机电安全管理规定.docx
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机电安全管理规定
机电安全管理规定
第一章 总 则
第一条 为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全方针，全面落实各级领导的安全责任制，保证安全生产，特制定本规定。
第二章 机电干部上岗查岗制度
第二条各级机电干部上岗查岗的范围和频次按以下规定执行：
（一）机电矿长、机电副总和机电室管理部部长每月应对全矿所有大型固定设备巡回检查一次。
（二）各单位机电负责人每月应对其分管范围内的大型固定设备、特种设备巡回检查不少于二次。
（三）大型固定设备和特种设备使用管理单位的机电干部每月应对其管辖范围内的大型固定设备、特种设备巡回检查不少于三次。
（四）采、掘、开及其它辅助生产队组的机电干部必须上机电检修班，并对其使用的机电设备进行检查。
第三条机电干部上岗查岗的主要内容包括：
（一）查岗位操作人员是否具备上岗资格，是否按相应的操作规程进行操作，是否有“三违”行为。
（二）查现场使用的各种记录的填写是否规范、明确、真实、有效。
（三）查各类设备是否符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，各类安全保护设施是否齐全、有效。
（四）查岗位各种制度的执行情况。
（五）查设备运行情况，是否存在问题或隐患。
（六）查其它有关事项。
第四条机电干部上岗查岗应按规定在《机电干部上岗登记簿》登记。
第三章 安全活动制度
第五条区队利用每周安全会时间，对上周机电工作进行总结、重点对下周机电工作进行部署，并做出记录。
第六条各区队利用班前会对职工进行安全教育，强调工作注意事项及有关安全措施等，严把三关（即领导把好决策关，班组长把好指挥关，职工把好操作关），确保万无一失。
第七条机电系统每月至少组织两次机电安全质量标准化检查活动。
第八条各单位应认真组织，合理安排，对无故不参加安全活动者，要进行处罚。
第四章 机电事故管理
第九条 机电管理部参与全矿机电事故的追查、分析、统计和防范措施的制定。
第十条 防爆检查组负责机电事故的追查和责任落实。
第十一条 机电事故定义
凡因机电设备、设施故障或损坏，致使设备停止运行，影响生产和矿井安全的及造成经济损失，均为机电事故。
第十二条 机电事故分类
按事故形成的原因和性质，分为管理责任事故、人为责任事故、检修责任事故和非责任事故四类。
（一）管理责任事故：
平常管理不到位，使设备超负荷运行造成机电事故；
（二）人为责任事故：
违反操作规程，工作责任心不强，设备操作方法不当造成机电事故；
（三）检修、安装责任事故：
设备日常检修不到位、维护保养不善、安装质量问题造成机电事故；
（四）非责任事故：
由于正常磨损或使用中不能预测的突发性事故及不可抗拒的，受目前科技条件限制，技术条件尚不能达到而造成的机电事故。
第十三条 事故分析
（一）各类机电事故的分析由安检部牵头，机电部及相关单位参加，共同进行分析，一般事故必须在3日内分析完毕；
（二）发生严重非伤亡及以上事故，事故分析必须当天进行，由安检部组织，责任单位负责人、事故当事人及其他有关人员和业务科室分管领导参加；
（三）发生特别严重非伤亡及以上机电事故时，由机电矿长参加分析；
（四）机电事故的处罚，执行安全部门的事故分析规定；
（五）发生检修质量、安装质量或违反机电管理制度造成经济损失，由机电部牵头进行事故分析。
第十四条 事故追查严格按照“三不放过”的原则，在追查事故时要做好记录，并写出事故报告。
第十五条 事故追查内容要有发生的详细经过、原因；查找隐患，总结经验教训；对事故责任人提出处理意见。
第十六条 机电事故分析完后，统计分区队、时间、地点、事故设备、事故责任、事故内容、原因进行统计。
每周机电事故由防爆检查组统计，每半年进行一次分析汇总。
机电安全检查与现场管理办法
第一章 总 则
第一条 机电专业安全检查与现场管理是机电工作的重要基础，为全面落实《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》，夯实基础，使机电工作更好地为我矿安全生产服务，特制定本办法。
第二条 矿属各单位要加大机电安全质量标准化工作的管理力度和考核力度，严格按照相关规定和标准执行，做好机电安全质量标准化工作。
第二章 管理职责
第三条 机电管理室是机电安全质量标准化工作的总体牵头单位，负责机电安全质量标准化的检查、考核工作。
第四条 各基层单位负责所管辖范围内的机电安全质量标准化工作。
第三章 管理规定
第五条 井下机电设备完好检查规定
（一）井下机电电气安全和设备完好检查由机电管理室防爆组牵头负责，各相关专业组和工程技术人员参加，受检单位接到检查通知后，应积极配合，派人参加检查；
（二）每月5日、15日、25日定为固定检查时间（特殊情况顺延），其它时间进行不定期抽查。
每次检查完毕，将三定表下发给责任单位，督促责任单位限期整改。
检查人员要在规定期限内对查出的问题进行复查，对在规定时间内无故不处理者，进行加倍罚款处理；
（三）井下电气安全和设备完好的检查必须严格按照下列有关规定进行：
