废油的清除与回收4.docx
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废油的清除与回收4
撇油机应用实例
1.6V除油机实例举证
1.16V除油机在炼钢厂的应用
Kaiser炼钢厂变废油为钞票
多年前位于加利福尼亚州，Fontana的Kaiser炼钢厂购买了一台新发明的用收油管（吸油管）回收废油的管式除油机（浮油回收机）。
管式除油机（浮油回收机）是俄亥俄州Cleveland的美国浮油回收设备公司开发研制的。
它靠一根浮动的收油管（吸油管）工作，随水面自动调节，围绕碎屑上下缓慢移动，光吸浮油不吸水。
随着油价的飙升，Kaiser炼钢厂开始考虑利用回收油。
公司认为回收油大有可为。
安装第一台管式除油机（浮油回收机）五年后，炼钢厂又购买了多台，回收的油量与日俱增。
如今，Kaiser炼钢厂正努力回收所有的润滑油。
公司目前每月大约回收20,000加仑的高级润滑油，其中的一半由工厂自己处理和再利用。
其余的10,000加仑卖给炼油厂，加工和销售。
不仅节约了大量成本开支，还减少了因维修保养插入式喷嘴、管道、热能交换器和过滤器的停工时间，产品无瑕疵，质量大为提高
浮油一旦进入废水回收系统，即被送入一个轧屑回收池，漂在水面上。
浮油很容易吸附在水中的轧屑上形成杂质非常高的化合物，对油泵很不利，致使任何处理油的设备都需要增多维护保养。
该管式除油机（浮油回收机）的触油易损件是用特殊的金刚陶瓷制成，由Alcoa®Alumina制造，具有超强的抗磨性。
“轧钢厂厂区有5台机器连轴运转，每月大约回收20,000加仑的油。
整个厂大概有十多部机器”。
Kaiser轧钢厂保养部的润滑专家ErnieTudor说：
我们把水面上的浮油从轧屑回收池提升到42英尺的高度，进行清理。
处理后的油用在齿轮箱和滚轧机台。
现在我们的热轧钢条厂和钢板厂都使用这些回收系统。
回收机每周7天每天24小时工作，无须看管。
回收效率极高，油品基本上没有水分。
1.26V除油机在金属制造的应用
清理Copperweld的黑色污水氧化处理池
正向当地人所说的那样，这简直就是一个最佳运作实例。
在俄亥俄州Warren的Copperweld钢铁厂，一台可旋转的管式废油回收系统是横向运转的圆环，围绕在带式浮油回收系统的配对物上。
Copperweld's的黑色污水氧化处理池的故事可以追溯到1980年，当时钢铁厂在方圆一公顷的主、副留存池的排放出口处安装了两个带式回收机。
紧接着，他们在面积为5公顷的主污水氧化处理池下风岸边又安装了一台由Cleveland的美国浮油回收设备公司提供的Brill6V管式除油机浮油回收系统。
其目的是什么？
收集从带式回收机漏出的浮油。
结果大部分浮油都被6V管式除油机回收机所回收。
“带式回收机的问题主要是机械性的，”Copperweld厂的项目经理GeorgeBehnke说。
“象木棍、垃圾甚至不时出现的木板等残渣碎片常常被吸了进来，硌破皮带有时打断链条。
为防止这些设备再遭此厄运，Copperweld厂在入口处安装了一个滤网。
但这种补救措施却代价不菲。
滤网必须每天清扫。
否则，残渣就会聚集起来，形成一个坝体阻止浮油进入带式回收机。
大约四个月后他们不得不拆掉滤网。
Copperweld的保养班组又得重操旧业，每隔两个月就更换一次皮带，定期维修链条。
相比之下，V6型回收机在运行的三年里所需的保养工作仅仅是更换了6根收油管（吸油管）。
