AMCA风阀测试装置试验程序.docx

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AMCA风阀测试装置试验程序

AMCA风阀测试装置

试验程序

江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司

2014年3月

1.实验概况...........................................................................................2

1.1目的............................................................................................2

1.2测试范围...................................................................................2

1.3实验装置简介...........................................................................2

2.AMC标准阀门性能测试...............................................................3

1.实验概况

1.1目的

通过试验的方法测定风阀特性，包含空气泄漏、压降、动态关闭和操作扭矩。

验证阀门性能是否满足有关标准和阀门技术规范书的要求，作为产品合格鉴定的依据和出厂验收的技术文件。

1.2测试范围

对矩形、圆形空气阀进行试验，其最大阀尺寸为1000×1000，最小阀尺寸为100×100。

1.3实验装置简介

实验装置按照ANSI/AMCA500-D-07标准设计。

实验装置如图1所示，主要包括供气风源、风室主体、风管系统、测控系统几个部分。

流经风阀流量及阀门泄漏量采用风室中多喷嘴测量。

通过不同风管与风室的不同组合可形成符合AMCA标准的测试装置，可以进行如下试验内容：

（1）空气阀门性能实验，流量─压降试验；

（2）采用空气的阀门泄漏量试验，阀门安装在箱体上；

（3）采用空气的阀门泄漏量试验，阀门安装在风管上；

（4）采用空气的阀门动态关闭试验；

（5）采用空气的阀门操作试验；

（6）采用空气的阀门操作试验；

（7）风阀调节性能试验（参照JB/T7228-94）；

图1ANSI/AMCA500-D-07标准示意图

2.阀门性能测试（AMCA标准）

2.1阀门气动性能实验，流量─压降试验；

测试目的是建立通过阀门空气流量与压降之间的关系。

一.一般要求

1.工况点

在阀门规定的流量范围内，按近似等流量测试不少于5组试验工况点。

2.稳定性

每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，试验人员必须在确保工况点稳定的情况下进行数据采集。

3.流量测量

空气流量测量可以采用皮托管，但需要保证在测试位置气流速度不低于6.3m/s。

如采用多喷嘴测量，喷嘴压差不小于25Pa。

二.数据记录

1.测试阀门

测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。

2.测试安装

包括特殊尺寸的测试安装应该记录。

应参照标准的数据，或必要的附图和照片。

3.仪器

测试中使用的仪器需要列表。

名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。

4.流量测试数据

如条件许可每组测试工况数据都需要记录。

对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。

风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.3和6.5。

喷嘴流量范围和、喷嘴压降、干球温度静压及喷嘴前稳定的静压需要被记录。

5.阀的测试装置类型

每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表1给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。

AMCA规定的试验方式有阀出口管道方式、阀进口管道方式、阀进出口管道方式、阀出口风室方式、阀进口风室方式等。

试验装置选用表1中5.3阀门进出口管道的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面连接组成测试装置。

测试过程中需要记录每个工况点的阀两端压降，阀前平面9的干球温度。

6.进行测试

（1）一般要求

测试操作应该在环境温度0-49度进行。

一次测量应该是一组完整的测量，包括在每套装置上测量的流量与压降。

如果阻燃阀是双向流动则需要对阀两个方向都需要进行测试，如阀标明了流动方向则进行单向性能测试。

阻燃阀

阻燃阀应该从小流量测试开始，阀门在压差的作用下处于自动平衡位置。

如果需要阀门叶片的角度也需要测量。

为了考核阀门全开到全闭的机械力矩差异，需要重复测试，从最大流量开始测试。

其它阀

为了持续测量阀门应该固定于测试装置上。

（2）安装于进出口管道的阀

当阀门安装于所选定的符合标准的装置上时，如5.3所示阀进出口均有管道装置类型，需要先进行系统试验。

系统试验中先移除阀门，阀门上下游管道连接好，进行管道系统的流量-压降测试，记录流量压降数据，建立系统流量压降特性关系。

将阀门安装到管道后进行阀门流量压降试验，通过相同流量时，阀门压降应扣除系统在无阀状态时的压降，此为阀门真实压降。

7.记录报告

报告记录应包括以上所有数据。

另外需要记录以下信息：

阀门安装位置；叶片方位；叶片状态；叶片位置（开或闭）；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。