《煤矿安全规程》、集团公司下发的《井下防爆检查50条》、《晋城煤业集团生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》、上级有关文件规定；
（四）检查内容应包括井下各种机电设备完好、三大保护装置、电缆、小型电气、供电系统、安全保护设施、事故隐患、各种违章现象、文明生产、各种记录、试验报告、整定值、图纸资料等；
（五）参加检查人员必须认真学习，领会各种规程和标准，精通业务。
对检查工作严肃认真，有高度的责任感；
（六）机电质量标准化现场检查的考核见附件二《机电安全质量标准化现场管理考核细则》；
（七）电缆吊挂标准见附件四。
第六条 防爆设备入井验收规定
（一）防爆设备入井前，使用单位通知机电管理室防爆检查员现场检查验收设备的隔爆性能，经检查合格的，使用单位领料人在《防爆设备入井验收登记》上签字，由防爆检查员在该设备上粘贴防爆合格证后，准许该设备入井；
（二）凡在井下发现无防爆合格证的防爆设备，不论其是否接火，一律以失爆论处；
（三）本质安全型电（气）器设备、监测监控及关联设备，按防爆标准检查执行；
（四）防爆检查员在验收期间，必须忠于职守，坚持谁验收、谁把关，谁负责的原则。
第七条 抗静电阻燃机电材料入井管理规定
（一）井下生产需要的电缆、胶带、胶管、瓦斯抽放管、聚乙烯管路等物资，必须采用抗静电阻燃材料；
（二）各种抗静电阻燃材料的采购和验收由物供中心负责，新购置的阻燃材料必须具有煤安证、阻燃和抗静电试验报告，及其他相关技术资料，并存档管理。
物供中心负责对新购置的电缆、胶带到集团公司检测部门进行检测；
（三）物资供应中心严格库存管理制度，不合格的产品严禁入井使用，相关资料不齐全的不得发放。
第八条 设备包机制
（一）使用单位对所管辖设备实行包机管理。
设备包机必须专人负责，确保所有机电设备、电缆、管线、安全保护装置落实到人；
（二）包机人必须做到“五包”：
包生产出勤、包机电设备完好、包安全经济运转、包文明生产和质量标准化达标。
必须严格按所包设备的技术要求进行维护、保养，如实填写设备包机牌上相关内容，保证机电设备始终处于完好状态；
（三）运行中的设备必须按《煤矿机电设备完好标准》进行维护，使设备处于完好状态。
安全保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，防爆设备杜绝失爆；
（四）井下设备贴挂标识标准见附件三。
第九条 采掘设备运行、维修保养规定
（一）各采掘区队的区队长是设备检修的第一责任者，机电队长是设备检修的直接责任者，机电队长要精心组织设备的检修、使用和保养；
（二）机电队长必须有计划地安排好班检、日检、月检的检查项目，保证检修质量，做好记录；
（三）机电管理室负责督促检查每天的检修情况，对不按规定检修的单位进行处罚；
（四）采掘设备的日常运行标准见附件一。
附件一：
采掘设备日常标准
附件二：
机电安全质量标准化现场管理考核细则
附件三：
井下设备贴挂标识标准
附件四：
电缆吊挂标准
附件一
采掘设备日常运行标准
一、采煤机、综掘机的运行
1、各部位联接螺丝齐全、紧固、有效、可靠；
2、油质合格、油量适中，定期检查化验；
3、各转动部位定时检查注油，转动灵活自如，销轴齐全、合格，不得用其它材料代替，不漏油、不漏水，轴承合格，无异响；
4、电机、电缆、电控电器、移变定期摇测、检查；
5、采煤机、掘进机的移动电缆要有专人看护，避免脱出槽外，挂坏、挤伤电缆；
6、行走部件无损伤、截齿齐全、有效合格；
7、机组内、外喷雾装置齐全、有效、合格。
在投入使用前，必须经通风、安检等业务部门验收，合格后，交付使用单位。
各使用单位要坚持使用并对其及时维护或更换，喷雾效果要达到要求；
8、各种附属装置及保护设施齐全、有效，符合规定；
9、机身堆积浮煤、存放杂物及时清理；
10、设备发生故障，要及时停机处理、更换，不得带病运转；
11、严格执行定期检修制度，不得挤占检修时间；
12、各部位检修要有记录，注明时间、负责人及检修内容。
二、液压支架及泵站系统运行
1、不窜液、漏液；
2、各种保护阀组（安全阀、液控阀，单向阀、控制阀）及操作手柄齐全、有效，动作灵活；
3、各种千斤顶及联接销子、固定块齐全、有效；
4、支架立柱及千斤伸缩自如，立柱镀层部位在使用、搬迁过程中，要采取保护措施，不得损伤镀层，千斤顶的伸缩杆上不得承受、吊挂、起吊其它物件；
5、支架内不得存放杂物，浮煤要定时清理；
6、支架的支护附件，喷雾设施出现安全隐患，要及时处理更换；
7、乳化液浓度配比合格，达到3-5%；
8、乳化液泵出口压力达26MPa以上，保证支架的初撑力；
9、高压供、回液管路及接头密封不漏液；
10、按规定正确操作、使用、检修泵站，发现问题及时停机处理或更换，不得带病运转。
三、刮板输送机（包括工作面前后溜子、转载机、40溜子、730溜子等）运行
1、严格按设备技术要求进行使用，弯曲度不得超过规定；
2、电机定期检查、摇测；减速器、机头、机尾轴、要定期检查、加油；
3、大链的连接螺丝齐全、紧固；
4、刮板齐全率合格，发现有弯、断现象及时更换；