用户特别中意收油管（吸油管）的设计，Copperweld以少于$20,000的投资购买了两台V6型回收机用来承担带式回收机在主、副污水氧化处理池的浮油回收工作。
此外，钢铁厂在泵房的宽20英尺，长14英尺的接收井（receivingwell）上方安装了第三台回收机。
其目的就是在循环水被送回轧钢厂或锅炉房前回收所有的浮油。
最后为了使浮油即使在最冷的天气里也能自由流动，Copperweld的工程师们为两台户外回收机作了“防冻”处理。
他们在悬臂的末端安装了一支红外加热灯保持60英尺长的聚氨酯收油管（吸油管）的柔韧性。
整个铝制悬臂都是导热保温的，确保回收油能平稳地靠引力流进容积为2,000加仑的收油箱。
1.36V除油机在工厂的运作/维修的应用
这台管式除油机（浮油回收机）去除冲洗水中的淬火油。
浮油附着在塑料软管上，在机罩内被刮除，重新回到冷却程序中再用，回收过程节省淬火油75%。
去除了浮油的水，然后在冲洗环路中循环使用。
公司安装了管式除油机（浮油回收机）后，可将洗涤液中的淬火油收集起来，使用淬火油的价值更高。
另外的好处是使洗涤液更加纯净。
问题：
Drives公司位于伊里诺艾州Fulton市中心，生产制造电力传输链、传送带组件和用于运送颗粒固体的螺旋钻（helicalaugers）。
华氏1600度的热处理和华氏705度的冷却回火是生产有足够的硬度和刚度小零件的过程顺序。
热处理前需要一个冲洗系统消除零件上的切削浮油，回火前需要另一个冲洗系统消除冷却油。
冲洗水通过再循环得以保留，因此必须脱净浮油。
原厂设计的问题是“何种去浮油设备能彻底回收浮油而且保证冲洗水不含干扰工作的浮油？
”
解决方案：
考察了几种去除浮油的方法后，工厂为两个冲洗系统都选择了一种利用浮油与塑料有亲和力的原理而设计的浮油回收系统。
每台回收机都配有一根塑料吸管，浮在水面的油膜上，通过一个闭合环路自由移动。
浮油主动聚集到吸管上，然后通过上方的滑轮和刮油系统被清除掉。
实际操作中，回收机的收油箱放在滑轮系统下方。
收油箱的设计尺寸保证浮油有合理的驻留时间，在流入时得以充分搅动。
水和油在收油箱内自然分离，形成典型的油膜。
净清水从水面下方排走，浮油不断地被回收机回收。
回收机系统装在一个铸铝机罩内，约27-1/2"长，5-1/2"宽和12"高，外加上一个约9"宽的1/2-马力（hp）齿轮驱动马达。
组装后的总重量约为125磅。
工作位置高出水面6'，由一根圆柱形悬臂支撑。
收油管（吸油管）的直径为3/4"，由特制的复合聚氨酯塑料制成。
只有收油管（吸油管）的外壁接触浮油。
收油管（吸油管）通过机罩上的两个直径为9-1/2"滑车形成环路，两者之间至少有两个刮油器。
第一个滑轮使收油管（吸油管）按水平方向向刮油器移动，脱离环路的顶部约30"。
该滑轮的特别之处在于它是马达驱动的，按圆周速度运转配合收油管（吸油管）的移动。
收油管（吸油管）的移动的动力由第二个驱动轮的马达提供，驱动轮的设计对滑腻的收油管（吸油管）有牢固的防滑抓力。
抓力来自24个扁平陶瓷凸耳，围绕滑轮变换位置，并带有半圆的凸脊。
陶瓷中加入硬质铝成分，能抵抗含金属物、研磨化合物和污泥的磨损。
为了能牢牢抓住收油管（吸油管），凸耳的安装呈倒锥型（上宽下窄）。
多组刮油器在吸油滑轮旁的防护罩内刮油。
刮油器跟随收油管（吸油管）的曲率变动。
浮油掉在驻存箱内，流入储油罐。
