挖孔桩施工方案.docx
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挖孔桩施工方案
重庆市渝北区木耳公共租赁住房
建设工程七分部
挖
孔
桩
施
工
方
案
重庆建集团服份有限公司木耳项目部七分部
2012年4月
目录
第一章工程概况……………………………………………………2
第一节项目工程及地基设计概况……………………………2
第二节场地周边条件及地质水文条件…………………………4
第二章施工部署………………………………………………………6
第一节施工部署………………………………………………6
第二节施工准备………………………………………………6
第三节施工技术准备…………………………………………7
第四节各种资源计划…………………………………………7
第三章施工方法………………………………………………………8
第一节人工挖孔桩工艺流程…………………………………9
第二节人工挖孔桩工艺流程…………………………………13
第三节质量要求………………………………………………13
第四章文明施工措施…………………………………………………17
第三章安全保证措施…………………………………………………18
第三章质量保证措施…………………………………………………19
第一章工程概况
第一节项目工程及地基设计概况
1、项目总说明
序号
项目
内容
1
工程名称
渝北木耳公共租赁住房D区七分部
2
建设地点
渝北区木耳镇
3
建设规模
建筑面积约为328543平方米
4
工期要求
承诺工期：
30日历天
5
质量等级
业主要求
达到“建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）”及其他相关规范的要求
投标承诺
合格，达到“建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）”及其他相关规范的要求
2、各楼幢基础概况
幢号
±0.00
相对绝对标高（m）
结构
形式
基础形式
抗压强度
标准值（MPa）
砼强度
抗震等级
D12
343.3
剪力墙结构
桩基
泥岩6.24；砂质泥岩9.37
砂质泥饱7.72；砂饱20.56
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D13
343.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.24；砂质泥岩9.37
砂质泥饱7.72；砂饱20.57
桩、承台、底板、基础梁、独立基础、条基C30；与剪力墙相连挡墙C40，其余挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D14
343.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.24；砂质泥岩9.37
砂质泥饱7.72；砂饱20.57
桩、承台、底板、基础梁、独立基础、条基C30；与剪力墙相连挡墙C40，其余挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D17
346.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D18
349.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D19
349.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D20
349.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D21
349.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D22
349.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D23
349.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D24
349.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D25
349.3
剪力墙结构
条基、桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、承台、底板、基础梁C30；挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
D26
349.3
剪力墙结构
条基、独基、
桩基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97砂质泥饱7.72；砂饱20.57
桩、承台、底板、基础梁、独立基础、条基C30；与剪力墙相连挡墙C40P6，其余挡墙C30P6
框架为三级,
剪力墙为三级，短肢剪力墙二级
D27幼儿园
346.3
框架结构
旋挖灌注桩
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
桩、基础梁C30
框架三级
10#车库
343.3
框架结构
条基、独基和桩基
泥岩6.24；砂质泥岩9.37
砂质泥饱7.72；砂饱20.57
桩、承台、底板、基础梁、独立基础、条基C30；与剪力墙相连挡墙C40，其余挡墙C30P6
剪力墙三级、
框架三级
11#车库
349.3
框架结构
条基、独基
泥岩6.91；砂质泥岩8.97
砂质泥饱8.72；砂饱20.12
基础梁、独立基础、条基C30；水池底板、挡墙C30P6
框架为三级,
剪力墙为三级。