5、40溜子机头机尾要固定，同时机尾轴加护罩（两个溜子相搭接角度在160度—180度时前一部溜子机尾轴不需要加护罩），并符合规程要求，小架、护轴板、分链器、紧固、合格；
6、挡煤板、销排、销轴、螺丝齐全紧固、不变形；
7、推移联接装置齐全，销子合格，不变形；
8、溜子运转无异响，无卡拌现象，不得带病运转；
9、溜子运输其它物件，要严格执行规程规定要求；
10、因塌矸等原因，溜子负荷增大，出现压溜时，必须停机处理，清理，严禁强行、反复起动，以免造成机件损坏及断链事故。
四、皮带运输机运行
1、皮带机各种保护、护栏、过桥，设施齐全、有效，符合规程要求；
2、皮带不准跑偏，发现问题及时处理；
3、上、下托辊、缓冲托辊及滚筒齐全、完好、转动灵活，轴承无异响；
4、浮煤要定时清理，不得堆积；
5、减速器油质合格，油量适中，定期化验或更换，电机定时摇测，检查；
6、皮带接头完好，定期检查，皮带扣完好数量达到皮带扣宽度的90%；
7、未经审批不得用皮带做牌板、挡风墙、或做其它用处；
8、皮带不得撕裂。
五、移动变电站及高压电缆
1、移动变电站要按定期检修制度进行检修摇测，发现问题，及时处理，不得甩掉各种保护继续使用；
2、高压电缆要按规定进行检查、摇测，发现隐患，及时处理。
六、电机
要严格按其技术性能要求进行使用、管理。
附件二
机电安全质量标准化现场管理考核细则
电器设备类
序号
内容
罚款（元）
l
未接线的喇叭嘴老鼠洞；（重大隐患）
5000
2
甩掉漏电保护、风电闭锁，不用煤电钻综合保护（重大隐患）
5000
3
防爆设备接合面短缺紧固螺栓或螺母者（重大隐患）
5000
4
非防爆电器设备未经审批人井者（重大隐患）
5000
5
机组内、外喷雾装置不齐全、不合格，喷雾效果未达到要求
300
6
使用未经国家法定检验单位发证的防爆部件
300
7
隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过5Omm，同时凸凹深度超过5mm
300
8
隔爆壳内外有锈皮脱落
300
9
闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用
300
l0
电气闭锁不起作用者
300
ll
隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动，破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定者
300
l2
隔爆设备结构被破坏，隔爆腔相互之间直接贯通或接线柱松动裂缝，防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座去掉
300
l3
改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者
300
l4
螺纹隔爆结构：
螺纹精度低于3级；螺距的最少啮合扣数、最小拧人深度不足6扣；拧紧程度一般用单手正向用力再拧人半圈以上者
300
l5
喇叭嘴外部缺损影响防爆性能者
300
l6
未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装人压紧。
有一项未装、上反或未压紧者
300
17
未接线的喇叭嘴装人已使用过的密封圈的
300
l8
挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为士0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者
300
l9
金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于lmm，金属圈开口等
300
20
隔爆接合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）不符合静止隔爆接合面的规定尺寸规定时
300
21
操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数规定时
300
22
静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合静止隔爆接合面的规定尺寸时
300
23
转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于o.5mm以上
300
24
活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合活动隔爆接合面的规定尺寸时
300
25
隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生磨擦
300
26
隔爆接合面的法兰减薄厚度，大于原设计规定的维修余量
300
27
隔爆面上对局部出现的直径大于lmm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2耐超过5个，1Omm宽的隔爆面上超过2个
300
28
隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3
