引风机文件包.docx
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引风机文件包
热电有限公司
№：
引风机检修文件包
热电有限公司
检修文件包清单
页：
1
版次:
1
设备编码：
序号
名称
页数
备注
□1
检修任务单
□2
修前准备
□3
检修工序
□4
检修工序变更记录
□5
检修记录卡
□6
质量监督点签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
文件包版本修订记录
热电有限公司
检修任务单
页：
2
版次：
1
设备编码：
设备名称：
Y6-40№29D顺135º引风机检修单位：
江苏佰能电力有限公司
1．检修计划
检修类别：
□A级□B级□C级□D级
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工时：
工日
2．工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3．检修后设备试运行计划□需要□不需要
4．检修前交底
□设备概况
□以往工作经验教训
□交叉作业项目的配合
□特殊安全措施
□标准程序，不需要交底
甲方（签名/日期）
乙方（签名/日期）
热电有限公司
修前准备
页：
3
版次：
1
设备编码：
1．设备检修所需图纸与资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
引风机安装图
□2
□
□
2．主要备品配件及材料计划
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
轴承
套
□2
轴承
套
□3
叶轮
件
□4
□5
□6
□7
□8
□9
□10
□11
□12
热电有限公司
修前准备
页：
4
版次：
1
设备编码：
3．工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）
序号
名称
型号规格（精度）
单位
数量
备注
□1
外径千分尺
0～25mm（0.01mm）
把
1
□2
外径千分尺
150～175mm（0.01mm）
把
1
□3
外径千分尺
175～200mm（0.01mm）
把
1
□4
内径量表
100～200mm（0.01mm）
把
1
□5
游标卡尺
150mm（0.02mm）
把
1
□6
塞尺
150mm
把
1
□7
测振测相仪
台
1
□8
油锅
个
1
□9
拉杆（叶轮）
台
1
自制
□10
对轮专用拉马（联轴器）
台
1
自制
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
热电有限公司
检修工序
页：
5
版次：
1
设备编码：
检修工序一览表
工序
内容
工日
工作
人数
工作负责人
签字
日期
计划
实际
1
工作许可
2
现场准备
3
引风机解体及修前测量
4
拆卸转子
5
引风机各部件清理及检查修理
6
引风机各部件测量及装复
7
引风机试转
8
工作终结
热电有限公司
检修工序
页：
6
版次：
1
设备编码：
工序1工作许可
□已做好修前准备
□工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票
工作票号码
工序2现场准备
☐清理引风机现场
☐准备好照明及工具、材料备品等。
工序3引风机解体及修前测量
3．1拆卸人孔门
☐拆卸引风机机壳处人孔门并放妥
☐拆卸进口挡板处人孔门并放妥
3．2拆卸联轴器联接螺栓
☐拆卸联轴器保护罩的固定螺栓，拆卸联轴器保护罩并放妥
☐作好联轴器记号，拆卸联轴器联接螺栓及弹性圈
3．3轴承箱解体及数据测量
☐关闭轴承冷却水进出口阀门，拆卸冷却水连接管
☐旋下轴承箱放油螺栓，放尽轴承箱内润滑油
☐拆除轴承箱上盖及端盖螺接螺栓，并取出定位销
☐用葫芦吊出轴承箱上盖，测量轴承游隙，测量轴承径向膨胀间隙及轴向膨胀间隙，将测量数据填入技术记录卡中