在Drives公司，工厂的除油冲洗回收箱使用两台管式除油机（浮油回收机）。
剩余的残油被储存起来，定期出售。
水从回收箱的底部排出，进入再循环系统。
冷却油被6V管式除油机回收，送回冷却油油箱。
这时，油已变成浅颜色的洁净冷却油了。
据估计用这种回收方法大约可回收75%的冷却油。
脱去冷却油的冲洗水经过两次过滤后返回冲洗管路系统。
过滤不仅吸走浮油而且还把微量油（traceoil）分离到第二个回收箱中。
两个系统中的水按预先制定的预防性保养计划每半年再生一次。
结果：
回收机设备有相对无保养的历史。
定期升级轻而易举，因为升级用的零部件都适合先前的设计。
水质提高了，冲洗过程令人满意。
1.46V管式除油机在重型设备的应用
消除对重型设备、保养和冲洗设备的环保担心
重型设备（如：
Caterpillar）代理商使用美国浮油回收设备公司的管式除油机（浮油回收机）来收集清洗废水中的油和油膏。
降低了处理费用，增加了效率。
位于宾西法尼亚Murraysville的Beckwith机械公司是美国最大的履带式拖拉机经销商之一，在宾西法尼亚和西弗吉尼亚有11个销售、维修和制造企业。
Beckwith's在宾西法尼亚的Cranberry厂还开展大规模的租赁业务。
当机械设备被退还时，许多设备都粘满污泥、油脂和浮油。
污泥很容易冲洗，但油脂和浮油却不然。
根据联邦和地方环保局的规定回放到地下的水不得有任何商业污染物。
这使Beckwith陷入困境：
如何经济地消除清洗设备水中的油脂和浮油从而安全地将其排入Cranberry城镇的污水系统。
冲洗是清洁过程的第一步。
用来冲洗卡车的水流入一个储水箱，在这里除掉污泥和残屑。
沾有浮油的污泥和残屑被装入一个有塑料内涂层的垃圾容器送到废渣填埋厂填埋。
“第二步需要多些思考。
”Cranberry厂厂务监督TomFitzsimmons说。
“我们必须保证第一个储水箱内未被收集的浮油在流向第二个储水箱时能及时清除，以便可以安全地排放到污水系统中。
”
管式除油机（浮油回收机）帮助摆脱困境
这正是美国浮油回收设备公司废油回收系统用武之地。
管式除油机（浮油回收机）可以回收石油类的浮油、动物和植物脂肪、油脂和水上漂浮的油污。
共有两种型号：
6V管式除油机，适合大型项目，每小时可清除100加仑的浮油；5H管式除油机适合狭窄、拥挤或密闭的区域。
Beckwith购买了安装在一个60〞的架子上的6V管式除油机（浮油回收机）。
公司利用回收机的一根28英尺长的聚氨酯收油管（吸油管）去除第二个储水箱的浮油。
浮油沾在闭合回路式收油管（吸油管）外壁，收油管（吸油管）回抽通过刮油器刮掉浮油。
回收的浮油收集到一个容积为55加仑的收油桶中。
刮净油后的收油管（吸油管）重新伸入水面继续吸油。
收集到的油循环再生，储水箱的清洁水排放到污水系统中。
储水箱每月向污水系统排放一次。
Beckwith每月回收465加仑的再生油。
6V管式除油机（浮油回收机）可每天工作24小时，能承受华氏200度的高温和冰点以下的低温。
6V管式除油机（浮油回收机）已在公共汽车加油站和军用车辆冲洗点使用。
同时还用于保养和清洗公共汽车、采矿设备、散装运输车、飞机和铁路机车。
聚氨酯收油管（吸油管）的尺寸可根据技术要求定做。
Fitzsimmons说，“从1995年安装至今，6V除油机每天运行8-16个小时，从未因故障停运。
”
1.56V管式除油机在制管厂的应用
变污染的冷却剂为盈利的回收油项目