300
29
隔爆面中间有杂物及铜丝者
300
30
隔爆接合面无磷化处理或磷面脱落未涂防锈油，有锈蚀或油漆。
如有锈迹，用棉丝擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸有感觉者
300
31
隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙度大于3.2
300
32
隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的
300
33
隔爆接合面紧固螺栓缺弹簧垫圈
300
34
螺栓或螺孔滑扣，螺栓拆断在螺孔中
300
35
用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度未压平弹簧垫圈或螺栓松动
300
36
隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣，紧固螺钉伸人螺孔长度小于螺纹直径的尺寸，螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉未拧满螺孔者
300
37
同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓直径者
300
38
隔爆接合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈
300
39
密封圈材质达不到邵尔硬度45－55度的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用
300
40
密封圈外径与进线装置内径差值超过密封圈外径与进线装置内径差值的规定时
300
41
密封圈内径引人电缆外径差大于1mm以上
300
42
密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍，且小于10mm
300
43
密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍（70mm2的电缆除外），且小于4mm
300
44
密封圈的单孔内穿进多根电缆
300
45
把密封圈割开套在电缆上
300
46
密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上
300
47
密封圈没有完全套在电缆护套上
300
48
密封圈与电缆护套之间夹有其它包扎物
300
49
一个引人装置内用多个密封圈或金属圈的
300
50
线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈，垫圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的
300
51
螺旋式接线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位而松动的
300
52
压盘式引人装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧
300
53
凡有电缆压线板的电气，引人引出的电缆压线板未压紧电缆。
用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动
300
54
电缆在引人装置处能轻易来回抽动
300
55
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径的10%
300
56
电缆护套伸人器壁长度小于5mm，大于15mm者
300
57
如电缆粗穿不进时，将护套与密封圈结合部位锉细者
300
58
低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线
300
59
磁力起动器的小喇叭嘴引人引出动力线
300
60
高压隔爆开关空闲的接线嘴没有用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧
300
61
电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆
300
62
带电搬迁电气设备、电缆
300
63
设备带病运转或超范围使用
300
64
采煤机、综掘机无内外喷雾或一项不起作用
300
65
电气设备甩掉保护或封保护者
300
66
电气设备未打接地极
300
67
未检查发证而人井的防爆设备
l00
68
电气设备接地不合规定、或不合格
l00
69
弹簧垫圈断裂或无弹性者
l00
70
密封圈部分破损（但不影响防爆性能者）
l00
71
挡板、金属圈有漆、生锈
l00
72
设备整定不合格
l00
73
保险用铜、铁丝代替
l00
74
溜子机头机尾没使用地锚、压柱
l00
75
综掘机组照明灯不亮
l00
76
绞车使用后，手把未打到零位
l00
77
电气设备导线接头出现虚接或接头变形
l00
