03#1机组风机A级检修报告.docx
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03#1机组风机A级检修报告
编号：
SSXC/QD/FD.04-36-#1gl03
#1机组
A级检修作业指导书
作业项目：
风机A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
陕西有色榆林新材料有限责任公司
发电分公司
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件准备1
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准3
7检修记录4
8风机试运（品质再鉴定）（H4）5
9不符合项目处理单（H6）6
10完工报告单（H7）7
11质量签证单8
风机A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于引风机、送风机、一次风机、密封风机A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
风机设备技术标准
风机使用说明书
风机安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，送风机有效隔离。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
送风机检修时严禁损伤设备及其部件。
现场工具柜工具、零部件放置有序，送风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
油系统滤网
件
2
2.
逆流阀
S10A1.0/2
件
1
3.
三项切换阀
QJ-3.2-10L
件
1
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
无水乙醇
Kg
10
2.
白布
M
10
3.
砂布
#120、#100、#80
张
各10
4.
耐油橡皮
H=4mm、H=6mm、H=8mm
Kg
各10
5.
白布带
盘
5
6.
防锈漆
Kg
10
7.
清洗剂
Kg
50
8.
松动剂
瓶
5
9.
生胶带
盘
5
10.
羊毛毡
H=6mm、H=8mm
Kg
各5
11.
润滑油
#32防锈汽轮机油
公斤
450
二、工具类
1.
百分表
块
2
2.
磁力表座
套
2
3.
测振仪、测温仪
台
各1
4.
活扳手
6”8”10”15”
把
各1
5.
活扳手
12”
把
2
6.
梅花扳手
套
1
7.
套筒扳手
套
1
8.
一字锣丝刀
100㎜
把
1
9.
十字锣丝刀
100㎜
把
1
10.
敲击螺丝刀
把
1
11.
油盘
个
2
12.
验电笔
支
1
13.
专用拉码
套
1
14.
大锤
8磅
套
1
15.
钢丝绳
根
5
16.
手拉葫芦
2T
个
2
17.
手拉葫芦
1T
个
1
18.
游标卡尺
200㎜
把
1
19.
内径千分尺
50~250㎜
套
1
20.
外径千分尺
0~25㎜
把
1
21.
钢板尺
1000mm
把
1
22.
手锤
1.0㎏
把
2
23.
铜棒
￠50×300
根
2
24.
錾子
把
1
25.
锯弓
300mm
把
1
26.
绕线盘
带漏电保护器
个
2
27.
行灯变压器
380V/220V、36V、24V、6.3V
台
1
28.
行灯具
套
2
29.
皮带冲
套
1
30.
布剪刀
把
1
31.
铁皮剪刀
把
1
32.
撬棍
根
2
33.
千斤顶
5T、10T
台
4
34.
拔销器
台
1
35.
木榔头
把
2
36.
塑料桶
只
2
37.
塑料盆
800mm、350mm
只
各2
38.
圆锉
350mm、250mm
把
2
39.
三角锉
350mm、250mm
把
2
40.
毛刷
1”、1.5”、2”
把
各4
41.
钢丝刷
把
4
42.
手电筒
3节电池
把
2
43.
链子钳
把
1
44.
听针
根
1
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
16检修工序及质量标准
风机解体准备
□拆除保温。
□拆卸与风机连接的管道、附件。
W2
17轴承检修
□拆除轴承端盖螺栓，取下轴承端盖。
□用拉拆工具拆卸籿环。
□拆下卡环。
□拆去盖和压盖。
□将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出，检查轴承，轴承内外圈、滚珠（柱）不得有锈斑、剥皮、麻点、凹坑等缺陷。
弹夹完整。
不合要求者应予更换。
□用液压工具和拉拆工具拆卸外圈，不得适应手锤直接敲击内外圈。
□回装轴承，按反工序装配部件，保持全部间隙和间距，轴承加润滑油。
按规定转矩拧紧螺丝。
W3
联轴器检修
□拆除联轴器护罩
□拆除联轴器销子，检查联轴器连接销磨损情况，若磨损严重，更换连接销
□回装联轴器
□联轴器找正，应按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。
然后以风机端联轴器的基准打表找子电机端联轴器。
W4
风壳与叶轮检修
□打开风道人孔门
□检查叶片磨损和积灰情况，若积灰严重，将叶片积灰清理干净
□测量叶片与壳体间隙
□检查风壳和风道有无漏风点，补焊漏点
W5
出口挡板、风箱检查
□对机壳全面检查，对开焊处进行补焊，对内部撑杆进行加固，检查入口消音器上是否有脏物，发现消音器表面严重脏污，必须用压缩空气清洗，检查消音器挡板和挡板支架是否紧固。
□检查出口挡板是否有变形，检查轴承转动是否灵活，对轴承应清洗后加油。
□检查各挡板的开关情况，弯曲变形的挡板进行平整或更换，修好的挡板应开关灵活无卡涩，开的足，关的严。
W6
润滑油站检修
□油站放油，清洗油箱，清洗检查油泵。
□各部阀门及油面计等的检修。
□各部的密封初要处理合格，不得有漏渗现象。
□加油试转，运转4小时无泄漏，油压、油温符合要求。
W7
风机整体试转
□试转标准：
轴承振动不大于标准要求。
H2
现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标牌指示正确齐全。
□清理检修现场，做好现场卫生。
工作票终结
□恢复保温，拆除脚手架。
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H3
18检修记录
叶轮检查
项目
标准
质量记录
叶轮清扫检查
叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等，超过原后1/2时更换叶轮
7.2轴承检查
项目
质量记录
检查人/日期
一次风机轴承
密封风机轴承
7.3风机找中心
项目
标准
质量记录
检查人/日期
外圆偏差
端面偏差
轴向间距
7.5润滑油站检修
项目
标准
质量记录
检查人/日期
出口压力
压力油压力
润滑油压力
7.6出口挡板、风箱检查
项目
质量记录
检查人/日期
送风机出口挡板
引风机出口挡板
密封风机出口挡板
一次风机出口当挡板
19风机试运（品质再鉴定）
检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
质检员：
设备及附属系统符合运行条件
运行值班员：
再鉴定负责人：
设备再鉴定记录表
再鉴定意见：
再鉴定负责人：
日期：
110不符合项目处理单（H6）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
业主（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
检修单位（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
业主（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单（H7）
项目名称
检验级别
□B级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
□合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
3.
轴承检查
W2
W2
4.
联轴器检修
W3
W3
5.
风壳与叶轮检修
W4
W4
6.
风机找中心
W5
W5
7.
润滑油站检修
W6
W6
8.
风机试运（品质再鉴定）
H2
H2
H2
9.
工作票终结
H3
H3
H3
10.
不符合项关闭（可选）
H4
H4
H4
11.
完工报告单
H5
H5
H5
12.
作业指导书关闭
H6
H6
H6
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