曝光工序培训教材.docx

1、曝光工序培训教材曝光工序培训教材修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定40/更多免费资料下载请进： 好好学习社区批准：审核：编制：曝光工序培训教材曝光工序的生产过程进含:穿戴、检查、清洁、贴膜、除尘、对位、曝光、产品的搬运及存放、菲林的使用、的使用、干膜的搬运及存放；工序流程：穿戴检查清洁准备工作贴膜除尘对位曝光作业完清理方面的内容为员工操作培训和日常操作依据。第一章 培训程序1.0目的： 对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。2.0范围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，

2、但包括组长）。3.0内容：3.1新进公司员工的培训。 3.1.1 培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。（人事部负责）b、安全教育。（生产部负责）c、产品简介及工艺流程。（班长负责）d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）3.1.2 培训过程及考核方式： 新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。3.1.3 新员工上岗

3、前不满1个月，不允许调换岗位、工序。特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。3.2 在岗员工培训： 3.2.1培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训； b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）； 3.2.2 培训过程： 以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。 3.2.3 考核方式： 所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。 3.3

4、转岗培训： 所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。附录：上岗证 第二章 工艺简介第一节 贴干膜1.目的：将感光膜通过一定的压力、温度粘贴于基材上2.物料及设备钻孔后的基材、干膜（按产品尺寸定）、异丙醇、酒精、贴膜机（240）、刀片。3. 工艺流程开机装干膜贴干膜切断第二节 曝 光1.目的 利用干膜的光敏作用，将产品线路图形由底片转移到基材上2.物料及设备 2.1贴过干膜的基材、工作菲林、单面透明胶带。 2.2曝光机、放大镜（15X）、除尘辊轮、刀片、无尘纸、酒精3. 工艺流程开机设定能量装菲

5、林赶气曝光分离第三章 操作规范本章主要讲述如何操作才可以保质保量的生产出产品，从而达到客户的要求，也就是把不统一的动作过程分析，研究制订出统一的动作、方法、并把这一系列的过程中各种行为作统一要求，叫操作规范。 第一节 贴干膜一、 作业目的:将感光膜通过一定的压力、温度粘贴于基材上便于曝光.二、 操作方法 1准备工作：贴膜压辊的清洁: 压辊清洁只能用无尘纸蘸异丙醇擦,严禁使用硬、尖锐物体擦及碰撞压辊。每班生产前清洁一次,更换干膜时清洁一次；如果在生产过程中，在贴板的范围内粘有干膜、异物应立即擦辊清除。.要随时保持压辊干净,有异物、干膜要立即清除，但在贴膜过程中，干膜边缘（不在板的范围内）沾在压辊

6、上的干膜可以在换膜时擦。在擦辊时，压辊不能转动。2.作业方法及步骤2.1打开机器电源开关2.2打开气阀开关2.3旋转气压调节阀，调整压力见参数-双面板：55-60;单面板：402;镂空板：452;2.4按下开关 2.5打开开关设定温度。 单面板贴膜上压辊设定值为110，允许范围为100至120，下压辊设定值为40，允许范围为35至70。 双面贴膜上下压辊设定值为110，允许范围为100至120。有特殊要求见作业指示流转卡。（单面板背靠背合在一起贴膜；复合双面板及35铜双面板双面同时贴 膜，18铜双面板两块板合在一起贴，中间放；镂空板背靠背合在一起贴膜中间放）2.6将干膜装上机器。2.7调整挡板

7、宽度与干膜同宽。2.8旋转旋钮,根据作业指示流转卡要求，调整速度范围，允许范围为1.2-3.5英尺/分钟。（双面同时贴单面板：2.50.3英尺/分钟，双面板：1.50.3英尺/分钟）。2.9将 打至位置,使两热压辊压紧。2.10按下,开始转动上下热压辊送入要贴膜的基材。2.11贴膜后将产品用刀片切断,要求板边切断处整齐无干膜毛刺。第二节 曝光一、目的：利用干膜的光敏作用，将产将产品线路图形由底片转移到基材上，得到所需的线路。二、操作方法：1准备作业 1.1室内保持温度213，湿度60%15%的范围 1.2确认冷却水已开启 1.3曝光机抽真空正常 1.4曝光架清洁无异物 1.5工作台清洁无异物