本工程人工挖孔桩直径在1000-1300mm，桩顶标高为各幢室内地下标高底500㎜，桩长在3.50～14m之间，水平间距8～5m。
第二节场区周边条件及地质、水文条件
1.场区周边条件
周边环境：
东侧距高压线最近36m，有消防水管与雨水管分别距离为80m与70m，埋深1.2m，进场道路最近哟25m，距D12#楼约6.7m，。
北面距边坡约30m，进场道路最窄处距道路约7m；西侧距高边坡约25m；南面距离已完道路高边坡约15m，距高压线边坡约15m。
2.场区岩土工程地质条件
2.1地形地貌
场地整体地形平坦，孔口地面标高介于343.00～336.00m之间。
此处地貌单元属于永定河第四纪冲击洪扇的中部地段。
属构造剥蚀丘陵地貌，地形呈不规则的波形，高低起伏，总体地形北高南低，相对高差52.80m，自然坡角5～45°，局部因工程活动或山体剥蚀形成岩质陡坡，坡角达60～75°，一般高度3～5.0m，最高可达13.0m。
2.2地层岩性
场地内地层自上而下依次为：
场地地层主要为第四系全新统：
（Q4ml）素填土、（Q4dl+el）粉质粘土、（Q4dl+el）淤泥质粉质粘土，下伏为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩。
现将岩土性能特征分述如下：
1、素填土（Q4ml）：
灰褐色、灰黄色等杂色，主要分布在场区内乡村公路附近，主要由粘土、碎块石及角砾组成，碎块含量25-35%，成分以强风化砂、泥岩为主，呈棱角状-次棱角状，粒径一般在2-40cm之间，局部含有大块石，结构松散，孔隙大，系道路施工时堆积，堆积时间0.5-1年，填土未被污染，厚度介于0.5m（ZK1024）～4.2m（ZK1348），呈松散状态。
2、淤泥质粉质粘土（Q4dl+el）：
褐色、黑褐色，为坡残积成因，多呈软塑状，有少量光泽，湿。
该层主要分布在局部农田中，厚度较小，一般为1.4m（ZK1178）～4.8m（ZK1036）。
根据地区经验，其对混凝土具有微腐蚀性。
3、粉质粘土（Q4dl+el）：
灰褐～暗紫色，为坡残积成因，局部含风化岩屑碎块,整体多呈可塑状，刀切断面较光滑，有少量光泽，粘性一般，韧性中等，摇振无反应，干强度中等。
该层主要分布在斜坡表面低缓处和冲沟内，厚度较小，一般为0.5m（ZK1176）～7.5m（ZK1031）。
4、泥岩（J2s）：
棕红,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,泥质结构,薄-中厚层状构造,岩质较软。
强风化泥岩厚0.5（ZK1026）～5.2m（ZK1026），岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。
中风化层岩质较硬，岩芯较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。
该层为场地中主要地层。
5、泥质砂岩（J2s）：
红褐色，紫红色，主要以长石、石英为主，含少量粘土矿物，粉细粒结构，薄层-中层状构造。
岩芯局部含泥质较重，并间断夹有少量粉砂质泥岩。
强风化泥质砂岩厚0.6（ZK1233）～1.3（ZK1219）m，岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。
中风化泥质砂岩层岩质较软，岩芯较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。
该层位不稳定，呈透镜体状产出。
6、砂质泥岩（J2s）：
棕红色,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,局部夹灰绿色斑点，泥质结构,中厚-厚层状构造,岩质较软，岩芯局部含砂质较重，并间断夹有少量泥质粉砂岩。
强风化泥岩厚0.5（ZK1222）～5.4（ZK1185）m，岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。
中风化层岩质较硬，岩芯较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。
该层位不稳定，呈透镜体状产出。
7、砂岩（J2s）：
褐色、灰白色，主要矿物成分为长石、石英，钙质胶结，粉细粒结构，中厚-厚层状构造。
强风化砂岩厚0.5（ZK1078）～6.4（ZK1195）m，岩质较软，岩芯破碎，岩芯多呈碎块状、扁柱状，力学性能差，有风化裂隙发育。
中风化层岩质较硬，岩芯较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，有少量层间裂隙发育，力学性能较好。
该层较为稳定，与泥岩呈互层状产出。
2.3场地地下水概况
2.3.1地下水类型及埋藏条件
场区区含水岩组主要为第四系松散堆积层和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩、泥质砂岩，泥岩、砂质泥岩为相对隔水地层，地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水。
2.3.2历年水位情况概述
经调查访问位于西侧附近井泉点出水量4～6m3/d，总体勘察区地下水贫乏。
仅局部存在基岩裂隙水为上层滞水，无统一地下水位，基岩裂隙水主要分布高程为297m及323m高程带，地下水整体向南侧低洼处排泄。
第二章施工部署
第一节施工部署
第一条认真搞好工程“三通一平”、临设、施工排水等工作。
第二条根据建设方提供的施工图，分别以幢为单位独立施工。
第三条基础土石方大约6000m3，由于原有地貌已回填，基础及平基土石方量不能作到挖填方平衡。
只有利用人工运土、机械吊运和挖掘机、汽车运至场外。
第四条整个施工现场修筑排水沟、集水井，潜水泵抽至市政排水管网，确保工程安全顺利施工。
第二节施工准备
