综采工作面安装作业规程.docx

1、综采工作面安装作业规程1111-1综采工作面安装作业规程为了确保生产安全，依据煤矿安全规程、操作规程制订本规程，凡本工作面作业人员，本工作面检验指导人员，必需学习掌握本规程。第一章 综采设备安装第一条 位置和范围1111-1工作面在一采区煤1-1煤层；工作面标高+936+957m，倾斜长度175m，工作面走向长度863m，面积约为157526m2。第二条 煤层及水文地质情况1、煤层情况该工作面煤层为复杂结构，煤层厚度1.553m，平均2.25m。煤层中部含深灰色细砂岩夹矸，厚度约为0.52.25m，平均0.7m，夹矸下部煤层发育稳定，煤层倾角27。2、瓦斯、煤尘及自然发怒情况 瓦斯绝对涌出量：

2、0.14m3/min二氧化碳绝对涌出量：0.14m3/min煤尘爆炸性：含有爆炸性。煤层自然发怒情况：含有自燃倾向性，至今未出现自燃。第三条 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称平均厚度（m）抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）岩 性 特 征直接顶油页岩14.1629.82.79黑灰色，薄层状，贝壳状断口，质轻厚。底板粉砂岩5.2729.23.9深灰色致密块状，钙泥质胶结，裂隙方解石充填。第四条：工作面现场调研情况1111-1风道长821m，切眼长175米，运道长868m。工作面亮完面后宽度达成7.2m，风道10.4m2拱形支架支护,运道采取10.5m2拱形支架支护，工作面掘进采取平顶拱支架支护，

3、三道支拉杆齐全，上顶一道卡缆，两帮各一道，风道和运道和工作面亮完面后，巷道压力集中显现，变形现象比较严重。切眼亮面采取在老塘侧原有拱形支架之间加3500170160 m3方木进行加密，煤壁侧探入侧使用3.5m方木进行支护顶板并顺工作面方向使用3000170160m3方木打托梁，煤壁侧至老塘侧工作面宽度为7.2m，工作面机窝宽度为8.5 m，长度15m。工作面老塘侧及加密板下使用DW25-250/100或DW31.5-250/100单体液压支柱加强支护。上下出口抬棚及里面上出口抬棚使用DW25-250/100或DW31.5-250/100单体液压支柱配合3m板打托梁进行支护，一梁四柱。工作面下出

4、口做有一个绞车硐，正对安架通道；工作面上出口做有两个绞车窝，一个正对安架通道，另一个正对安溜子通道。第五条:液压支架安装方法由井上将前梁和尾梁和支架分别装车，运输到1111-1风道组装后进行安装，安装完后在采面进行组装前梁。第六条 综采设备安装次序安装时分两条作业线：1、运道安装SZZ800/315转载PCM200型锤式破碎机DSJ100/80/160型胶带输送机SGB730-40转载机。2、工作面安装SGZ764/630刮板输送机安装ZF7600-16/32型放顶煤过渡支架MG-300/700wdI型电牵引交流采煤机进机组溜子电缆运安移动变电站起工作面溜子风道回撤设备。第七条 生产系统1、通

5、风系统副井730轨道运输大巷730胶带运输大巷111通风行人上山1110皮带巷1111-1运道1111切眼1111-1风道1110回风风桥1110回风巷820总回风大巷风井地面；2、排水系统（1）风道排水系统风道1110轨道上山一采区轨道上山730大巷水仓；（2）运道排水系统运道1110皮带巷111通风行人上山730胶带运输大巷730轨道运输大巷水仓；3、压风系统副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道上山1111-1风道1111-1工作面；副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道上山1111进风运料绕道1111运道4、监测系统1111工作面1111风道11

6、10轨道巷一采区第一配电室一采区轨道上山730轨道运输大巷副井地面监测机房；5、供水系统副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道上山1111-1风道1111-1工作面；副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道上山1111进风运料绕道1111运道6、运输路线（1）切眼安装运输线路：副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道上山1111-1风道1111-1切眼（2）运道安装运输线路：副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道上山1111进风运料绕道1111运道副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道上山1111-

7、1风道1111-1切眼第八条 避灾路线（1）发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员要逆风立即撤出（在灾难回风侧人员要佩戴好自救器），并向调度室正确汇报。具体路线：1111工作面1111-1运道1110皮带巷111通风行人上山730胶带运输大巷730轨道运输大巷副井。（2）发生水灾时： 1111工作面1111-1风道1111回风风桥1110回风巷820回风巷风井。（3）工作面发生冒顶事故堵塞通风时，人员要全风压进风巷道，待恢复好通风及其它安全方法后才可进入事故地点处理。假如发生上述灾变时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向调度室正确汇报。假如发生上述灾变时，现场管理人员要亲自指挥按避

8、灾路线撤人，清点人数，并向调度室正确汇报。第九条 安装设备型号序 号名 称型号及规格数 量安装地点容 量1液压支架ZF7600-16/32119组（距切眼102m处留一组）工作面2运输机SGZ764/6301部（180m）工作面315KW23采煤机MG-300-700-WDI1部工作面700KW4转载机SGB730-401部（37.5m）运道40KW25转载机SZZ800/3151部（60m）运道315KW6破碎机PCM2001部运道200KW7皮带输送机DSJ100/80/1601部（727m）运道160KW8乳化液泵BRW-400/31.5二泵一箱 运道横管250KW2另：干式变压器、馈电