主要制管厂用6V管式除油机（浮油回收机）及收油管（吸油管）解决了一个污染难题。
此外，6V管式除油机（浮油回收机）还可用来收旧利用，不到9个月就收回了投资。
制管厂使用管式除油机（浮油回收机）来收集剂的冷却剂中的附浮油，从而延长冷却剂的寿命。
加工金属的冷却剂价格昂贵，当初的冷却剂污染的问题如今却成了赚钱的回收油项目。
俄亥俄州的VanHuffel华伦制管厂是一家焊管制造企业。
因附浮润滑油污染，每年为溶性油冷却剂储存罐充油的花费高达$3000。
每个月不得不用100加仑的溶性油和900加仑的水为容积为1000加仑的储存罐补液。
安装了6V除油机不仅解决了污染问题---溶性油冷却剂储存罐一年内从未补过液，而且每年销售回收油的利润达$5500。
俄亥俄州Cleveland的美国浮油回收设备公司生产的管式除油机（浮油回收机）每天工作24个小时，每周5天，每年50周。
由于节省了溶性油和回收了附浮油，设备安装成本不到9个月就得以收回。
“我们使用管式除油机（浮油回收机）一年多从未因维修停产---我们对它的性能和可靠度非常满意，”厂工程师TedNovember说。
“此外，管式除油机（浮油回收机）工作效率很高……回收油的水分只有5%……我们从再生油上赚了大钱。
”
处理充满浮油的冷却剂
VanHuffel在华伦厂把钢板制成焊管。
溶性油用做制作过程中的冷却剂，吸附钢板或制作设备上的附浮油。
然后粘满浮油的冷却剂进入容积为1000加仑的收集罐。
附浮油浮在罐内的液面上，如果不尽快清除，液面上的油就会凝固成结，造成清除困难。
“每周我们从容性油中清除约55加仑的浮油。
”November评论道。
“我们把油收集在两个罐子后送入一个储存罐，然后卖给一家回收厂。
回收机灵活漂游，闭合回路式的收油管（吸油管）是用耐用聚氨酯制成的，只吸油，不吸水。
收油管（吸油管）自动调节与冷却剂的液面高度，缓慢地在液面上移动，防止表面上的油结块。
然后收油管（吸油管）被拉起穿过刮油板刮掉附浮油（trampoil），重新伸入储存罐表面。
回收机没有堵塞和零件保养的问题，而这常常是其它类型回收系统的通病，因为收油管（吸油管）周围净是碎屑，漂在冷却剂表面。
回收机的外部零件因常与充满沙砾的油接触是用抗腐蚀强耐磨陶瓷制成的。
收油管（吸油管）不仅耐用而且能够承受华氏200度的高温。
6V除油机没有在冷却剂液的水下连接的尾部滑轮或惰轮。
所以安装简单，取消了水下保养的麻烦。
同时，回收机的齿轮系统的设计消除了工作时不必要的张力，动力需求很小。
1.66V管式除油机在燃料分配的应用
管式除油机（浮油回收机）帮助油料供应业更新油/水分离器
以满足排放限制的要求，降低拖运成本
美国浮油回收设备公司的6V管式除油机浮油回收系统正帮助油料供应行业改进油/水分离器，降低经常“泵出”的成本消耗。
管式除油机（浮油回收机）用于从油水分离器中连续回收油，从而防止漏网的油逐渐增多。
而且还降低了油的回收费用。
问题：
当软管与散装罐对接或拆卸时，装卸区常常溢出少量的油料。
油料流入油/水分离器后，聚积在那里。
正如人们在暴雨中观察到的一样，聚积的油料在从中速到高速流动时逃出油/水分离器。
这种情况使供应站很难始终如一地遵守现行和未来的浮油排放规定。
与目前低效管式除油机（浮油回收机）油配套使用的油/水分离器同样也存在的问题。
为了获取高浓度的油，而不是水分，容器中必然有几英寸高或更多的废油，必须在一个槽中或油/水分离器的某个地方进行收集。
