03#1机组风机A级检修报告.docx

1、03#1机组风机A级检修报告 编号：SSXC/QD/FD.04-36-#1gl03#1机组A级检修作业指导书作业项目：风 机 A 级 检 修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司目 次 1 范围 12 本指导书涉及的资料和图纸 13 安全措施 14 备品备件准备 15 现场准备及工具 16 检修工序及质量标准 37 检修记录 48 风机试运（品质再鉴定）（H4） 59 不符合项目处理单（H6） 610 完工报告单（H7） 711 质量签证单 8风机A级检修作业指导书11 范围本指导书适用于引风机、送风机、一次风机、密封风机A级检修工作。12 本指导书

2、涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。风机设备技术标准风机使用说明书风机安装说明书及图纸13 安全措施严格执行电业安全工作规程。热工相关测点已拆除。锅炉停运，送风机有效隔离。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。送风机检修时严禁损伤设备及其部件。现场工具柜工具、零部件放置有序，送风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。起

3、吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。14 备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1. 油系统滤网件22. 逆流阀S10A1.0/2件13. 三项切换阀QJ-3.2-10L件115 现场准备及工具现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1. 无水乙醇Kg102. 白布M103. 砂布#120、#100、#80张各1

4、04. 耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mmKg各105. 白布带盘56. 防锈漆Kg107. 清洗剂Kg508. 松动剂瓶59. 生胶带盘510. 羊毛毡H=6mm、H=8mmKg各511. 润滑油#32防锈汽轮机油公斤450二、工具类1. 百分表块22. 磁力表座套23. 测振仪、测温仪台各14. 活扳手6” 8” 10” 15”把各15. 活扳手12”把26. 梅花扳手套17. 套筒扳手套18. 一字锣丝刀100把19. 十字锣丝刀100把110. 敲击螺丝刀把111. 油盘个212. 验电笔支113. 专用拉码套114. 大锤8磅套115. 钢丝绳根516. 手拉葫芦2T个217

5、. 手拉葫芦1T个118. 游标卡尺200把119. 内径千分尺50250套120. 外径千分尺025把121. 钢板尺1000mm把122. 手锤1.0把223. 铜棒50300根224. 錾子把125. 锯弓300mm把126. 绕线盘带漏电保护器个227. 行灯变压器380V/220V、36V、24V、6.3V台128. 行灯具套229. 皮带冲套130. 布剪刀把131. 铁皮剪刀把132. 撬棍根233. 千斤顶5T、10T台434. 拔销器台135. 木榔头把236. 塑料桶只237. 塑料盆800mm、 350mm只各238. 圆锉350mm 、250mm把239. 三角锉350

6、mm 、250mm把240. 毛刷1”、1.5”、2”把各441. 钢丝刷把442. 手电筒3节电池把243. 链子钳把144. 听针根1工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W1 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H1 16 检修工序及质量标准风机解体准备 拆除保温。 拆卸与风机连接的管道、附件。 W217 轴承检修

7、拆除轴承端盖螺栓，取下轴承端盖。 用拉拆工具拆卸籿环。 拆下卡环。 拆去盖和压盖。 将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出，检查轴承，轴承内外圈、滚珠（柱）不得有锈斑、剥皮、麻点、凹坑等缺陷。弹夹完整。不合要求者应予更换。 用液压工具和拉拆工具拆卸外圈，不得适应手锤直接敲击内外圈。 回装轴承，按反工序装配部件，保持全部间隙和间距，轴承加润滑油。按规定转矩拧紧螺丝。W3联轴器检修 拆除联轴器护罩 拆除联轴器销子，检查联轴器连接销磨损情况，若磨损严重，更换连接销 回装联轴器 联轴器找正，应按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。然后以风机端联轴器的基准打表找子电机端联轴器。W4风壳与叶轮检修 打

8、开风道人孔门 检查叶片磨损和积灰情况，若积灰严重，将叶片积灰清理干净 测量叶片与壳体间隙 检查风壳和风道有无漏风点，补焊漏点W5出口挡板、风箱检查 对机壳全面检查，对开焊处进行补焊，对内部撑杆进行加固，检查入口消音器上是否有脏物，发现消音器表面严重脏污，必须用压缩空气清洗，检查消音器挡板和挡板支架是否紧固。 检查出口挡板是否有变形，检查轴承转动是否灵活，对轴承应清洗后加油。 检查各挡板的开关情况，弯曲变形的挡板进行平整或更换，修好的挡板应开关灵活无卡涩，开的足，关的严。W6润滑油站检修 油站放油，清洗油箱，清洗检查油泵。 各部阀门及油面计等的检修。 各部的密封初要处理合格，不得有漏渗现象。 加

9、油试转，运转4小时无泄漏，油压、油温符合要求。W7风机整体试转 试转标准：轴承振动不大于标准要求。H2 现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。工作票终结 恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H3 18 检修记录叶轮检查项目标准质量记录叶轮清扫检查叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等，超过原后1/2时更换叶轮7.2轴承检查项目质量记录检查人/日期一次风机轴承密封风机轴承7.3风机找中心项目标准质量记录检查人/日期外圆偏差端面偏差轴向间距7.5润滑油站检修项目标准质量记录检查人/日期出口压力压力油压力

10、润滑油压力7.6出口挡板、风箱检查项目质量记录检查人/日期送风机出口挡板引风机出口挡板密封风机出口挡板一次风机出口当挡板19 风机试运（品质再鉴定）检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人： 质检员： 设备及附属系统符合运行条件 运行值班员： 再鉴定负责人：设备再鉴定记录表 再鉴定意见： 再鉴定负责人： 日期：110 不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 业主（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废检修单位（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意业主（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告

11、单（H7）项目名称检验级别B级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修单位负责人 合格 不合格签名： 日期：业主 合格 不合格签名： 日期：11质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1. 工作准备W1W12. 验证工作票H1H1H13. 轴承检查W2W24. 联轴器检修W3W35. 风壳与叶轮检修W4W46. 风机找中心W5W57. 润滑油站检修W6W68. 风机试运（品质再鉴定）H2H2H29. 工作票终结H3H3H310. 不符合项关闭（可选）H4H4H411. 完工报告单H5H5H512. 作业指导书关闭H6H6H6