中盛星河湾楼区车库水暖电安装施工方案.docx
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中盛星河湾楼区车库水暖电安装施工方案
1.
编制依据
1、依据河北省固安县中盛星河湾16#楼高层住宅2区地下车库的施工图纸进行编制。
2、国家建筑安装工程施工及验收规范。
3、国家建筑安装工程质量检验评定标准。
4、国家建筑安装工程主要安全法规和操作规程。
5、施工现场的交通、地形的特征及河北省唐山地区近二十年的气象资料。
6、本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。
2.工程概况
总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
河北固安县中盛星河湾
2
工程地址
河北固安县农兴路与育才南路交叉处东南侧
3
建设单位
中盛联创房地产开发有限公司
4
设计单位
河北拓为工程设计有限公司
5
监理公司
？
6
施工总包
河北建贸建筑工程有限责任公司
7
质量目标
合格
2.1工程设计概况
·本工程为河北固安县中盛星河湾16#住宅和2区地下车库，位于农兴路与育才南路交叉处东南侧；16#楼为地上21层，地下2层其中地下1,2层为储藏间及设备用房，地上为住宅，本建筑高度为65.15米；建筑面积为8486.72平方米。
结构形式为剪力墙本建筑物属于二类高层住宅；耐火等级为二级。
3、施工准备
A.1.1作业条件
安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图及设计要求。
施工前，安装专业工程师根据本工程设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。
施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件等。
办理确认签证手续，为下一步安装施工打下基础。
A.1.2材料要求
设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料、电线电缆、穿线管、配电箱、盘、柜、开关、插座、灯具等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
外观检查合格。
需做专项试验的材料必须按规定进行试验。
严禁不合格的材料用于工程施工。
经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。
经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
A.1.3施工机具
套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表弯管机、手锯等。
施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
4、管道施工工艺流程
5、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求
A.5.1结构预留孔洞
（1）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。
其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：
预留孔洞尺寸参考表
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（长X宽）
墙槽尺寸（宽度X深度）
1
给水立管
管径≤25mm
100x100
130x130
管径32-50mm
150x150
150x130
管径70-100mm
200x200
200x200
2
一根排水立管
管径≤50mm
150x150
200x130
管径70-100mm
200x200
250x200
3
二根给水立管
管径≤32mm
150x100
200x130
4
给水支管
管径≤25mm
100x100
60x60
管径32-40mm
150x130
150x100
5
排水支管
管径≤80mm
250x200
--
管径100mm
300x250
6
排水主干管
管径≤80mm
300x250
--
管径100-125mm
350x300
（2）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
（3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
（4）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
（5）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
A.5.2结构预留套管
（1）给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1～2号。
套管顶部高出完成地面50mm。
安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。
管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。
本工程给水系统的管道穿越承重墙或楼板时，应设套管。
当穿过楼板时可采用塑料套管；当穿过屋面时应采用金属套管。
（2）套管制作：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）
不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
（3）套管安装：
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿建筑内隔墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求的楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板（如卫生间等）
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。
过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。
待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。
楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
6、室内给水管道安装
A.6.1室内安装施工主要工艺流程图如下：
A.6.2管道定位放线
根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。
放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。
对吊顶下的消防喷头、卫生间水嘴、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。
A.3管道支吊架的制作与安装
①支吊架的制作：
管道支架形式及主要材料明细表
a墙柱三角支撑
②支吊架安装：
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。
系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。
衬垫接合面的空隙填实。
A.6.3管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。
避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：
除有特殊要求外
序号
管材
切割工具
1
PPR管
管道切割刀或小钢锯
2
钢塑复合管
砂轮切割机
A.6.4管道安装
A.6.4.1衬塑钢管连接工艺：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。
A.6.4.2PPR给水管道安装工艺
①产品质量要求：
管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂，管材宜采用白色或灰色。
②管道敷设：
a室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管。
b室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
c管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100㎜的保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施.
d管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录.