典型的防治措施是雇一家处理公司定期用泵排掉废油。
往往大量的水被排掉或和废油一起进行再处理。
整个过程费用很高。
理想的解决方案是：
采用—种简单的、无需保养的系统，可连续从油/水分离器去除废油，防止废油聚积，甚至水面上的油膜。
从而防止废油排放，大大降低处理和加工废油的费用。
解决方案：
美国浮油回收设备公司的6V管式除油机浮油回收系统连续从油/水分离器去除燃料中的浮油，效果明显，功能可靠，无需长时间看管。
回收系统用一根收集管去除浮油，只吸油不吸水。
沾满浮油的管子被拖过刮油器刮去浮油，刮净浮油的管子重新伸入水面。
高浓度的回收油从回收机流入回收箱。
所有的机械组件都安装在高于地面的地方，可直接从检修孔进行维修。
益处：
6V管式除油机浮油回收系统连续从油/水分离器去除油料浮油，防止油料聚积，排放到供应站以外的地方。
回收系统可减少“泵出”频率和由此产生的成本消耗。
因处理或再加工的浮油基本没不含水分，排污量减少，成本也之降低。
1.76V管式除油机在机加工车间/皮炎问题的应用
一个令人伤脑筋的皮炎问题
担心机加工车间的皮肤病问题吗？
这有点像是在棒球场讨论芭蕾舞。
皮炎不但是磨床操作工的普遍抱怨，而且寻找问题的解决方案就如同寻找能够挑大梁的成熟芭蕾演员一样充满玄机。
6V管式除油机（浮油回收机）用于铸造厂机加工场地，以去除附浮油（trampoil），从而排除导致皮炎的问题。
安全生产主任不可能只是给街头的机加工车间打一个电话，询问一下他们是如何解决了这个问题。
美国俄亥俄州坎顿市联合铸造公司的安全生产/EPA主任MarkGreene就遇到这样的两难问题。
为了赢得这次较量，他需要投掷一个大力气的曲球。
“多数人可能不会认为我的工作有什么创意性可谈，”他说道，“在有200位职工的单位中，当11名磨床操作工中有3人患有中度至重度的皮炎时，这个问题就会影响他们的工作能力，你就必须想出立竿见影的法子来疏解这个问题。
”
联合铸造公司创建于1900年早期。
该公司在南非有一个分公司，其他的两个分公司均设在俄亥俄州。
坎顿铸造厂机加工车间多数研磨工作是研磨轧钢、塑料、纸，及塑料产品的铸铁模具。
磨工们在研磨过程中使用水作冷却剂。
这种用水来解决冷却问题的方法已经延续了将近一个世纪，至少联合铸造公司一直是这样做的。
但是，Greene知道正是因为磨床的冷却水里充满了细菌才导致了皮炎的发生，甚至在皮炎一开发生时就是如此。
细菌生长造成皮炎问题
为了控制细菌的生长，联合铸造公司按照每8-10个星期为一个周期持续对冷却剂进行更换。
用这样的系统，细菌在头一两个星期生长缓慢，只需少量灭菌剂便可控制。
进入该循环的后期，细菌的生长增加，要求使用越来越多的灭菌剂。
在努力控制皮炎问题的过程中，联合铸造公司所使用的灭菌剂的厂商停止生产该产品了。
Greene另外选用了一种具有类似效果的灭菌剂，但是造成皮炎的根源仍然是一个谜。
最终，他发现了造成皮炎的细菌源。
磨床在研磨过程中泄漏的油是这些给人造成痛苦的细菌的食物源，而且当食物源“油”增加时，细菌的繁殖率也会增高。
手上很小的破口或擦伤，或者磨床工的胳膊沾到受污染的油水混合物，形成了细菌进入身体造成皮炎的绝佳途径。
“我们添加越来越多的灭菌剂，但是皮炎问题却无法根除。
”Greene这样说道。
“使问题更加复杂化的是，致癌物质问题出现了。
操作工人担心我们开始使用的灭菌剂可能含有致癌物质。
我的操作工人变得很警惕。
