曝光工序培训教材.docx
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曝光工序培训教材
曝光工序培训教材
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曝光工序培训教材
曝光工序的生产过程进含:
穿戴、检查、清洁、贴膜、除尘、对位、曝光、产品的搬运及存放、菲林的使用、的使用、干膜的搬运及存放；工序流程：
穿戴→检查→清洁→准备工作→贴膜→除尘→对位→曝光→作业完清理方面的内容为员工操作培训和日常操作依据。
第一章培训程序
1.0目的：
对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。
2.0范围：
典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。
3.0内容：
3.1新进公司员工的培训。
3.1.1培训内容：
a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。
（人事部负责）
b、安全教育。
（生产部负责）
c、产品简介及工艺流程。
（班长负责）
d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）
3.1.2培训过程及考核方式：
新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。
对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。
上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。
3.1.3新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。
特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。
3.2在岗员工培训：
3.2.1培训内容：
a、培训内容：
新产品工艺培训；
b、新设备使用培训；
c、岗位要求及操作规程；
d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；
3.2.2培训过程：
以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。
3.2.3考核方式：
所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。
对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。
3.3转岗培训：
所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。
附录：
《上岗证》
第二章工艺简介
第一节贴干膜
1.目的：
将感光膜通过一定的压力、温度粘贴于基材上
2.物料及设备
钻孔后的基材、干膜（按产品尺寸定）、异丙醇、酒精、贴膜机（240）、刀片。
3.工艺流程
开机装干膜贴干膜切断
第二节曝光
1.目的
利用干膜的光敏作用，将产品线路图形由底片转移到基材上
2.物料及设备
2.1贴过干膜的基材、工作菲林、单面透明胶带。
2.2曝光机、放大镜（15X）、除尘辊轮、刀片、无尘纸、酒精
3.工艺流程
开机设定能量装菲林赶气曝光分离
第三章操作规范