工序4拆卸转子
4．1拆卸叶轮
☐拆卸风壳大盖及轴封板，卸下集流器（或割下喇叭口）
☐吊出转子，起吊时由起重人员负责
☐转子必须由托架垫稳，使轴保持水平。
☐松下叶轮并帽，取下保险垫圈。
☐装叶轮拉杆、上好千斤顶，用烤把烤叶轮轮毂处，温度达150℃--200℃时即可手摇千斤顶将叶轮拔出。
注意拔叶轮应用葫芦吊住轴，以防叶轮拔出脱落。
4．2拆卸联轴器
☐用拆卸叶轮同样的方法，将联轴器拔出，用顶丝顶出联轴器键。
并妥善保管好。
4．3拆卸轴承
☐卸下轴承并帽及保险片。
☐采用专用工具将轴承取下或用烤把把轴承内圈烤至100℃--150℃，然后用铜棒轻轻敲击，敲打时注意碎片伤人。
热电有限公司
检修工序
页：
7
版次：
1
设备编码：
工序5引风机各部件清理及检查修理
5．1各部件清理
☐用煤油清洗轴、轴承及轴承箱体
☐用钢丝刷清理叶轮表面及焊缝
5．2各部件检查修理
☐用钢丝刷清理进口风门挡板及联接螺栓
☐检查轴承箱中分面是否平整，轴承箱外观有无裂纹
☐检查轴承箱定位销应完好，无毛刺，弯曲等现象
☐检查轴承内外滚道及滚动体情况，要求滚道及滚动体不得有疲劳剥落、点蚀、裂纹压痕，严重磨损等现象；检查保持架的磨损程度,超过原厚度的1/3,应更换轴承；检查轴承应无跑内、外圈现象。
H
☐停工待检点验收签证
☐检查轴的弯曲度不超过0.10mm/m
☐检查轴的颈园锥度和椭圆度，均不大于0.05mm
☐检查轴承箱冷却水进、出口阀门及管道情况，阀门应开关灵活，不泄漏，管道内无积垢现象
☐外观检查叶片及叶轮各焊缝磨损情况，如叶片磨损严重则应堆焊，各部焊缝无疲劳裂纹等缺陷；检查叶轮轮毂联接铆钉应无松动及磨损现象
☐检查导叶，导叶应无断裂，磨损厚度不超过原厚度的2/3。
☐检查甲乙导叶轴，磨损不超过原直径的1/3。
☐检查调节挡板，应完好无断裂，飞机头应完好，轴孔不得扩大5mm,撑杆牢固完好。
☐检查风门挡板叶片开闭情况及风门挡板开度是否与表计指示相一致，如不一致则调整W
☐见证点验收签证
☐检查集流器的磨损及腐蚀情况，如局部破损应修补，如破损严重应更换，检查集流器与叶轮的径向间隙和插入深度
☐检查蜗壳及风道情况，应无开裂及变形现象；如破损应焊补；风道加强筋应齐全，磨损严重的应更换
☐检查联轴器情况，应无变形及裂纹等现象；检查联轴器柱销孔无变形及拉毛现象
☐检查联轴器联接螺栓及螺母配合情况；检查弹性圈，如破损或间隙超过0.6mm的应更换
工序6引风机各部件测量及装复
6．1装复前准备
☐更换损坏的部件
☐准备好装复所需的耐油纸垫及铜片等材料
6·2叶轮的装复：
☐将叶轮进口向下，平放于地上，将轴垂直吊起，注意轴中心对准叶轮孔。
☐装好键，并在轴上涂机油或红丹粉。
☐用烤把加热轮毂至200℃左右，放下轴套于孔内，装配时动作迅速准确，并不断摇动。
☐冷却后，将转子放平，上好保险（止动）垫圈，拧紧并帽。
6．3轴承的装复：
☐检查新轴承质量状况及各尺寸。
☐测量轴承内径（内径偏差为0-0.025mm），确保与轴装配时有紧力。
轴承内径如下：
前轴承内径：
后轴承内径：
☐与轴装配紧力要求：
0.03～0.05mmH
☐停工待检点验收签证
热电有限公司
检修工序
页：
8
版次：
1
设备编码：
☐将轴承平放于油锅内加热至120℃，保持5-10分钟后，取出装入轴承位上。
☐待冷却后，上好轴承保险垫圈锁紧并帽。
6．4联轴器的装复：
☐检查键的配合情况。
☐将联轴器加热200℃左右时即可装配。
☐检查联轴器及键的配合情况，顶部应有0.3-0.5mm的间隙
6．5轴承箱测量及装复
☐转子就位，吊装转子就位必须由起重人员负责
☐转子就位后，用压铅法测量轴承与轴承座配合顶隙、侧隙，并测量承力轴承挡的膨胀间隙，推力轴承挡的推力间隙。
根据测量结果及质量标准调整好各结合面垫片厚度。
☐确认轴承箱内无杂物后吊上轴承座上盖，拧紧上下箱体联接螺栓，拧上定位销。
☐装复轴承座两边端盖及联接螺栓
☐将测量数据记录在检修技术记录卡中。
☐轴承箱内加#68机械油至正常油位。
6．6其它附件装复