我知道我得赶快采取行动。
灭菌剂不是解决这个问题的办法。
我需要某种能够让操作工人继续使用水作冷却剂，不造成任何副作用，并把细菌的生长控制在最低的水平的办法，现在就要做到！
”
美国浮油回收设备公司（*******,Inc.）解决了问题
在与这个问题进行较量的同时，Greene先生看到了一些信息，介绍一台由一家俄亥俄州克利夫兰市的公司制造的管式除油机（浮油回收机）。
他与该公司的一位销售代表进行了交谈，他们经过研究认为应该购置一台管式除油机（浮油回收机），它作为一种变通的手段，可以把油从流入地板下面油水存储箱的水中收集起来，可以收集受污染的油，并可以检测分离后的水中的细菌。
管式除油机（浮油回收机）传统上用于回收水中的油，以便使水能够排入地区性的污水系统，或者让不含油的水流入地下。
因为水中的油是皮炎的肇事者，Greene先生决定购买一台管式除油机（浮油回收机）来帮助解决他的问题。
他会证明他的决定是正确所的。
Greene购买了一台6V管式除油机（浮油回收机），用于收集机加工车间里四台磨床的浮油。
管式除油机（浮油回收机）每周对每台机器进行两次浮油回收，每次运转60-19分钟。
用作冷却剂的水每8-10个星期更换一次。
收集起来的废油被装入油桶，与其他废油并列放置，然后由本地的废油收购公司运走。
管式除油机（浮油回收机），易于改造以符合机加工车间地下使用的规格，配有一根26英尺长的特制的聚氨酯收油管（吸油管）。
收油管（吸油管）设计为闭合回路式，能将管子周围的浮油吸附在管壁上。
浮油附着在收油管（吸油管）的外壁上，然后将收油管（吸油管）抽入刮油器，将油刮除。
回收起来的废油被装入废油回收桶。
刮净油的收油管（吸油管）又重新伸入水中收集更多的浮油。
Greene所购置的型号能够24小时运作，只需很少的维护，或无需维护。
聚氨酯收油管（吸油管）可以根据规格制定尺寸，可以承受高达华氏200度的高温，而且在冰冻的条件下也不会断裂。
该系统每小时回收废油可达100加仑。
让员工们都满意
据Greene说，工人们很高兴有了这台管式除油机（浮油回收机），当将它搬离时，他们都要知道何时他还会再搬回来。
“他们真的很相信它，”他说道。
皮炎问题不再困扰着联合铸造公司，而且目前也不用灭菌剂了。
管式除油机（浮油回收机）已经取代了灭菌剂。
JackDedmon曾经患有严重的皮炎，如今他对现状特别满意。
Dedmon自1961年以来一直担任联合铸造公司的台式磨床的操作工人，之后便患上严重的皮炎。
他手上和胳膊上的皮炎非常严重，使他至少每月都要去看医师一次。
当病情严重时，Dedmon都不能开台式磨床了。
工伤保险帮助支付了他的医疗费用，并补偿了他丧失工作能力时的生活费用。
公司生产安全/EPA部门指示采用管式除油机（浮油回收机）解决烦人的问题“在我们安装了管式除油机（浮油回收机）后，皮炎毛病几乎被立即祛除，”Dedmon这样说道。
“我现在很少为我的皮炎再去看大夫，可能只是一年上一次吧。
当我稍有点发炎，我上点溶剂就好了，然后我返回工作岗位做全时制台式磨床操作工的工作。
自从我们安装了管式除油机（浮油回收机）以来，我们为联合铸造公司省下了大量的工伤保险。
然而，最重要的是，我们好像终于根除了细菌生长的问题。
”
Greene对自己为一个棘手的问题找到了有创意的解决办法而感到欣慰。
灭菌剂没有达到帮助控制细菌迅速孳生的问题，而且有些工人还担心灭菌剂的副作用。