8、1.6准备好菲林及贴膜后的产品2作业方法及步骤 2.1对菲林 2.1.1检查菲林无缺陷、划伤、异物，菲林号与产品的作业指示流转卡规定编号是否一致。 2.1.2将菲林的四角非产品处开约515小窗口,透明胶带贴在菲林的光面的小窗口处。 2.1.3将产品平铺于作业台面上,菲林药面朝向产品干膜面,以定位孔和产品上小孔为基准将二者对正。 2.1.4确认偏差在公差范围内。 2.2曝光 2.2.1合上总电源开关。 2.2.2大约2-3分钟后按下开关,将机器预热4分钟。 2.2.3根据作业指示书上要求设定曝光能量,测试曝光尺（曝光尺使用6个月需更换，记录开始使用日期）。干膜板21级曝光尺7-9格（盖膜）绿油板

9、21级曝光尺9-11格（露铜）。曝光板须放置在离曝光框架四周至少5厘米处，尽量放在中央。 2.2.4打开真空框架盖。 2.2.5将对好菲林的产品放入框架的工作面上。 2.2.6合上真空框架盖,真空开始启动,同时用赶气辘推赶空气，先左右来回68次，再前后来回 68次，真空度要求25。 2.2.7真空框架膜抽真空平展,确认菲林与基材无移位,按下键,框架连同产品进入机器内,开始曝光。 2.2.8另一架出来重复步骤4.2.4至步骤4.2.7。 2.2.9曝光完成后,按下键,曝光的框架出来,而未曝光的框架进入机器内部,自动曝光。 2.2.10将工作菲林与曝光完毕的产品分离,已曝光板须放置15分钟以上，经

10、显影检查,首板合格后才能批量生产。 2.2.11全部作业完毕后将产品按及生产指示书送入下一工程。第四章 各岗位作业要求第一节 车间要求1概述使操作规范化，从而达到提高效率和产品的合格率特对车间作了清洁、人员进出、防尘服管理、净化间管理等作了具体要求。2环境清洁2.1净化室内打扫卫生，必须按要求着装，风淋进入。2.2打扫卫生不允许用吸尘器、拖把、扫帚此类工具，应使用无尘布，除尘滚等。2.3每天每班上班后工作前，必须对地面、墙壁门窗、工作台、机器设备、物料架、风淋们、传递窗等处由上到下、由里向外进行清洁。2.4工作过程中，对于材料、工装夹具、工作台等处的清洁方式及频次按相关工艺文件要求进行。2.5

11、生产过程中的边料、废料，严禁乱扔乱放，应放入专用废料桶（箱）内。2.6工作过程中如发现环境不符合要求，必须立即停产清洁。2.7过滤器、回风口等处过滤网，由设备部指定专人每月月底前清洁一次，并作记录；风淋门每半年有设备部清洁一次。2.8风淋门粘尘垫，每天每班揭换一次。2.9净化室外更衣室卫生，每天每班上班前，由班组安排值日人员对衣鞋柜（内外）、地面、门窗、墙壁进行清洁。3.0净化室的要求3.1人员进出3.1.1所有进入净化室人员必须在净化室外更衣室内更换防尘服、帽、鞋及口罩经风淋后方可进入。3.1.2穿防尘服要求：3.1.2.1穿防尘服时，严禁头发外露（长头发女工必须用发夹等用具固定头发）；3.