（1）性能曲线

阀门测试结果应该绘制成性能曲线。

坐标系，性能曲线绘制以阀门流量为横坐标，静压为纵坐标。

如空气密度不变或为标准密度，应标明空气密度值；如空气密度变化应画出密度随流量的变化曲线。

测点，最终测试结果在性能曲线上以系列圆点形式标记出来。

断点。

如有断点存在，应该标记一条中断线。

如果在任意工况下不能建立平衡关系，则曲线结合点相邻点应该标记中断线。

鉴定。

性能曲线图表上应附有测试阀清单，阀门测试装置，流量测试装置。

列出详细的型号列表。

只有这样，测试报告才可能被参考。

2.2空气泄漏率试验-采用周围环境空气；

测试目的是建立空气泄漏率与阀门静压之间的关系。

一.一般要求

1.工况点

在阀门规定的压差范围内，按近似等压差测试不少于5组试验工况点。

2.稳定性

每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，试验人员必须在确保工况点稳定的情况下进行数据采集。

3.流量测量

当采用多喷嘴测流量，最小流量时喷嘴压差不小于25Pa。

如果流量低于4.7L/S,可能要用采用流量计。

4.阀座扭矩测量，不适用于阻燃阀。

5.校准砝码

弹簧，传感器或其他用在阀座扭矩上的风阀应该进行校正。

产生力矩的力应该与操作阀上的力一致。

6.扭矩的适用

扭矩应用在叶片全开、零压差的风阀。

风阀在没有额外的力的情况下达到关闭，对应的重量应逐步减少。

二.数据记录

1.测试阀门

测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。

2.测试安装

包括特殊尺寸的测试安装应该记录。

应参照标准的数据，或必要的附图和照片。

3.仪器

测试中使用的仪器需要列表。

名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。

4.流量测试数据

如条件许可每组测试工况数据都需要记录。

对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。

风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.3和6.5。

喷嘴流量范围和喷嘴压降、干球温度及喷嘴前稳定的静压需要被记录。

5.阀的测试装置类型

每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表2给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。

AMCA规定的试验方式有阀出口风室方式、阀进口风室方式、阀出口箱体方式、阀进口箱体方式等。

试验装置选用表2中5.5阀门进口风室的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.5中X平面连接风机组成测试装置。

测试过程中需要记录每个工况点的风室静压。

阀门装置气泡测试，记录每个工况点的压力Ps9、气泡的大小。

6.进行测试

（1）一般要求

测试操作应该在环境温度0-49度进行。

一次测量应该是一组完整的测量，包括在每套装置上测量的泄漏量与压降。

对阻燃阀合适的安装是它的泄露流动推动风阀叶片到关闭的状态。

其它阀

阀门应该处于关闭的位置上。

作用在叶片或轴上的扭矩促使阀门向关闭的状态，用重量、弹簧、传感器或其它阀门使阀门保持在关闭状态。

阀门在两个方向上进行测试。

（2）安装于进出口风室或箱体的阀

当阀门安装于所选定的符合标准的装置上时，如5.4，5.4，5.7A,5.7B,5.7E,5.7F所示，阀装在合适的位置。

喷嘴进口作为上游，系统试验中先移除阀门，进行系统的泄漏量测试。

不少于5个工况点以等压力测试喷嘴上游的压力，最大工况点压力不少于995pa，或达到风机最大压力，泄漏量不能大于

。

如果系统泄露量不少于

，进行系统泄漏量测试时阀门压降不小于阀门泄露测试时的阀门压降。

阀门与系统的泄漏量减去相同压力下测试系统的泄漏量就是纯阀的泄漏量。

7.记录报告

报告记录应包括以上所有数据。

另外需要记录以下信息：

阀门安装位置；关闭方式；叶片方位；叶片状态；叶片位置（开或闭）；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。

（1）性能曲线

阀门测试结果应该绘制成性能曲线。

坐标系，性能曲线绘制以阀门流量为横坐标，静压为纵坐标。

如空气密度不变或为标准密度，应标明空气密度值；如空气密度变化应画出密度随流量的变化曲线。

测点，最终测试结果在性能曲线上以系列圆点形式标记出来。

选配曲线，根据测点画出一条可以获得每个变量的连续的曲线，曲线不能偏离测点超过1%或3Pa。

断点，如有断点存在，应该标记一条中断线。

如果在任意工况下不能建立平衡关系，则曲线结合点相邻点应该标记中断线。

鉴定。

性能曲线图表上应附有测试阀清单，阀门测试装置，流量测试装置。

列出详细的型号列表。

只有这样，测试报告才可能被参考。

2.3空气泄漏率试验-采用周围环境空气或加热空气；

测试目的是在周围环境温度或加热温度下建立空气泄漏率与安装在风管阀门静压之间的关系。

一.一般要求

1.工况点

在阀门规定的压力下，测试1组试验工况点。

2.稳定性

每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，试验人员必须在确保工况点稳定的情况下进行数据采集。

3.流量测量

测试流量之前，首先记录测试区域的干球温度，湿球温度、大气压力、压力计周围环境温度。

当采用多喷嘴测流量，最小流量时喷嘴压差不小于25Pa。

4.阀座扭矩

施加的扭矩由闭合机构提供，如重量、弹簧、执行器或其它风阀。

扭矩运用在动态关闭测试与阀门操作测试试验中。

5.阀门上游305mm平面内用热电偶进行温度测量。

二.数据记录

1.测试阀门

测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。

2.测试安装

包括特殊尺寸的测试安装应该记录。

应参照标准的数据，或必要的附图和照片。

3.仪器

测试中使用的仪器需要列表。

名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。

4.流量测试数据

测试工况数据需要记录。

对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。

风室多喷嘴测试泄露量，按标准中图6.6。

喷嘴流量范围和喷嘴压降、附近干球温度及阀门压差需要被记录。

阀门上游加热温度。

5.阀的测试装置类型

每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表3给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。