本章主要讲述如何操作才可以保质保量的生产出产品，从而达到客户的要求，也就是把不统一的动作过程分析，研究制订出统一的动作、方法、并把这一系列的过程中各种行为作统一要求，叫操作规范。
第一节贴干膜
一、作业目的:
将感光膜通过一定的压力、温度粘贴于基材上便于曝光.
二、操作方法
1准备工作：
贴膜压辊的清洁:
压辊清洁只能用无尘纸蘸异丙醇擦,严禁使用硬、尖锐物体擦及碰撞压辊。
每班生产前清洁一次,更换干膜时清洁一次；如果在生产过程中，在贴板的范围内粘有干膜、异物应立即擦辊清除。
.要随时保持压辊干净,有异物、干膜要立即清除，但在贴膜过程中，干膜边缘（不在板的范围内）沾在压辊上的干膜可以在换膜时擦。
在擦辊时，压辊不能转动。
2.作业方法及步骤
2.1打开机器电源开关
2.2打开气阀开关
2.3旋转气压调节阀，调整压力见参数-双面板：
55-60;单面板：
40±2;镂空板：
45±2;
2.4按下开关
2.5打开开关设定温度。
单面板贴膜上压辊设定值为110℃，允许范围为100℃至120℃，下压辊设定值为40℃，允许范围为35℃至70℃。
双面贴膜上下压辊设定值为110℃，允许范围为100℃至120℃。
有特殊要求见《作业指示流转卡》。
（单面板背靠背合在一起贴膜；复合双面板及35铜双面板双面同时贴膜，18铜双面板两块板合在一起贴，中间放；镂空板背靠背合在一起贴膜中间放）
2.6将干膜装上机器。
2.7调整挡板宽度与干膜同宽。
2.8旋转旋钮,根据《作业指示流转卡》要求，调整速度范围，允许范围为1.2-3.5英尺/分钟。
（双面同时贴单面板：
2.5±0.3英尺/分钟，双面板：
1.5±0.3英尺/分钟）。
2.9将打至位置,使两热压辊压紧。
2.10按下,开始转动上下热压辊送入要贴膜的基材。
2.11贴膜后将产品用刀片切断,要求板边切断处整齐无干膜毛刺。
第二节曝光
一、目的：
利用干膜的光敏作用，将产将产品线路图形由底片转移到基材上，得到所需的线路。
二、操作方法：
1准备作业
1.1室内保持温度21±3℃，湿度60%±15%的范围
1.2确认冷却水已开启
1.3曝光机抽真空正常
1.4曝光架清洁无异物
1.5工作台清洁无异物
1.6准备好菲林及贴膜后的产品
2．作业方法及步骤
2.1对菲林
2.1.1检查菲林无缺陷、划伤、异物，菲林号与产品的《作业指示流转卡》规定编号是否一致。
2.1.2将菲林的四角非产品处开约5×15小窗口,透明胶带贴在菲林的光面的小窗口处。
2.1.3将产品平铺于作业台面上,菲林药面朝向产品干膜面,以定位孔和产品上小孔为基准将二者对正。
2.1.4确认偏差在公差范围内。
2.2曝光
2.2.1合上总电源开关。
2.2.2大约2-3分钟后按下开关,将机器预热4分钟。
2.2.3根据作业指示书上要求设定曝光能量,测试曝光尺（曝光尺使用6个月需更换，记录开始使用日期）。
干膜板21级曝光尺7-9格（盖膜）绿油板21级曝光尺9-11格（露铜）。
曝光板须放置在离曝光框架四周至少5厘米处，尽量放在中央。
2.2.4打开真空框架盖。
2.2.5将对好菲林的产品放入框架的工作面上。
2.2.6合上真空框架盖,真空开始启动,同时用赶气辘推赶空气，先左右来回6—8次，再前后来回6—8次，真空度要求≥25。
2.2.7真空框架膜抽真空平展,确认菲林与基材无移位,按下键,框架连同产品进入机器内,开始曝光。
2.2.8另一架出来重复步骤4.2.4至步骤4.2.7。
2.2.9曝光完成后,按下键,曝光的框架出来,而未曝光的框架进入机器内部,自动曝光。
2.2.10将工作菲林与曝光完毕的产品分离,已曝光板须放置15分钟以上，经显影检查,首板合格后才能批量生产。
2.2.11全部作业完毕后将产品按及生产指示书送入下一工程。
第四章各岗位作业要求