12、1.2.2防尘服、帽、鞋等处拉链要完全拉上，钮扣要系好，不允许内衣外露；3.1.2.3净化室作业人员不允许留长指甲，不允许涂口红，涂指甲油，搽胭脂等；工作时必须按工艺要求戴指套。3.1.3风淋室吸尘每次只允许一人。3.1.4相关人员不得擅自更改吸尘时间设定。3.1.5吸尘时，防尘服要对准吹风口，不停拍打旋转，吸尘结束2-3秒后才能开门进入进化间。3.1.6进出净化室人员均要随手关好风淋门，严禁敞开或半开风淋门。3.1.7进入净化室内人员，不允许有打开防尘服拉链、摘掉帽子、挽起袖子等可能给净化室带来污染的行为。3.1.8上班时间内，净化室内工作人员一般半个工作日允许外出一次（公事除外），其他时间

13、无充分理由不得随意外出。3.1.9净化室内外传递信息，可以通过对讲电话进行，一般情况下严禁随意进出或对开周转窗传递信息。3.1.10外班组人员一般不允许进入净化室，如工作需要，必须经主管以上人员同意，并按要求着装。3.1.11公司其他部门与净化室有关人员进入净化室，必须按要求着装，并遵 守净化室规章制度。3.1.12外来人员进入净化室，必须经相关人员同意，并按要求着装。3.2防尘服管理3.2.1防尘服、帽、鞋必须在更衣室内更换，换好后不允许穿着走出更衣室。3.2.2防尘服、帽、鞋每周必须清洗一次，由班组长确认并做相应记录。3.2.3防尘服、拉链、纽扣有损坏或破损，必须马上进行修理或申请更换。3

14、.3物料进出3.3.1进入净化室物料，必须是具备以下条件之一：3.3.1.1生产材料3.3.1.2生产用辅助材料3.3.1.3生产工具3.3.1.4管理文件、工艺文件、生产记录、品质记录等（注：纸箱、纸周转箱、未经清洁钻孔垫板、茶杯等可能对净化间环境造成污染的物品严禁进入）3.3.2凡进入净化间的物料，都必须在净化间外面用适当的方式清洁后才能进入。3.3.3物料进出净化间，必须按规定的通道传递：体积较小必须通过传递窗进出；体积较大经允许可以通过风淋门进出。3.3.4净化间生产废料、边料必须用塑料袋存放运出（不宜将废料箱搬进搬出，避免由废料箱将污染物带入）。3.4净化间管理3.4.1各责任班长为

15、所辖净化间稽查员，负责净化间日常管理。第二节 产品拿取、搬运、存放1拿取：近距离移动或看板要双手拿板的对角或放在垫板上。把板翻过来要双手拿板的长边两角。严禁单手拿板。2 .搬运：搬运时板一定要放在垫板上或托盘里，垫板或托盘不能小于板的大小，用垫板每次最多只能搬运100（即二个），用托盘时，上面的托盘底不能压到下托盘里的板，每次搬运时最多只能搬运三个托盘。3 .存放：存放的板每叠不能超过三个（即150），且摆放整齐。油墨板只能每（即50）一叠放置。未曝光的干膜板放置不能超过24小时，已曝光的干膜板放置不能超过48小时；贴膜之后至少放置15分钟才能曝光，曝光之后至少放置15分钟才能显影。油墨板在曝

16、光房至显影完之间的放置时间不能超过96小时；超过以上规定时间需做实验来决定其做法。第三节贴干膜 1.贴膜作业指导书要在预热过程中准备好合格的，的使用：1.1 合格标准：表面平整干净，无划伤、折痕、皱折、凹坑，无任何脏物、异物、胶迹、干膜，边缘平齐。在生产中只有合格的才能使用。1.2 的清洁：只能用酒精、无尘纸及过显影机清洁，不能用刀片、手指刮。每班在使用前要过显影机清洁一次，如没有清除干净，再用无尘纸蘸酒精擦干净。在作业过程中要保持干净，如粘上干膜、脏物等要立即清除。否则不能使用。1.3 拿要同拿板一样，要双手拿，放在垫板上搬运，严禁单手拿；在作业过程中传送要放在垫板传送。每张使用1000次需

