深基坑支护专项施工方案.docx
《深基坑支护专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑支护专项施工方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
深基坑支护专项施工方案
管廊深基坑支护
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：
2017年7月26日
施工方案报审表
施表7.1
工程名称
深基坑支护工程
建设单位
施工
单位
主编
编制人
工程项目部／专业分包施工单位（盖章）
技术
负责人
项目
经理
审核
单位
总承包单位审核意见：
年月日
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查
单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
第三节防火安全措施43
第六章确保安全应急预案31
第五节安全预案责任人员表34
第一章工程概况
第一节工程概况
拟建工程场地位于龙岩市新罗区西陂镇。
场地原始地貌属龙津河Ⅰ级阶地地貌单元，总体地势平坦，地形标高介于318.40~318.80m（黄海高程），现状基本为空地，高差约0.4m。
勘察期间，测得周边各钻孔孔口标高介于318.43~318.75m。
场地西侧拟建筏板外约5.3m为军用光缆，施工时应采取适当的保护措施；其余各侧均为空地。
拟建工程筏板垫层底标高为302.93m，场地拟平整标高至307.10~311.60m；基坑深度约为4.17~8.67m。
基坑安全等级为二级。
勘探期间，地下水稳定水位埋深为2.00~8.50m，标高310.55~313.36m。
主要参建单位如下:
建设单位：
监理单位：
勘察单位：
设计单位：
施工单位：
第二节工程地质条件
本基坑支护的土层主要由杂填土、含角砾粉质粘土、粉质粘土组成。
各岩土体的分布及其特征分述如下表：
土层
厚度
性质
天然快剪指标
C（KPa）
Ф（度）
①杂填土
0.5~5.30m
松散，稍湿，成分以粘性土为主，含少量建筑垃圾、生活垃圾
10
12
②耕土
0.5~0.8m
松散，湿，成分以粘性土为主，含大量有机质
14
10
③淤泥
8.2m
软塑、流塑状，饱和，成分以粘性土、腐殖质为主
12
6
④粉质粘土
1.7~30.4m
可塑，湿，成分以粘粒、粉粒为主，含少量细砂
22
16
⑤含角砾粉质粘土
可塑，湿，成分以粘粒、粉粒为主，含少量角砾、碎石
24
18
⑥粉质粘土
可塑，湿，成分以粘粒、粉粒为主，含少量细砂
22
16
⑦含角砾粉质粘土
可塑，湿，成分以粘粒、粉粒为主，含少量角砾、碎石
24
18
第三节设计概况
本基坑设计遵循“动态设计,信息化施工”的原则。
根据以往类似土层地区的成功经验，该基坑采用挖3深米1:
1放坡（破面喷射砼）+采用拉森IV新型钢板桩（钢管横撑@3.0m）的支护型式；部分路段由于临近高层住宅区，须加强支护，故采用旋挖支护桩结合放坡的支护型式进行支护。
1、本工程基坑安全等级为二级。
本工程侧壁重要性安全系数为1.00。
2、坑顶周边超载按20Kpa考虑，距坑顶1.5m外，15m范围内满布；施工堆载不可超过该项指标。
3、支护型式：
3.1、放坡支护：
放坡坡面采用80mm厚C20细石混凝土喷面，内挂Ф6.5@300×300单层{双向}钢筋网。
3.2、钢板桩支护：
采用拉森IV新型钢板桩，桩长为12m和15m两种；利用Ф=325mm钢管横撑（间距3.0米）。
第二章编制说明及依据
第一节编制依据
1、提供的《岩土工程勘察报告》。
；
2、由建设单位提供的相关设计图纸、设计技术交底；
3、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：
本工程对检验批、分项、子分部的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016）进行，应用于本工程的施工主要技术规范：
国标《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
国标《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2013）；
国标《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
国标《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）；
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
行标《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；；
国土资源部《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）；
《室外排水设计规范》（GB50014－2006）；
行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
行标《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
行标《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；
行标《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；
4、《工程建设标准强制性条文》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及《龙岩市建设工程文明施工检查评分标准》等国家和地方相关法规。
5、建设行政主管部门下发的文件规定：
闽建建[2010]41号文件《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；
闽建建[2009]12号文件《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；
闽建建[2009]24号文件《福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》；
6、建质[2009]87号文件《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》。
第三章施工计划
第一节材料计划
本工程投入的施工材料品种多，材料供应部门必须根据施工进度计划精心安排各类材料的进场计划，保证现场施工计划的顺利实施。
1、材料管理
1.1、所有材料采购进场之前，应按有关规范的规定进行取样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。
1.2、以材料员为首，成立项目组内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。
1.3、经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料，立即采取相应的措施，拒绝不合格材料流入本工程。
1.4、所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥硬化处理，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。
钢筋堆放应有地分隔，并设专人管理，按计划供应。
2、主要材料进场计划
2.1拉森Ⅳ新型钢板（钢板桩打设前需除锈、调直，插口涂黄油），Ф=325mm横撑
钢管。
2.2HRB400E（III）级钢筋。
；钢材均应符合GB50204-2015要求,不得采用改制材料。
2.3水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥。
喷面采用的混凝土、垫层混凝土强度等级为C20。
2.4泄水管采用∅50PVC泄水管。
2.5焊条：
电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。
第二节设备计划
1、工程投入的主要施工机械设备情况描述
1.1、机械设备配备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
单位