第一节车间要求
1概述
使操作规范化，从而达到提高效率和产品的合格率特对车间作了清洁、人员进出、防尘服管理、净化间管理等作了具体要求。
2环境清洁
2.1净化室内打扫卫生，必须按要求着装，风淋进入。
2.2打扫卫生不允许用吸尘器、拖把、扫帚此类工具，应使用无尘布，除尘滚等。
2.3每天每班上班后工作前，必须对地面、墙壁门窗、工作台、机器设备、物料架、风淋们、传递窗等处由上到下、由里向外进行清洁。
2.4工作过程中，对于材料、工装夹具、工作台等处的清洁方式及频次按相关工艺文件要求进行。
2.5生产过程中的边料、废料，严禁乱扔乱放，应放入专用废料桶（箱）内。
2.6工作过程中如发现环境不符合要求，必须立即停产清洁。
2.7过滤器、回风口等处过滤网，由设备部指定专人每月月底前清洁一次，并作记录；风淋门每半年有设备部清洁一次。
2.8风淋门粘尘垫，每天每班揭换一次。
2.9净化室外更衣室卫生，每天每班上班前，由班组安排值日人员对衣鞋柜（内外）、地面、门窗、墙壁进行清洁。
3.0净化室的要求
3.1人员进出
3.1.1所有进入净化室人员必须在净化室外更衣室内更换防尘服、帽、鞋及口罩经风淋后方可进入。
3.1.2穿防尘服要求：
3.1.2.1穿防尘服时，严禁头发外露（长头发女工必须用发夹等用具固定头发）；
3.1.2.2防尘服、帽、鞋等处拉链要完全拉上，钮扣要系好，不允许内衣外露；
3.1.2.3净化室作业人员不允许留长指甲，不允许涂口红，涂指甲油，搽胭脂等；工作时必须按工艺要求戴指套。
3.1.3风淋室吸尘每次只允许一人。
3.1.4相关人员不得擅自更改吸尘时间设定。
3.1.5吸尘时，防尘服要对准吹风口，不停拍打旋转，吸尘结束2-3秒后才能开门进入进化间。
3.1.6进出净化室人员均要随手关好风淋门，严禁敞开或半开风淋门。
3.1.7进入净化室内人员，不允许有打开防尘服拉链、摘掉帽子、挽起袖子等可能给净化室带来污染的行为。
3.1.8上班时间内，净化室内工作人员一般半个工作日允许外出一次（公事除外），其他时间无充分理由不得随意外出。
3.1.9净化室内外传递信息，可以通过对讲电话进行，一般情况下严禁随意进出或对开周转窗传递信息。
3.1.10外班组人员一般不允许进入净化室，如工作需要，必须经主管以上人员同意，并按要求着装。
3.1.11公司其他部门与净化室有关人员进入净化室，必须按要求着装，并遵守净化室规章制度。
3.1.12外来人员进入净化室，必须经相关人员同意，并按要求着装。
3.2防尘服管理
3.2.1防尘服、帽、鞋必须在更衣室内更换，换好后不允许穿着走出更衣室。
3.2.2防尘服、帽、鞋每周必须清洗一次，由班组长确认并做相应记录。
3.2.3防尘服、拉链、纽扣有损坏或破损，必须马上进行修理或申请更换。
3.3物料进出
3.3.1进入净化室物料，必须是具备以下条件之一：
3.3.1.1生产材料
3.3.1.2生产用辅助材料
3.3.1.3生产工具
3.3.1.4管理文件、工艺文件、生产记录、品质记录等
（注：
纸箱、纸周转箱、未经清洁钻孔垫板、茶杯等可能对净化间环境造成污染的物品严禁进入）
3.3.2凡进入净化间的物料，都必须在净化间外面用适当的方式清洁后才能进入。
3.3.3物料进出净化间，必须按规定的通道传递：
体积较小必须通过传递窗进出；体积较大经允许可以通过风淋门进出。
3.3.4净化间生产废料、边料必须用塑料袋存放运出（不宜将废料箱搬进搬出，避免由废料箱将污染物带入）。
3.4净化间管理
3.4.1各责任班长为所辖净化间稽查员，负责净化间日常管理。
第二节产品拿取、搬运、存放
1．拿取：
近距离移动或看板要双手拿板的对角或放在垫板上。