第一条施工放线前应对现场进行清理。
第二条对建筑物坐标进行核实，核实建筑物坐标与大地坐标之间的关系，具体落实建筑物内部相互之间的坐标关系。
第三条施工材料的准备
制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。
人工挖孔灌注桩施工所用的钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。
桩身混凝土采用商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复试。
第三节施工技术准备
第一条组织各专业工长、技术人员认真看图、查阅、准备相关技术资料和文件，核实建筑物坐标，落实建筑物相互间的坐标关系。
第二条组织各专业人员编制细化的具体施工方案，编制施工图预算，提出材料、构件、半成品加工采购计划，特殊工种培训。
第三条准备好本工程所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表等办公设备等。
第四节各种资源计划
本工程在基础施工中即使用塔吊，作为各种材料、机械、构配件、成品半成品的水平垂直运输工具，主要施工机具计划见下表：
施工主要机具计划表
机具设备名称
数量
功率（Kw）
总功率（Kw）
备注
QT63塔机
6台
43
258
QT40塔机
4台
40
160
强力搅拌机
1台
25
25
钢筋调直机
7台
3
21
照明镝灯
8盏
3.5
28
钢筋弯曲机
7台
3
21
钢筋切断机
7台
2.2
15.4
电焊机
7台
15
105
潜水泵
10台
2.2
22
水钻
40台
4
160
空压机
5台
18.5
92.5
砼振动器
10台
1.1
11
劳动力需用计划
序号
工种
人数
工作内容
1
石工
150
土石方
2
平工
20
打杂
3
模板架子工
60
模板、搭架
4
钢筋工
30
钢筋制安
5
砼工
20
现浇砼
6
塔吊司机、指挥
3×8
塔吊指挥、操作
7
水、电工
3
现场维护
8
电焊工
8
现场焊接
9
测量工
2
工程测量放线
10
试验工
1
送检原材料、半成品、试件
第三章施工方法
第一节挖孔桩施工工艺流程
放线定桩位→砌砖护圈→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
第二节人工挖孔桩施工方法
第一条放线定桩位
根据设计单位给定的坐标点进行桩孔精放线。
首先使用全站仪进行房屋的坐标定位，然后用经纬仪、钢尺根据每栋房屋的定位坐标及轴线放出其他细部轴线，确定每一个挖孔桩的桩位，并用经纬仪、钢尺校核及闭合，达到设计要求后报验。
第二条砌砖井圈
以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径应比桩芯直径大150mm，便于浇筑护壁砼。
砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。
一般砌筑200mm高，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用1：
2水泥砂浆抹面，厚度25～30mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。
第三条挖第一节桩孔土石方
砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。
当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至1000mm时，拣平桩底。
第四条护壁钢筋制作以及绑扎
本工程护壁钢筋采用Φ8盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。
环筋采用未校直盘元。
按每节护壁双向@150间距需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。
对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。
护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计@150间距控制。
支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。
第五条支模浇筑第一节护壁砼
护壁筋扎好检查合格后，即可支模。
模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用Φ25，L=500mm钢筋打入孔内100㎜~200㎜，每孔固定钢筋应不低于8根。
砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。
该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。
由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼强度等级为C30，护壁上口厚150mm，下口厚100mm，填土层厚度大于5米及平直段长度（s）大于等于500mm的桩护壁上口厚200mm，下口厚150mm。
有平直段的桩护壁施工时应有可靠支撑。
护壁厚度不计入桩径。
第六条护壁上口设定桩位十字线
第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。
同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。
第七条安装垂直提升架，防雨棚
1．垂直提升架用角钢L50制作，中间设一卷筒构成出渣手绞车，亦可在钢管防护架上搭设钢管作绞架。