另外，Greene还发现采用了管式除油机（浮油回收机）后，使工伤保险的费用降低，这也就让购买该设备的费用得到回报。
“我看到我们的这台管式除油机（浮油回收机）工作多么迅速和有效，”Greene说道。
“有一天，我们用管式除油机（浮油回收机）分离磨床水槽的油水。
我们把管式除油机（浮油回收机）装在一个55加仑的圆桶上，以便收集车间不同地点的废油。
我们便开始午餐休息。
当我们40分钟后回到车间时，收集废油的圆桶已经灌满，而且里面的废油开始外溢，洒到了地板上。
在40分钟内，居然收集了55加仑以上的废油。
我们清洗地面，把溢出来的油水放回地下的坑内，再挂上一个新的收油桶，仅在10分钟内管式除油机（浮油回收机）就把溢出的废油又分离了出来。
”
联合铸造公司使用的油非常浓稠。
油越粘稠，油被管式除油机（浮油回收机）捕捉得就越快。
例如：
对柴油或2号燃油的收集速度为每小时10-20加仑。
对液压机油的收集速度为每小时20-30加仑，齿轮润滑油和重型燃油为每小时60-75加仑。
“我们找到了问题的答案，而且战胜了这个问题。
”
Greene说道，“最重要的问题是，我们找到了问题的答案，而且战胜了这个问题。
有人会称它为解决问题的创意性程序。
我会说那是你如今必须这样作生意。
这个解决问题的办法让我们大家都感到非常有成就感。
也许有点像棒球大联盟的本垒打。
”
RobFiorilli是位于俄亥俄州克利夫兰市的美国浮油回收设备公司的销售经理，负责东部地区的销售工作。
美国浮油回收设备公司是管式除油机（浮油回收机）的制造商，产品可以广泛用于商业和工业领域。
Fiorilli先生毕业于Dayton大学，获得了一个商务和市场学位，在本行业从事销售工作长达13年。
1.86V管式除油机在禽肉加工的应用
禽肉加工厂的预处理和第二次处理系统，使生化耗氧量（BOD）减少了99.7%
悬浮固态物体（SS）减少了98.7%，收集了宝贵的副产品
使禽肉加工车间的污水完全符合政府的排放规定。
采用美国浮油回收设备公司的6V管式除油机（浮油回收机）可以有效去除所弃置的脂肪和油脂。
问题：
在1978年，宾夕法尼亚州环境资源部颁发了一项规定严格排放标准的法令。
废水废气的限制如下：
生化耗氧量（BOD）24mg/l，悬浮固态物体（SS）25mg/l，油脂和油30mg/l，氨-氮4.5mg/l，以及磷酸盐4mg/l。
位于宾州Fredricksburg市的CollegeHill禽肉加工厂每天加工处理2.5万只家禽。
在加工过程中用水来烫洗，预先处理，对整个家禽或肢体部位冷却，碎屑清除，以及卫生清洁。
每日5.5万加仑的废水中含有大量的可溶性和悬浮的有机物质。
在该法令颁发之前，废水通过一个透气的废水湖处理系统的处理，以达到二级治理标准。
为了达到新的废水废气排放要求，他们与一个工程技术公司签订了研究解决办法的合同。
根据他们的建议，禽肉加工厂/处理业者开始建立废水储存库，想出这个主意是因为储存起来的水就不需要进行处理。
储存的废水造成污染物质的聚集；但是，减少用水使排入废水的废物总量得到削减。
按照美国农业部的规定，把用水量降到最低限量。
为了遵守本州和联邦政府的环保规定，并考虑到资金，经营，养护，及能源的费用等方方面面，接下来的工作是找到处理这些废水的途径。
解决办法：
CollegeHill禽肉加
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