把板翻过来要双手拿板的长边两角。
严禁单手拿板。
2.搬运：
搬运时板一定要放在垫板上或托盘里，垫板或托盘不能小于板的大小，用垫板每次最多只能搬运100（即二个），用托盘时，上面的托盘底不能压到下托盘里的板，每次搬运时最多只能搬运三个托盘。
3.存放：
存放的板每叠不能超过三个（即150），且摆放整齐。
油墨板只能每（即50）一叠放置。
未曝光的干膜板放置不能超过24小时，已曝光的干膜板放置不能超过48小时；贴膜之后至少放置15分钟才能曝光，曝光之后至少放置15分钟才能显影。
油墨板在曝光房至显影完之间的放置时间不能超过96小时；超过以上规定时间需做实验来决定其做法。
第三节贴干膜
1.贴膜《作业指导书》要在预热过程中准备好合格的，的使用：
1.1合格标准：
表面平整干净，无划伤、折痕、皱折、凹坑，无任何脏物、异物、胶迹、干膜，边缘平齐。
在生产中只有合格的才能使用。
1.2的清洁：
只能用酒精、无尘纸及过显影机清洁，不能用刀片、手指刮。
每班在使用前要过显影机清洁一次，如没有清除干净，再用无尘纸蘸酒精擦干净。
在作业过程中要保持干净，如粘上干膜、脏物等要立即清除。
否则不能使用。
1.3拿要同拿板一样，要双手拿，放在垫板上搬运，严禁单手拿；在作业过程中传送要放在垫板传送。
每张使用1000次需更换。
记录使用次数。
1.4贴膜用的水，水要求：
贴膜用的水必须清澈干净不能有任何目视可见的灰尘、铜碎等物体，如有应立即更换水；水每2小时更换一次。
1.5装干膜：
查看所要贴膜板的卡,根据板的尺寸,确定干膜的尺寸。
选取干膜尺寸的原则：
干膜的尺寸与板的尺寸最接近的一种，干膜的尺寸应比板尺寸小的优先使用，但不能小于5。
双面贴膜时上、下压辊上的干膜尺寸要一样。
由一个人拿干膜，另一个人把辊轮放入干膜筒中，然后放在贴膜机的固定位置，调节好位置，并把两端的固定销扭紧固定干膜；把干膜上的保护膜固定在剥离辊上，干膜平整地贴在湿的上，然后把穿过两压辊，使干膜平整地贴在压辊上。
如果是双面贴膜，上下的干膜要对齐。
把档板的宽度调节与干膜同宽。
1.6除尘：
把刚撕开的胶筒用手擦几下,然后用一只手按住板的一端,另一手拿胶筒柄在板上滚过,用力要均匀。
板的两面都要除尘，且每个地方都要除到，每除尘10-15要把旧的一层胶撕掉。
板宽小于160每面至少滚二下，在160—260每面至少滚三下，在于260-350每面至少滚4下。
经过除尘的板，板面上能有任何灰尘、胶迹、干膜碎，否则要重新除尘。
2.贴膜注意事项:
2.1在把板放入水中和从水中拿出都要特别小心，不能造成板折。
2.2应与板的规格一样，不能用比板大或比板小的垫板贴膜。
如有特殊情况每次必需要工序工程认可才能用比板大贴膜。
2.3在割膜或其它用刀工作过程中，刀距压辊至少15，且刀的运动方向不能向着压辊。
在不贴膜时,压力开关打到关的位置。
2.4在贴膜时，必须先做首板，首合格才能量产。
每、每卷干膜、每次开始作业前三张割膜人员必需仔细检查贴膜板是否合格，如不合格要调节至合格才能量产。
合格标准:
板面平整、无皱折、无压坑、无异物、无氧化、无气泡、无干膜皱等不良现象。
在贴膜过程中要随时检查，每十张板要仔细检查一次。
放板人员随时检查板面是否合格，不合格的板要经过处理合格才贴膜；板面合格标准：
板面平整干净，无脏物，无氧化，无异物灰尘，无皱折，无胶迹，无干膜碎，无凹（压）坑等不良现象。
第四节曝光
1.准备工作：
1.1按《设备操作规程》开机，并清洁；根据卡和相关规定的要求，确定相应的曝光参数和曝光方式（单面曝光、双面曝光）。
油墨板只能在8000的曝光机上曝光。
最小线距小于或等于0.1的板只能在5000的曝光机上曝光。