主要是吊斗重量与绳具应匹配，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊斗落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊斗与绞车同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内，故每班手绞车的操作是防止土石坠落的关键。
吊斗不能装满，应控制在八成满状态，并将吊斗土石运至桩基1m之外，减轻井口部的压力压强。
2．防雨棚设置
为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞，既可满足遮雨防晒的要求，又安拆方便
第八条向下开挖桩身土石方
1．下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。
在第五节护壁时就应在半圆内预埋Φ20钢筋L=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示：
该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊斗起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层2m，逐层搁置。
操作者上下使用b=300宽的钢爬梯，钢爬梯固定在井口扫地钢管上，爬梯是Φ14钢筋焊接，每挂3.6m，采用爬梯弯钩直接钩挂，方式应正确，爬梯设计挂钩设180º弯钩，且弯钩平直段≥100，另一头90º直钩靠壁，使爬梯稳定，便于人的上下。
凡有以下几种情况的不准下坑道：
1、高血压患者，低血压患者；2、好喝酒者；3、年龄超过45岁的；4、体弱多病者；5、不遵守现场纪律的，不听指挥的。
2．每节桩孔成孔时均应将桩底检平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30M扬程污水泵进行抽水。
3．因施工场地狭窄，桩孔内出运土石方采用搭设固定提升架，人工绞磨将桩内土石方垂直吊运，提土桶送至孔外，堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m。
再用人工转运至场边集中堆放后外运至箱涵。
4．当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。
4．挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。
对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。
经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收合格，清理打扫干净后，立即进行下一道工序的施工。
5．在成孔整个过程每1m进行轴心检查，以防止桩中心线位移。
第九条钢筋笼制作
挖孔桩钢筋笼采用预先制作、绑扎成笼的方式。
1．首先按孔径减保护层厚度减２倍钢筋直径进行加劲箍制作。
加劲箍用Φ14钢筋制作，采用单面焊接搭接，搭接长度≥150mm。
椭圆桩加劲箍内加2Φ14的钢筋内撑（当椭园桩平直段长度＞1000mm时设3道Φ14钢筋内撑），如下图所示：
然后在加劲箍上焊接钢筋笼主筋，主筋的数量均匀分配并画墨,加劲箍按2m间距均匀设置，因为加劲箍与主筋的连接方式只能是点焊，为此将在吊点位置用扎丝再将主筋与加劲箍绑扎牢固，确保钢筋笼起吊时的刚度，起吊时钢筋笼下严禁站人。
3．钢筋笼就位后，用短钢筋来控制砼的保护层，周边用Φ14钢筋长度300，在加劲箍处用扎丝绑牢，一圈4根，控制保护层的同时，将挖孔桩的轴线校正，稳定钢筋笼，以避免浇筑砼时，钢筋笼移位，钢筋笼校正时应向业主、监理进行报验和隐蔽资料的签证。
第十条桩芯砼浇筑
钢筋就位检查合格后即进行桩芯砼浇筑，浇筑时为了防止砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底3m，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在1～2m，振动采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。
只是在砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。
本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在200±20mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为承台或地梁底下50（预留高度且应大于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。
第十一条浮浆砼凿打
砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm～150mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序（柱箍筋）创造条件。
第三节、质量要求
一、质量验收规标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
1
钢筋材质检验
符合设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
+50
＜1
100
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（二）、基础嵌岩设计要求如下
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