项目经理例会制度

每星期召开一次工期项目经理例会，召集有关人员参加，总结本期工作情况，布置下期工作和任务。

协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结一致、高效务实。

检查本期计划执行情况，征询各有关人员建议，改进工作作风。

协调主要工程和附属工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则，处理好各项工作。

落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。

对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，以保证工期。

重视天文气象的预报，防止风雨的袭击，及时制定雨季施工方案，抓住机遇，加班加点，争取提前完工。

4、承诺

a.施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

b.在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。

c.油漆施工要保持良好的通风。

d.如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

e.如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

f.搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

g.未经允许不准动用场内各种设施和物品。

h.在下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

i.施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。

检查通风情况以防事故发生。

j.施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

k.油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

l.除锈工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

m.涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。

涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消

防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

n.施工现场应保持通风良好。

浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

o.施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。

离开现场应更换工作服，将手洗干净。

九、文明施工措施

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

6、安全目标：

杜绝一切人身伤害事故和机械、设备损坏事故。

7、严格遵守国家劳动部门颁发的高处作业安全技术规范和公司规定高处作业安全规定细则，遵守甲方制定的各项文明施工规定。

8、乙方应结合本工程特点，编制文明施工制度，加强管理。

9、施工现场服装应统一整齐，保证文明施工形象，非施工场所不得随便出入。

10、在施工中严格控制二次污染，保证场地的清洁。

11、保持现场清洁卫生，及时清理地面垃圾。

12、严格执行甲方其它有关文明施工的相关规定。

十、项目管理机构配备情况：