6.进行测试

在风机运行和加热操作情况下，紧接着进行动态关闭试验和阀门操作试验，移除阀门下游风管，连接泄露风室。

调节风机使关闭的阀门达到合适的压差。

喷嘴压差不低于25Pa，加热温度在30

以内，加热温度、关闭阀门压差、喷嘴压差需要被记录。

打开小一点的喷嘴使喷嘴压差大于第一次工况点，调节风机转速得到合适的阀门压差，测试温度、关闭阀门压差和喷嘴压差需要被记录。

7.记录报告

报告记录应包括以上所有数据。

另外需要记录以下信息：

阀门安装位置；执行器；执行器动力；关闭方式；叶片方位；叶片状态；叶片位置（开或闭）；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。

（1）泄漏量

在试验温度和试验压力下，阀门的每一面的泄漏量需要被记录，校正到标准大气条件下的泄露量也需要被记录。

鉴定。

性能曲线图表上应附有测试阀清单，阀门测试装置，流量测试装置。

列出详细的型号列表。

只有这样，测试报告才可能被参考。

2.4动态关闭试验-采用周围环境空气；

测试目的是确定在周围大气条件下给定流量下，阀门关闭时的能力，在关闭调节下，阀门保持的完整性。

一.一般要求

1.工况点

打开阀门情况在每一个选定流量和关闭阀门情况在选定的压差下，每个阀门至少在两个方向上进行3次测试。

2.稳定性

每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，在开始打开阀门循环之前应建立稳定的封闭阀门压差。

在开始关闭阀门循环之前应该建立稳定的流量。

3.流量测量

当采用皮托管测流量时，最小流速不小于6.35m/s.当采用多喷嘴测流量，最小流量时喷嘴压差不小于25Pa。

二.数据记录

1.测试阀门

测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。

2.测试安装

包括特殊尺寸的测试安装应该记录。

应参照标准的数据，或必要的附图和照片。

3.仪器

测试中使用的仪器需要列表。

名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。

4.流量测试数据

每一个测试工况数据需要记录。

对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。

皮托管测流速，动压与静压需要被记录，皮托管测点平面的干球温度需要记录3次，除非数据稳定。

风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.5。

喷嘴流量范围和喷嘴压降、附近干球温度及风室压差需要被记录。

5.阀的测试装置类型

每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表4给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。

试验装置选用表4中5.3阀门进出口管道的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面连接组成测试装置。

测试阀门的压降需要记录。

6.关闭程度

阀门关闭程度与叶片和框架的永久变形需要记录。

在指定流量下，在没有损坏阀门或其它部件的情况下阀门应该可以完整关闭和自对锁紧。

没有关上或有任何损坏应该被记录。

关闭时间和关闭后平衡压差需要记录。

7.进行测试

测试操作应该在环境温度0-49度进行。

一次测量应该是一组完整的测量，包括在每套装置上测量的阀门打开条件下的流量与阀门关闭条件下的压降。

根据重量、弹簧、执行器或其它阀门提供的力矩或力来关闭阀门。

以全开的压力到全闭位置的压力，以时间与压降画一条直线，在闭合时阀门压降不能低于这条直线上的值。

关闭流量，阀门重新到开始位置重新测试。

如果多部件阀门测试，在其它部件关闭情况下测试单个部件。

8.记录报告

报告记录应包括以上所有数据。

另外需要记录以下信息：

阀门安装位置；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。

2.5操作试验-采用周围环境空气；

测试目的是确定在周围大气条件下给定流量下，阀门操作（关和开）的能力。

一.一般要求

1.工况点

打开阀门情况在每一个选定流量和关闭阀门情况在选定的压差下，每个阀门至少在两个方向上进行3次测试。

2.稳定性

每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，在开始打开阀门循环之前应建立稳定的封闭阀门压差。

在开始关闭阀门循环之前应该建立稳定的流量。

3.流量测量

当采用皮托管测流量时，最小流速不小于6.35m/s.当采用多喷嘴测流量，最小流量时喷嘴压差不小于25Pa。

二.数据记录

1.测试阀门

测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。

2.测试安装

包括特殊尺寸的测试安装应该记录。

应参照标准的数据，或必要的附图和照片。

3.仪器

测试中使用的仪器需要列表。

名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。

4.流量测试数据

每一个测试工况数据需要记录。

对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。

皮托管测流速，动压与静压需要被记录，皮托管测点平面的干球温度需要记录3次，除非数据稳定。

风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.5。

喷嘴流量范围和喷嘴压降、附近干球温度及附近静压需要被记录。

5.阀的测试装置类型

每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表5给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。