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
进场计划
1
液压振动沉桩机
Z550型
台
2
75
完好
2017.8.15
2
电焊机
BX1-500
台
3
上海
金龙
2011
7.5
完好
2017.8.15
3
喷射机
HPC-V
台
1
国产
2005
30
完好
2017.8.15
4
钢筋调直机
GT4/14
台
1
上海
2006
4
完好
2017.8.15
5
钢筋切断机
GJ32-1
台
1
上海
2006
3
完好
2017.8.15
6
钢筋弯曲机
QW40
台
1
上海
2006
3
完好
2017.8.15
7
反铲挖掘机
PC-200
台
1
厦门
2005
/
完好
2017.8.15
8
自卸汽车
8T
台
15
重庆
2008
/
完好
2017.8.15
9
水准仪
DS-Z32X
台
1
天津
2012
/
完好
2017.8.15
10
全站仪
NTS-352LL
台
1
南方
2013
/
完好
2017.8.15
2、机械故障处理
在施工中由于不可预见因素，造成机械故障时，采用的主要补救措施有：
加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查维修，以减少故障率；在现场配以备用机械，可随时启用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用；项目部在施工时应安排机械使用值班人员，跟班作业。
3、设备管理控制
3.1、公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，以满足工程需要。
3.2、公司编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入库、报废手续。
3.3、建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料，定期检查设备的使用情况。
3.4、根据需要，组织机械操作人员进行岗位培训。
组织机修人员对机械设备进行日常的保养、维修，严禁机械带病作业。
3.5、落实定人、定机、定岗位的责任制，定期组织人员检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程情况和机械设备的使用情况。
3.6、机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录。
使用前对操作人员进行安全技术交底。
3.7、项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须具有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。
3.8、主要大中型机械设备的操作人员要认真填写《机械设备运转记录》。
多班作业时，要严格执行交接班制度，填写《机械交接记录》。
3.9、公司每个月对本项目的机械设备施工情况进行一次检查，项目各班组长及设备管理人员每月至少进行两次机械设备施工情况检查，将检查情况填写在《机械设备检查记录表》。
第四章施工工艺技术
第一节总体施工流程
1、总体施工流程
本场地边坡边坡支护结构形式主要有：
放坡喷锚护坡+钢板桩。
总体施工流程为：
1、钢板支护桩：
测量放样→上部3米开挖及喷砼→钢板桩施工→坡顶截水沟施工→土方分层分段开挖→钢管横撑施工→土方分层分段开挖至基底标高→坑底排水设施施工。
第二节截排水措施
本工程基坑开挖深度大部分区域已达到粉质粘土层，在基坑顶两侧布置降水井进行降水。
同时在基坑顶和基坑底两侧设置300×300排水沟进行明排。
水沟沟底泄水坡度按i≥3‰控制，排水方向可根据现场实际情况确定。
集水井沿基坑路线约30～50m两侧各布置，集水井位置根据基坑开挖时的出水情况，调整集水井的数量及布置。
如果开挖期间出水量异常，应及时增补疏干井，疏干井增加数量应根据现场实际出水量而定。
集水井用污水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟并引向市政雨水管道及现有排水沟。
场地中截排水沟应及时清除淤积，保持水流通畅。
由于基坑面积较大较长，施工时结合底板后浇带设置盲沟或盲管，加强基坑排水，防止基坑大面积积水。
泄水管采用50mmPVC管，L=1.25m，i=10％，管壁钻成梅花孔，用不小于10目的密目网包裹，管周用碎石填充，泄水孔水平间距1.5m。
第三节钢板桩施工
本工程基坑开挖采IV型12m及15m长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
1.钢板桩施工的一般要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管廊施工，尤其是在构筑物边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基槽护臂钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）在整个管廊施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2.钢板桩施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线
（2）施打钢板桩
（3）挖土
（4）管廊工程施工
（5）拔除钢板桩回填中粗砂
3.钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
A外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
B材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢板的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
A堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
B钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
C钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫目间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4.钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
（1）全线采用Ⅳ型12m及15米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方式调正时，拔起重打。
施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。
（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（6）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（7）内支撑架设：
拉森钢板桩支护钢管内支撑间距按3.5米布设。
5.挖土
（1）土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩以下1.5米处，进行钢管支撑施工。
（2）围囹制作安装：
围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围囹并焊接加固。
（3）因本工程开挖区一般采用集水井集水潜水泵排水法，排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减少土侧压力对扣板桩影响，便于管廊施工。
（4）基坑周边（约3.0米）范围内尽量避免堆载。
（5）开挖过程中注意支护体系的变形观察。
（6）基坑内作业时，有专职安全员负责。
（7）、在基坑开挖过程中需要注意的问题：
钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需做加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。
其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。