9、开关、组合开关各一台。第十条 SGB730-40转载机安装工艺及技术要求先将己安好带式输送机机尾缩到指定位置，然后在皮带机尾架上摆放转载行走架，安装转载机机头和传动部分。对接联接槽、中部槽，随安装随铺设刮板底链，用螺栓将机头、联接槽、中部槽接口、侧板和封底板联接成刚性体，在其悬空处下方架设临时木垛。当安装完悬空段以后，依次对接弯曲段，即先接好凸型槽，再接凹型槽。每接一节溜槽时全部要同时安好侧板和封底板。在安装落地段同时，将刮板底链摆入下链道，一直对接工作面运道里口处。对接过渡槽后，将刮板底链穿过机尾和链轮啮合，待反至上链道后和铺设刮板上链连接好。当装配好电源、开关、信号后，在机头处接整体刮板链

10、，调整刮板链涨力。安装挡煤板、机头导料槽等附件。转载机安装完后空载试车检验。技术要求：为适应采煤工作面转载机可整体移动，和带式输送机搭接通常控制在3.5m之内。 第十一条 SGZ764/630刮板输送机安装工艺及技术要求 安装前准备工作将刮板输送机依次由井上拆散分解为联结过渡槽机头和机尾架体、单跨组合驱动（电机减速器），和挡煤板、齿条、中部槽后运输到1111-1工作面清理工作面安装现场，加强安装操作空间支护。工作面要求顺直，无显著凹凸。工作面安好牵引绞车等搬运设备，备齐安装工具和声光信号。按刮板输送机安装次序，将其各部件装车下井。安装工艺工作面安装输送机时首先将机头定位，依据机头和转载、液压支

11、架相互关系,确定机头位置。工作面安装时摆好机头底托梁，将机头摆放其上，并用螺栓联结为一体。然后安好过渡槽，最终从机头下链道穿一根21.5mm钢丝绳，钢丝绳长度不少于190m。将机头电机减速器等传动部分在机头架上跨好。机头安好后依次对安抬高槽，中部槽。沿工作面对接中部槽时，将本组溜槽和前一组溜槽对齐后，用固定销将前后两块溜槽固定好。同时随对溜槽随往前移动21.5mm钢丝绳。一直将中部槽对至机尾。沿工作面对接中部槽对至机尾，将21.5mm钢丝绳穿上。同时安设机尾传动部分(机尾电机、减速器)。工作面整部溜子安装好以后，将溜槽上部溜子链（光链）铺设好。然后将机头机尾伸出21.5mm钢丝绳和己铺好上链用

12、刹钩锁好，用绞车配合，点动开车。将铺好上链整体下翻作为底链。然后21.5mm绳到溜子上部，拆除21.5mm钢丝绳开始铺上链，和底链用刹钩连接好后检验是否有拧气现象，有问题立即缕顺好，然后点动开车检验其它溜子链是否有拧气现象，有问题必需先处理好。待检验完整部溜子，确定无拧气现象时，立即加刮板。上刮板时，输送机开关必需安排专员看管，需启车时关键点动开车，前后联络好。确定输送机内无人作业时，方可开车。溜槽对好刮板链上齐后，开始由机头向机尾方向安装过渡挡煤板、一般挡煤板、和带电缆特殊挡煤板。挡煤板之间用连接板螺栓固定好。刮板输送机安装完后进行空载试车时，应监视检验刮板有没有卡阻现象。发觉机件有异常声响

13、及发烧现象立即处理。技术要求：工作面刮板输送机机头伸出采面长度1.71.8m,确保和转载机尾搭接合适正常接煤。出电缆架特殊挡煤板应安于整部刮板输送机中部。带天窗特殊溜槽应每隔8节一般槽安装一节。刮板间距要求每一米即每隔10环安装一块。安装完紧链试车之前，必需将刮板链长短调整一致。第十二条 液压支架安装工艺及技术要求安装工艺将液压支架半解体（由井上将前梁、尾梁拆除）运输到1111-1工作面。将液压支架用绞车牵引至工作面安装地点。对安装地点进行支护调整（回辙单体液压支柱），准备液压支架调向所需空间。液压支架在安装地点卸车后使用绞车调向入位。按安装定位线和基准线将液压支架摆正位置，因先期刮板运输机己

14、铺设好，利用刮板输送机中部槽联接推移装置将液压支架调整好。待液压支架定位后，接通连接泵站和液压管路，并将支架升起。直至支撑住顶板，使其达成初撑力，初撑力大于6184KN。理顺液压支架管路并进行固定和吊挂，将本组液压管路接通到上方邻架操作阀上，然后接通高低压液主管路（面对支架方向右控制左）。检验液压支架零件、联接销、联结螺栓是否齐全可靠，结构件有没有损坏，有问题立即进行处理。进行液压支架试操作，检验千斤顶、动作是否正确，管路连接正确是否，操作阀、立柱 、有没有漏液、自降现象有问题立即处理。技术要求：液压支架采取后退式安装法，由运道朝风道方向安装。以安好刮板输送机为基准，将液压支架定位。即每组中部槽对应一组液压支架。采面安设液压支架，要求垂直于运输机严禁吃、涨线。工作面第一组液压支架安装，要求以采面溜子机头为标准。第十三条 DSJ100/80/160皮带安装工艺及技术要求必需按线施工，不得跑线。皮带机无变形、损坏。各部螺栓上齐上紧，各部结构安装正确。皮带松紧合适，皮带口卡齐卡牢，皮带运转不跑偏。皮带机机头架两侧水平，不出现一侧高，一侧低现象。H架和纵梁连接牢靠，横向找平，纵向坡度平缓，确保托辊和中心线成90度。多种托辊上齐，涨销打牢。H架下托辊梁朝向机尾。皮带机减速器轴头入槽，螺栓紧固。皮带机减速器跨在行人道侧。