☐集流器装复或喇叭口修复，并调整间隙。
☐吊装风壳大盖，上好石棉绳，锁好法兰螺丝。
上好轴封板。
☐调整好进口风门挡板开关位置。
☐装复轴承箱冷却水阀门及管路。
☐马达就位，检查电动机基础完好，地脚螺栓无滑牙、变形等缺陷。
☐联轴器中心找正，基础螺栓紧固。
☐装复联轴器接螺栓，装复联轴器保护罩。
☐关好人孔门。
工序7引风机试转
☐确认与引风机试转有关工作均已结束
☐由工作负责人联系运行人员送上马达电源，启动引风机，试转2-4小时测量风机各部振动及各轴承温度。
风机振动及温度质量标准：
振动值≯0.03mm,试转2小时后，轴承温升≯40℃，H
☐停工待检点验收签证
工序8工作终结
☐整理收拾工具
☐工完场清
☐工作票终结。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
热电有限公司
检修工序变更记录
页：
9
版次：
1
设备编码：
□《检修工序》完善无需修改□《检修工序》不完善需进行修改
□《检修工序》完善，经同意该工序本次未进行说明
修改《检修工序》第＿＿页，第＿＿项。
原内容及申请理由：
申请人：
日期：
年月日
修改内容：
修改
审核
批准
签名
日期
热电有限公司
检修记录卡
页：
10
版次：
1
设备编码：
热电有限公司
质量监督点签证单
页：
11
版次：
1
设备编码：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
热电有限公司
不符合项处理单
页：
12
版次：
1
设备编码：
设备名称
部件名称
不符合项事实陈述：
质监员（签字）：
部门负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正措施：
□返工□返修□让步接收□报废
部门负责人（签字）：
质监员（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
批准纠正措施：
□同意□不同意
生产副厂长（总工程师）
（签字）：
日期：
年月日
纠正措施完成情况：
部门负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正措施验证意见：
质监员（签字）：
日期：
年月日
让步接收意见：
生产副厂长（总工程师）
（签字）：
日期：
年月日
热电有限公司
设备试运行单
页：
13
版次：
1
设备编码：
试运行设备名称
试运行负责人
试运行范围
及注意事项
计划试运行时间
年月日时分至年月日时分
相关部门
会签
工作情况交底
项目（专业）负责人
工作票
与其它专业关系
签字
日期
□汽机
□终结□交回
□锅炉
□终结□交回
□电气
□终结□交回
□仪控
□终结□交回
□
□终结□交回
签发人
签发时间
年月日
试运行许可人
许可时间
年月日
试运行结果：
□合格□不合格
验
收
部门
签字
日期
部门
签字
日期
热电有限公司
完工报告单
页：
14
版次：
1
设备编码：
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
验收合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
热电有限公司
完工报告单
页：
15
版次：
1
设备编码：
九、实际工时消耗记录
汽机
锅炉
电气
仪控
焊工
起重
金相
修造
其它
小计
备注
人数
工日
十、备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与验收意见
乙
方
一
级
□合格□不合格
签名：
日期：
二
级
□合格□不合格
签名：
日期：
甲
方
一
级
□合格□不合格
签名：
日期：
二
级
□合格□不合格
签名：
日期：
运行质管
□合格□不合格
签名：
日期：
三
级
□合格□不合格
签名：
日期：
热电有限公司
文件包版本修订记录
页：
16
版次：
1
设备编码：
版次
编写修订人
审核
批准
备注
升级会员 