17、更换。记录使用次数。1.4贴膜用的水，水要求：贴膜用的水必须清澈干净不能有任何目视可见的灰尘、铜碎等物体，如有应立即更换水；水每2小时更换一次。1.5 装干膜：查看所要贴膜板的卡,根据板的尺寸,确定干膜的尺寸。选取干膜尺寸的原则：干膜的尺寸与板的尺寸最接近的一种，干膜的尺寸应比板尺寸小的优先使用，但不能小于5。双面贴膜时上、下压辊上的干膜尺寸要一样。由一个人拿干膜，另一个人把辊轮放入干膜筒中，然后放在贴膜机的固定位置，调节好位置，并把两端的固定销扭紧固定干膜；把干膜上的保护膜固定在剥离辊上，干膜平整地贴在湿的上，然后把穿过两压辊，使干膜平整地贴在压辊上。如果是双面贴膜，上下的干膜要对齐。把档板

18、的宽度调节与干膜同宽。1.6除尘：把刚撕开的胶筒用手擦几下,然后用一只手按住板的一端,另一手拿胶筒柄在板上滚过,用力要均匀。板的两面都要除尘，且每个地方都要除到，每除尘10-15要把旧的一层胶撕掉。板宽小于160每面至少滚二下，在160260每面至少滚三下，在于260-350每面至少滚4下。经过除尘的板，板面上能有任何灰尘、胶迹、干膜碎，否则要重新除尘。2 .贴膜注意事项:2.1在把板放入水中和从水中拿出都要特别小心，不能造成板折。2.2 应与板的规格一样，不能用比板大或比板小的垫板贴膜。如有 特殊情况每次必需要工序工程认可才能用比板大贴膜。2.3在割膜或其它用刀工作过程中，刀距压辊至少15，

19、且刀的运动方向不能向着压辊。在不贴膜时,压力开关打到关的位置。2.4在贴膜时，必须先做首板，首合格才能量产。每、每卷干膜、每次开始作业前三张割膜人员必需仔细检查贴膜板是否合格，如不合格要调节至合格才能量产。合格标准:板面平整、无皱折、无压坑、无异物、无氧化、无气泡、无干膜皱等不良现象。在贴膜过程中要随时检查，每十张板要仔细检查一次。放板人员随时检查板面是否合格，不合格的板要经过处理合格才贴膜；板面合格标准：板面平整干净，无脏物，无氧化，无异物灰尘，无皱折，无胶迹，无干膜碎，无凹（压）坑等不良现象。第四节曝光1 .准备工作：1.1按设备操作规程开机，并清洁；根据卡和相关规定的要求，确定相应的曝光

20、参数和曝光方式（单面曝光、双面曝光）。 油墨板只能在8000的曝光机上曝光。最小线距小于或等于0.1的板只能在5000的曝光机上曝光。线路较密或较细的一面放在玻璃上。单面曝光只能开单灯。板距框架边缘至少5。1.2根据卡要求，准备所需要的菲林（即菲林上的产品号、版本号与卡上的产品号、版本号一致）并清洁检查，更换固定胶纸；根据菲林合格标准确定菲林是否合格，合格才能使用。准备已除尘干净的板。1.2.1菲林的使用1.2.2.1菲林合格标准：菲林表面干净，无任何脏物、胶迹、黑点、异物等现象，线路没有开、短路、缺损、划伤、折皱、药面损坏透光、保护起泡等不良现象。1.2.2.2菲林的清洁：菲林在开始使用时先