ePPR给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm。
A.6.4.2阀门的安装：
1、阀门的强度及严密性试验
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。
A.6.4.3管道试压：
管道安装完成后按系统进行试压，试验压力为0.8mpa，不渗不漏为合格。
A.6.4.4管道的冲洗：
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
①管路应分段分区进行冲洗。
冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；
②清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；
③向管路内注满水保持系统内一定压力；
④冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
⑤对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；
⑥清洗合格后再装上拆下的部件。
A.6.4.5管道的消毒：
饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准。
7、排水管道安装
A.7.1工艺流程
A.7.2UPVC排水管安装
（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
按照设计及工艺要求切割UPVC管材，立管卡子、水平管卡子必须埋设牢固，保证管道安装垂直。
（2）连接：
弯头、管箍、伸缩节等管件检查仔细，不得有破损、裂痕现象，涂刷专用胶水前将管道清理干净，用面纱擦拭干，确保管件与管道粘接牢固。
（3）立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。
在楼层转弯处应设置立管检查口。
立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
（4）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
（5）排水管道灌水试验：
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。
满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（6）排水管道通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
8、管道试压
应对每个系统单独编制试压方案。
1、系统试压分以下几个阶段：
楼层水平管试压。
干管、立管及阀部件完成后试压。
系统全部完成后整体试压。
2、试压水源
试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。
3、试压方法
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。
试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。
如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后泄水。
4、泄水方案
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。
各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。
9、地板辐射采暖施工
（1）、一般规定及构造
1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：
A：
设计图纸及其它技术文件齐全。
B：
经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。
C：
施工力量和机具等，能保证正常施工。
D：
施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。
2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。
施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
3、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。
6、绝热层应铺设在平整的基础上。
7、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。
8、加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。
9、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。
（2）、施工操作流程
1、对找平层的要求：
地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。
因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。
电线管只允许垂直穿过地板供暖层。
2、分集水器的安装
A：
应与地面垂直，牢固固定于墙面。
B：
立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。
3、保温层的铺设：
在不需要损失热量的地方铺设隔热反射膜。
4、低温管的铺设
A：
环路要求：
严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。
B：
管路固定：
加热管应加以固定，采用地暖卡钉将加热管固定在铺设于绝热层表面。
5、套管的安装与处理：
管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。
6、铺盖层的要求：
回填细石混凝土（细石检径≤1.2厘米，细石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端不小于1.5厘米。
7、抹水泥沙浆找平层（甲方处理）
注：
（模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平）
8、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。
9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。
10、验收交工
（3）、应注意的事项
1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
2、填充层的养护周期，应不小于48小时。
3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
（4）、地面层的施工
1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。
2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。
（5）、安全生产和成品保护
1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。
2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。
3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。
4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。
5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。
（6）施工方法
A、隔热反射膜铺设
①、隔热反射膜铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。
③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。
④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。
（1）.盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。
B、分（集）水器安装
（1）.专业管工组装分集水器
（2）.分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。
（3）.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。
（4）.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。
（5）.安装完分集水器及时清理油麻污物。
（6）.分集水器与盘管连接且打压合格后。
C、盘管
（1）.盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。
（2）.按设计要求尺寸准备PE-RT管材。
采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。
（3）.每环路为一根管，安装时PE-RT管材尽量避免有接头。
（4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在基板上，布管间距为250mm。
（5）.PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。
（6）.PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。
（7）.盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。
D、打压测试
（1）.完毕后按设计要求进行两次打压测试。
（2）.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。
（3）.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
（4）.第二次打压为泵送细石砼凝固后进行盘管打压。
以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。
监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。
E、细石砼回填
（1）在第一次试压合格后，采用C20细石混凝土填充层的浇捣，碎石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
（2）填充层施工过程中及时做到地膜覆盖保养，以防砼收缩龟裂；砼初凝后7小时开始洒水湿润保养，养护周期不小于48小时。
（3）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
F、竣工收尾
（1）.收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。
收集整理工具和各种剩余安装材料。
10、电气专业施工方案
工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
A.10.1材料进场及检验
材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。
所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓均采用镀锌件。
2、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。
运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象绝缘导线的规格型号符合设计要求。
4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。
A.10.2电气配管及管内穿线
电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。
导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
1、施工程序
（1）暗管敷设的施工程序：
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接
（2）管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→
线路检查绝缘摇测
2、主要施工方法和技术要求
（1）暗管敷设
①工艺流程
现浇顶板内PVC管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
②操作工艺
现浇顶板内PVC管施工操作工艺
划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。
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