线路较密或较细的一面放在玻璃上。
单面曝光只能开单灯。
板距框架边缘至少5。
1.2根据卡要求，准备所需要的菲林（即菲林上的产品号、版本号与卡上的产品号、版本号一致）并清洁检查，更换固定胶纸；根据菲林合格标准确定菲林是否合格，合格才能使用。
准备已除尘干净的板。
1.2.1菲林的使用
1.2.2.1菲林合格标准：
菲林表面干净，无任何脏物、胶迹、黑点、异物等现象，线路没有开、短路、缺损、划伤、折皱、药面损坏透光、保护起泡等不良现象。
1.2.2.2菲林的清洁：
菲林在开始使用时先要用菲林清洁剂、无尘纸、防静电除尘滚清洁干净。
清洁方法是：
先把菲林平放在已清洁干净平整的台面上，倒适当的菲林清洁剂在菲林上并立即用无尘纸擦，再用防静电除尘滚滚一次（两面都这样清洁）；除尘滚先在粘胶除尘干净，才能滚菲林，每滚一次菲林除尘滚要在粘胶上除尘一次。
在作业过程中，单面板（包括镂空板）每张使用3次要用防静电除尘滚清洁一次，双面板每张使用2次要清洁一次，每张使用10次要用菲林清洁剂和除尘滚清洁一次。
有特殊要求的按相关规定清洁。
1.2.2.3菲林的拿、存放：
在操作过程中严单手拿菲林，要用双手拿菲林，并戴手指套；菲林不能碰尖锐的东西，不能使菲林打折；不能与任何东西产生磨擦。
使用完应立即放回专用的菲林袋中，不能放在工作台面和曝光机里。
如三天以上不会使用的菲林应放回工程部保存。
当曝光完后，把板与菲林同时拿出；平放在台面上，用一只手按住板，另一只手把菲林拿下。
严禁一只手拿板，另一只手拿菲林在空中把菲林拿下及在曝光机框中把菲林拿下。
1.2.2.4菲林的检查：
把清洁好的菲林在光桌上目视检查,如有疑点的地方要用10倍的目镜观看。
根据合格标准判断是否合格，只有合格菲林才能使用；如是没清洁干净要再清洁，直到干净为止；如是线路开、短路、缺损、划伤、折皱、保护膜起泡等不良现象，应给工程部修理或报废。
每个都要检查一次。
1.2.2.5每张菲林都要做使用次数记录,达到要求次数一定要更换。
1.3对位：
双面板和镂空对位：
把已除尘和合格的菲林才能对位。
先把板一个角具有两个对位孔的边靠近自已，然后双手拿菲林对准一个角的定位孔，并固定，再把其它三个角的定位孔对准并固定，用10倍的目镜检查四周的定位孔和板中的产品是否对准，如没有对准要调整对准，才能曝光；当四周孔与产品不相符时以产品对准为标准。
单面板对位：
把检查合格的菲林用3M胶带固定在框架内，把药面朝框架内，把板平整地放在菲林上，且与菲林对齐，干膜面对着菲林。
菲林的药面要对着板面。
判断药面的方法：
把菲林平放在桌面上，当菲林上的字是正常状态，菲林靠桌面那面是药面；用刀片刮有黑色的地方，如果刮迹透光则该面是药面，不透光则另一面是药面。
已对好的板，菲林在板上要平整，不能有鼓起现象，固定胶要按紧。
每张菲林至少有四个固定位，固定位开窗及所贴胶纸都不能到产品中。
号也不能贴到产品中。
1.4曝光框架的清洁：
先把酒精或菲林清洁剂倒适量在膜和玻璃上，然后用无尘纸擦，擦干净之后再用防静电除尘滚清洁一次；再检查是否清除干净，如不干净要再清洁一次，直到干净为止。
在膜和玻璃上不能有灰尘、黑点、胶迹、干膜碎、油墨、胶纸等异物；并在作业过程中要保持干净，随时检查不能有以上的异物，如有要立即清除。
每曝光2次要用除尘滚全面清洁一次，每曝光10次用菲林清洁剂清洁和除尘滚清洁一次；并仔细检查是否干净，如不干净要继续清洁，直到干净为止。
在作业过程中必需保持工作台面干净、整洁，不能有任何脏物、异物、胶迹并每隔2小时用酒精、无尘纸、除尘滚全面清洁一次。
1.5检查工具设备是否完好，如：
赶气辊、防静电除尘辊、菲林、膜、贴膜压辊、等。
所需的物料工具是否足够齐全.