21、要用菲林清洁剂、无尘纸、防静电除尘滚清洁干净。清洁方法是：先把菲林平放在已清洁干净平整的台面上，倒适当的菲林清洁剂在菲林上并立即用无尘纸擦，再用防静电除尘滚滚一次（两面都这样清洁）；除尘滚先在粘胶除尘干净，才能滚菲林，每滚一次菲林除尘滚要在粘胶上除尘一次。在作业过程中，单面板（包括镂空板）每张使用3次要用防静电除尘滚清洁一次，双面板每张使用2次要清洁一次，每张使用10次要用菲林清洁剂和除尘滚清洁一次。有特殊要求的按相关规定清洁。1.2.2.3 菲林的拿、存放：在操作过程中严单手拿菲林，要用双手拿菲林，并戴手指套；菲林不能碰尖锐的东西，不能使菲林打折；不能与任何东西产生磨擦。使用完应立即放回专用

22、的菲林袋中，不能放在工作台面和曝光机里。如三天以上不会使用的菲林应放回工程部保存。当曝光完后，把板与菲林同时拿出；平放在台面上，用一只手按住板，另一只手把菲林拿下。严禁一只手拿板，另一只手拿菲林在空中把菲林拿下及在曝光机框中把菲林拿下。1.2.2.4 菲林的检查：把清洁好的菲林在光桌上目视检查,如有疑点的地方要用10倍的目镜观看。根据合格标准判断是否合格，只有合格菲林才能使 用；如是没清洁干净要再清洁，直到干净为止；如是线路开、短路、缺损、划伤、折皱、保护膜起泡等不良现象，应给工程部修理或报废。每个都要检查一次。1.2.2.5 每张菲林都要做使用次数记录,达到要求次数一定要更换。1.3 对位：

23、双面板和镂空对位：把已除尘和合格的菲林才能对位。先把板一个角具有两个对位孔的边靠近自已，然后双手拿菲林对准一个角的定位孔，并固定，再把其它三个角的定位孔对准并固定，用10倍的目镜检查四周的定位孔和板中的产品是否对准，如没有对准要调整对准，才能曝光；当四周孔与产品不相符时以产品对准为标准。单面板对位：把检查合格的菲林用3M胶带固定在框架内，把药面朝框架内，把板平整地放在菲林上，且与菲林对齐，干膜面对着菲林。菲林的药面要对着板面。判断药面的方法：把菲林平放在桌面上，当菲林上的字是正常状态，菲林靠桌面那面是药面；用刀片刮有黑色的地方，如果刮迹透光则该面是药面，不透光则另一面是药面。已对好的板，菲林在

24、板上要平整，不能有鼓起现象，固定胶要按紧。每张菲林至少有四个固定位，固定位开窗及所贴胶纸都不能到产品中。号也不能贴到产品中。1.4曝光框架的清洁：先把酒精或菲林清洁剂倒适量在膜和玻璃上，然后用无尘纸擦，擦干净之后再用防静电除尘滚清洁一次；再检查是否清除干净，如不干净要再清洁一次，直到干净为止。在膜和玻璃上不能有灰尘、黑点、胶迹、干膜碎、油墨、胶纸等异物；并在作业过程中要保持干净，随时检查不能有以上的异物，如有要立即清除。每曝光2次要用除尘滚全面清洁一次，每曝光10次用菲林清洁剂清洁和除尘滚清洁一次；并仔细检查是否干净，如不干净要继续清洁，直到干净为止。在作业过程中必需保持工作台面干净、整洁，不

25、能有任何脏物、异物、胶迹并每隔2小时用酒精、无尘纸、除尘滚全面清洁一次。1.5检查工具设备是否完好，如：赶气辊、防静电除尘辊、菲林、膜、贴膜压辊、等。所需的物料工具是否足够齐全.2 曝光注意事项2.1工作时要戴手指套或手套，遵守手指套管理规定。2.2菲林开窗贴透明胶时,开窗贴胶处应远离产品， 特别要注意绿油菲林、碎菲林开窗贴透明胶时不可贴在焊盘上。2.3工作菲林工作面(药面)与基材贴合在一起。2.4对孔时要仔细,认真,要用15X放大镜对产品上的关键孔检查。2.5室内保持清洁,遵守净化室管理规定。2.6每次曝光前都要用除尘滚轮清洁曝光膜,粘去细小灰尘及异物。2.7定时清理脱落的透明胶,防止粘到产