78
各种设备的固定或连接螺栓不齐全或松动
l00
79
远方操作2、5线未断开
l00
80
备用设备不完好
l00
81
机组喷雾堵塞，罩不住滚筒
100
82
碉室有高压设备未悬挂非工作人员禁止人内或高压危险牌
l00
83
变电碉室内无合格的温度计
l00
84
回收设备喇叭咀留有电缆头的
100
85
接线不整齐（扭弯）、不紧固、导电不良好、有毛刺
5O
86
卡爪（或平垫圈）、弹簧垫（双帽）不齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）
50
87
接线后，卡爪（或平垫圈）压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）大于1Omm
5O
88
接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉为宜
5O
89
各种仪表不清晰、破损，指示不准确
5O
90
各种机电设备出现漏油、漏水、漏风、漏液
5O
91
移动电气设备未上架，或两件以上小型电气设备未上牌板
50
92
绞车挡绳板严重变形或无挡绳板
5O
93
减速器电机护罩破损、无风叶
5O
94
绞车手把过位
5O
95
支架l处立柱有锈蚀，电镀层脱落
5O
96
同一部位的螺栓规格不一致
5O
97
螺栓裸露部分大于3扣
5O
98
开关倾斜大于15°或摆放不稳
5O
99
设备五小表面杂物、油污多
5O
100
机组滚筒缺l个截齿
5O
101
设备保护插件外壳有破损
5O
采掘机设备
序号
内容
罚款（元）
l
泵站带病运转
300
2
乳化液泵出口压力未达26MPa以上
300
3
皮带因跑偏、折叠而造成撕裂
200
4
采煤机、掘进机的移动电缆无专人看护，脱出槽外，挂坏、挤伤电缆
200
5
设备发生故障，带病运转
200
6
未严格执行定期检修制度，挤占检修时间，
200
7
支架立柱及千斤伸缩自如，立柱镀层部位在使用、搬迁过程中，未采取保护措施，损伤镀层，千斤顶的伸缩杆上吊挂、起吊其它物件
200
8
未按设备技术要求进行使用，弯曲度超过规定
200
9
机头机尾未固定，不符合规程要求
200
l0
出现压溜时，强行、反复起动，造成机件损坏及断链事故
200
ll
皮带机未达到：
各种保护、护栏、护网、过桥，设施齐全、有效，不符合规程要求
200
12
机身上堆积、存放浮煤、杂物，交接班时未打扫干净
l00
l3
窜液、漏液，有问题未及时处理、更换
l00
l4
各种保护阀组（安全阀、液控阀，单向阀）及操作手柄未达到齐全、有效，动作灵活，未处理更换
100
15
支架的支护附件，喷雾设施出现安全隐患，未处理更换
l00
16
电机、减速器、机头、机尾轴未定期检查、摇测、加油
l00
17
减速器油质不合格，未定期化验或更换，电机带问题运行
l00
18
移动变电站或高压电缆未定期检修摇测
l00
19
行走部件损伤、截齿不齐全
5O
20
各种千斤顶及联接销子、固定块未达到齐全、有效
5O
21
大链的连接螺丝不齐全、不紧固，中双链的连接环不使用立环。
5O
22
支架内存放杂物，浮煤未清理
5O
23
刮板不齐全，有弯、断现象，不合格或每少l块
5O
24
皮带机两侧及机头、机尾下方浮煤未清理，堆积
5O
25
皮带接头不完好，皮带扣完好数量未达到宽度的90%
5O
26
高压供、回液管路及接头密封漏液
5O
27
各部位联接螺丝不齐全、紧固、有效、可靠，查出一处不合格
5O
28
机电设备内外不卫生，有杂物
50
电缆类
序号
内容
罚款（元）
l
井下明火操作电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头；（重大隐患）
5000
2
电缆出现破口
300
3
高压恺装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆三叉以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的
300
4
不同型号的电缆直接连接或冷补质量不合格
l00
5
电缆带电盘圈（电钻电缆、机组电缆除外）
5O
6
电缆过墙部分未用套管保护或封堵
5O
7
电缆出现一处无去向牌、标志牌，或吊挂不规范
5O
8
接线盒未吊挂使电缆受力
5O
9
电缆上吊挂其它物体
5O
油脂类
序号
内容
罚款（元）
l
取油器和加油桶要专油专用，配备齐全，有明显标识
300
2
乳化液浓度配比不合格（3－5%），泵站工无折射仪
300
3
库存油脂无更新厂油质化验室所发合格证而发放的
300
4
未经机电管理室同意，随意更换油脂品种牌号
300
5
油脂样品两日内必须化验完毕并将化验报告上交机电管理室，未按时上交的
200
6
油脂化验的各类报表未在指定日期前上交机电管理室
200
7
油脂使用单位未按指定时间进行化验的
200
8
未按规定进行油脂取样或弄虚作假的
200
9
未按要求完成新油脂化验工作
200
l0
各机械
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