2曝光注意事项
2.1工作时要戴手指套或手套，遵守《手指套管理规定》。
2.2菲林开窗贴透明胶时,开窗贴胶处应远离产品，
特别要注意绿油菲林、碎菲林开窗贴透明胶时不可贴在焊盘上。
2.3工作菲林工作面（药面）与基材贴合在一起。
2.4对孔时要仔细,认真,要用15X放大镜对产品上的关键孔检查。
2.5室内保持清洁,遵守《净化室管理规定》。
2.6每次曝光前都要用除尘滚轮清洁曝光膜,粘去细小灰尘及异物。
2.7定时清理脱落的透明胶,防止粘到产品上或菲林上。
2.8产品及菲林都要轻拿轻放,不要用力拉伸菲林,不能用锐利的物品划伤菲林。
2.9用赶气辘协助吸真空时,注意不要将菲林与产品推错位,如发现应停止曝光作业,重新将产品与菲林对正再继续曝光。
2.10如产品与菲林对不上,通知工程师处理,如为变形,可将菲林剪开作业。
2.11除尘滚轮每个产品更换一次胶纸。
2.12曝光框膜正常生产1个月更换一次。
若划破或皱折需及时更换并做记录。
2.13曝光灯正常作业时间达到1000-1200小时需更换，如需延长使用需经工程部确认，每个月需用合格能量计测量曝光机能量均匀分布，稳定性情况并评估是否正常，如有异常需调整合格方可使用（设备部负责）。
第五章工艺参数
第一节贴干膜
1.贴膜机工艺参数：
压力参数-双面板：
55-60;单面板：
40±2;镂空板：
45±2;单面板贴膜上压辊设定值为110℃，允许范围为:
100℃至120℃，下压辊设定值为40℃，允许范围为35℃至70℃。
双面贴膜上下压辊设定值为110℃，允许范围为100℃至120℃。
速度范围，允许范围为1.2-3.5英尺/分钟。
（双面同时贴单面板：
2.5±0.3英尺/分钟，双面板：
1.5±0.3英尺/分钟）
第二节曝光
干膜板21级曝光尺7-9格（盖膜）绿油板21级曝光尺9-11格（露铜）
真空度要求≥25
第六章品质标准
第一节露光工序检验标准
序号
检验内容
缺陷描述
检验工具
判定标准
1
来料不良
板面存在影响巾膜质量的缺陷
目视
1.板面清洁,平整,干燥
2.无目视明显可见的划痕,凹坑,氧化（点）,铜粒（杂质）粗糙镀层油迹,否则
2
起皱
帖膜后干膜未平整的紧贴板面,表面出现皱折
目视
3
气泡
帖膜后干膜与板面之间存在空气
目视
1.产品（空中）区域内
2.非产品区域内且不会影响到产品、影响曝光和后工序质量,否则
4
夹杂物
贴膜后,干膜与板面之间存在杂物
目视
5
针孔
帖膜后,干膜未完全覆盖板面,有一处或多处存在点状露铜
目视
1.产品区域内
2.非产品区域内
6
划伤
贴膜后,覆盖在板面的干膜被机械划伤
目视
7
附着力差
贴膜后,干膜和板面粘结不牢固
目视
第二节成品检验规范
1.1测试目的：
为保证所规定出的测试项目能含概产品要求，确保客户满意。
2.1检测类别&测试工具：
№
检测类别
测试工具
检验依据
1
外观和表面状态
目检、X4放大镜确认
6202，2
2
尺寸测量
螺旋测微器、X40目镜、X15目镜、二次元测定机
客户图纸
3.0尺寸检测：
3.1插件孔径1）-7）:
7-Ф1.20±0.05；8）:
1-Ф0.8±0.05；
3.2安装孔径9）:
1-Ф1.05±0.05m;10）:
1-Ф2.00±0.05；11）-12）:
2-Ф1.30±0.05；
13）:
1-Ф2.60±0.05;14）:
1-Ф1.20±0.05;
3.3安装槽长15）:
2.50x1.0±0.05；16）:
1.8x1.4±0.05;17）:
1.70x1.33±0.05;
3.4手指长度18）:
1.60±0.30；手指总宽度19）:
9.05±0.05
3.5手指幅20）:
0.65±0.05；手指中心距21）:
1.20±0.05
3.6导线幅22）:
0.24±0.05；导线间距23）:
0.17±0.05
3.7焊盘直径24）-31）:
8-Ф1.60±0.05.
3.8开窗孔径32）-36）:
5-Ф2.10±0.05；37）-38）:
2-Ф2.30±0.05；39）:
1-Ф2.20±0.05
4.0外观和表面状态检验（参考柔性电路出荷检查基准书）：
检验项目：
①导体状态（开/短路、缺损/突出、过蚀/未蚀）
②层压状态（气泡、分层、溢胶）
③清洁状态（污染、异物）
④加工状态（毛刺、撕裂、划
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