施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。
6.钢板桩的拔除
基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。
桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。
（1）拔桩方式
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
A拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方式。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
B振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
C对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方式，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
7.钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的孔桩，及时采用中粗砂灌入密实。
2、钢板桩基坑支护布置平面图：
钢板桩基坑支护断面图：
1、钢板桩施工工艺流程
①沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：
主控项目：
㈠原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；
检查方法：
观察，检查施工记录。
㈡地基承载力应满足设计要求；
检查方法：
观察，检查地基承载力试验报告。
㈢进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：
按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
一般项目：
㈣沟槽开挖的允许偏差应符合表4.6.1的规定。
表4.6.1沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
②、沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：
主控项目：
㈠支撑方式、支撑材料符合设计要求；
检查方法：
观察，检查施工方案。
㈡支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；
检查方法：
观察，检查施工方案、施工记录。
一般项目：
㈢横撑不得妨碍下管和稳管；
检查方法：
观察。
㈣支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确；
检查方法：
观察。
㈤支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；
检查方法：
观察，用钢尺量测。
㈥钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％；
检查方法：
观察，用小线、垂球量测。
第四节土方开挖施工
一、开挖要求
（未说明按《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180－2009要求执行）
1）基坑土方开挖应分层进行，每一层土方开挖应在其上部的支护体系能够满足设计要求后进行。
2）坑内土方退土应分层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序，分层高度不宜大于1.0m，基坑开挖过程中应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。
分段开挖长度约为20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。
支护结构砼强度达到设计强度70%后方可进行下一道土方开挖。
3）本工程应采用信息化施工，土方开挖施工单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。
施工中发现异常情况应及时通知设计单位及其他相关单位。
4）邻近基础边缘的承台超深部分土方开挖时，应严格间隔开挖，并浇筑承台混凝土后，才可以继续进行相邻承台的开挖。
5）土方开挖过程中应对整个支护体系的变形、内力情况进行监测，一旦发现异常情况立即停止开挖，查明原因并采取有效措施后方可继续开挖。
6）土方开挖到设计标高后，应立即浇捣素砼垫层，并进行底板的施工，防止基坑底土体暴露时间过长。
7）土方开挖过程中及地下室施工期间基坑周围不应堆土方或建筑材料，严禁超载；土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞、碾压垂直支撑、支护结构及主体结构工程桩。
8）管廊工程防水施工完成后应立即进行基坑周边土方回填，土方回填应满足土建图纸设计要求。
二、土方开挖过程
1、土方开挖降水措施
根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程主要采用挖土过程的自降水方案。
在场地内两侧设置排水沟，用潜水泵把水抽出后才继续进行下一节的挖土。
在挖土过程中，要随时注意周围的渗水情况，采用明沟及集水坑排水，及时把水抽出。
2、施工顺序：
支护桩施工--->截水沟施工--->土方分层开挖--->喷射砼施工--->土方分层开挖-->排泄水系统的施工。
3、开挖由专人指挥，采取分层分段开挖，结合冠梁位置及开挖总深度进行控制。
每层开挖深度不超过2.5m，每段开挖长度小于25m，且应间隔开挖。
承台处采用人工开挖。
4、本工程开挖尺寸要求精确，故开挖前首先根据测定的坐标控制网初步放线，并在边坡边加钉坐标控制木桩，依次放出开挖边线。
5、支护施工应与土方开挖密切配合，以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。
每层土方开挖先挖、排边坡两侧的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行边坡中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。
待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。
6、在第一层挖完后按土方开挖图标示的位置修筑15%的坡道，以便挖土及运输车辆进出。
土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上基平台处行走。
土方开挖到边坡底后，立即施工垫层，并且利用垫层作为水平运输通道。
8、修整坡面：
开挖后及时对坡面进行覆盖，并采用混凝土喷面，坡面进行修整，坡面平整允许偏差±20mm。
三、土方开挖注意事项
1、机械挖土应避免对工程桩破坏、挖土机械不得直接在工程桩、顶部四周;挖土机械严禁碰撞工程桩。
挖至坑底时应预留不少于300mm厚采用人工开挖，承台应采用人工跳挖，禁止采用机械连续开挖，在开挖后应迅速封底，防止水浸和暴露。
基底封底后应在24h内砌筑砖模并回填肥槽部分。
2、边坡底板以上采用机械开挖，应采用分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。
3、边坡周围应进行防水，排水处理，防止地面水渗入边坡周边土体中。
4、土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，大雨天气不得开挖，按照施工方案要求，采取相应的措施。
5、边坡开挖前，应熟悉边坡支护图纸，按照设计要求施工，施工前应查明边坡周边的地下管线管网。
6、在施工过程中，有专人作检查观测，发现异常应查明原因，采取相应的防护措施。
7、采用机械开挖时，应采取措施保护边坡侧壁不受破坏，并做好机械上下边坡坡道的支护。
8、挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于边坡附近15米范围内，边坡四周附加荷载应小于10Kpa，施工车辆荷载允许值为30Kpa。
四、土方开挖工程的质量检验标准
项
序
号
项
目
允许偏差或允许值
检验
升级会员 