26、品上或菲林上。2.8产品及菲林都要轻拿轻放,不要用力拉伸菲林,不能用锐利的物品划伤菲林。2.9用赶气辘协助吸真空时,注意不要将菲林与产品推错位,如发现应停止曝光作业,重新将产品与菲林对正再继续曝光。2.10如产品与菲林对不上,通知工程师处理,如为变形,可将菲林剪开作业。2.11除尘滚轮每个产品更换一次胶纸。 2.12曝光框膜正常生产1个月更换一次。若划破或皱折需及时更换并做记录。 2.13曝光灯正常作业时间达到1000-1200小时需更换，如需延长使用需经工程部确认，每个月需用合格能量计测量曝光机能量均匀分布，稳定性情况并评估是否正常，如有异常需调整合格方可使用（设备部负责）。第五章 工艺参数

27、第一节 贴干膜1.贴膜机工艺参数：压力参数-双面板：55-60;单面板：402;镂空板：452;单面板贴膜上压辊设定值为110，允许范围为:100至120，下压辊设定值为40，允许范围为35至70。 双面贴膜上下压辊设定值为110，允许范围为100至120。 速度范围，允许范围为1.2-3.5英尺/分钟。（双面同时贴单面板：2.50.3英尺/分钟，双面板：1.50.3英尺/分钟）第二节 曝光干膜板21级曝光尺7-9格（盖膜）绿油板21级曝光尺9-11格（露铜）真空度要求25第六章品质标准第一节露光工序检验标准序号检验内容缺陷描述检验工具判定标准1来料不良板面存在影响巾膜质量的缺陷目视1. 板面

28、清洁,平整,干燥2.无目视明显可见的划痕,凹坑,氧化(点),铜粒(杂质)粗糙镀层油迹,否则2起皱帖膜后干膜未平整的紧贴板面,表面出现皱折目视3气泡帖膜后干膜与板面之间存在空气目视1.产品(空中)区域内2.非产品区域内且不会影响到产品、影响曝光和后工序质量,否则4夹杂物贴膜后,干膜与板面之间存在杂物目视5针孔帖膜后,干膜未完全覆盖板面,有一处或多处存在点状露铜目视1.产品区域内 2.非产品区域内6划伤贴膜后,覆盖在板面的干膜被机械划伤目视7附着力差贴膜后,干膜和板面粘结不牢固目视第二节 成品检验规范 1.1测试目的： 为保证所规定出的测试项目能含概产品要求，确保客户满意。2.1检测类别&测试工具

29、：检测类别测试工具检验依据1外观和表面状态目检、X4放大镜确认6202，22尺寸测量螺旋测微器、X40目镜、X15目镜、二次元测定机客户图纸 3.0尺寸检测： 3.1插件孔径 1)-7): 7-1.200.05；8): 1-0.80.05； 3.2安装孔径 9): 1-1.050.05m; 10): 1-2.000.05；11)-12): 2-1.300.05； 13): 1-2.600.05; 14): 1-1.200.05; 3.3安装槽长 15): 2.50x1.00.05；16): 1.8x1.40.05; 17): 1.70x1.330.05; 3.4手指长度 18): 1.600.30； 手指总宽度 19): 9.050.05 3.5手指幅 20): 0.650.05； 手指中心距 21): 1.200.05 3.6导线幅 22): 0.240.05； 导线间距 23): 0.170.05 3.7焊盘直径 24)-31): 8-1.600.05. 3.8开窗孔径 32)-36）:5-2.100.05； 37)-38）: 2-2.300.05； 39): 1-2.200.054.0外观和表面状态检验（参考柔性电路出荷检查基准书）： 检验项目：导体状态（开/短路、缺损/突出、过蚀/未蚀） 层压状态（气泡、分层、溢胶） 清洁状态（污染、异物） 加工状态（毛刺、撕裂、划