试验装置选用表5中5.3阀门进出口管道的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面连接组成测试装置。

测试阀门的压降需要记录。

6.关闭与打开程度

阀门关闭与打开程度与叶片和框架的永久变形需要记录。

在指定流量下，在没有损坏阀门或其它部件的情况下阀门应该可以完整关闭与打开和自对锁紧。

不能完全关上或完全打开或有任何损坏应该被记录。

从打开位置到关闭位置的时间与从关闭位置到打开位置所需要的时间需要记录。

7.进行测试

测试操作应该在环境温度0-49度进行。

一次测量应该是一组完整的测量，包括在每套装置上测量的阀门完全打开条件下的流量与阀门完全关闭条件下的压降。

在第一次记录之前，选定的压力和压降已经确定，确定的流量能够在阀门全开情况下通过，流量需要记录。

根据重量、弹簧、执行器或其它阀门提供的力矩或力来关闭阀门。

以全开的压力到全闭位置的压力，以时间为横坐标与压降为从坐标画一条直线，在闭合时阀门压降不能低于这条直线上的值。

满足流量和压力条件，关闭阀门的压降应该记录，显示器显示关闭阀门的压降，关闭程度需要记录。

根据重量、弹簧、执行器或其它阀门提供的力矩或力来重新打开阀门，以全开的压力到全闭位置的压力，以时间为横坐标与压降为从坐标画一条直线，在打开时阀门压降不能低于这条直线上的值。

最初的流量需要重新确定和记录。

这样至少进行三次测试，然后把阀门翻转重新测试。

8.记录报告

报告记录应包括以上所有数据。

另外需要记录以下信息：

阀门安装位置；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。

2.6风阀动态操作扭矩试验；

测试目的是确定阀门在流量下从开到关和在指定压差下从关闭位置到开始位置所要求得扭矩。

一.一般要求

1.工况点

打开阀门情况在每一个选定流量和关闭阀门情况在选定的压差下，每个阀门至少在两个方向上进行3次测试。

2.稳定性

在开始打开阀门循环之前应建立稳定的封闭阀门压差。

在开始关闭阀门循环之前应该建立稳定的流量。

3.流量测量

当采用皮托管测流量时，最小流速不小于6.35m/s.当采用多喷嘴测流量，最小流量时喷嘴压差不小于25Pa。

二.数据记录

1.测试阀门

测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。

2.测试安装

包括特殊尺寸的测试安装应该记录。

应参照标准的数据，或必要的附图和照片。

3.仪器

测试中使用的仪器需要列表。

名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。

4.流量测试数据

每一个打开和关闭的测试工况数据需要记录。

对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。

皮托管测流速，动压与静压需要被记录，皮托管测点平面的干球温度需要记录3次，除非数据稳定。

风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.5。

喷嘴流量范围和喷嘴压降、附近干球温度及附近静压需要被记录。

5.阀的测试装置类型

每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表6给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。

试验装置选用表5中5.3阀门进出口管道的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面连接组成测试装置。

测试阀门的压降需要记录。

从打开位置到关闭位置的关闭时间与从关闭位置到打开位置所需要的打开时间需要记录。

7.进行测试

测试操作应该在环境温度0-49度进行。

一次测量应该是一组包括作用在阀门轴上的扭矩完整的测量。

最少情况下，测试阀门以旋转角度以1度间隔旋转阀门从开到关。

在阀门完全打开条件下的以选定的流量和阀门完全关闭条件下以选定的的压降进行测试。

在第一次记录之前，选定的压力和压降已经确定，确定的流量能够在阀门全开情况下通过，流量需要记录。

阀门接着开始关闭，根据重量、弹簧、执行器或其它阀门提供的力矩或力来关闭阀门。

以全开的压力到全闭位置的压力，以时间为横坐标与压降为从坐标画一条直线，在闭合时阀门压降不能低于这条直线上的值。

满足流量和压力条件，关闭阀门的压降应该记录。

阀门接着开始打开，在打开过程中，以全开位置时的压力到全闭位置时的压力，以时间为横坐标与压降为从坐标画一条直线，在打开时阀门压降不能低于这条直线上的值。

满足流量和压力条件，最初的流量需要重新确定和记录。

这样至少进行三次测试，然后把阀门翻转以相反方向重新测试。

8.记录报告

报告记录应包括以上所有数据。

另外需要记录以下信息：

阀门安装位置；叶片方位；叶片状态；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。

2.7风阀调节性能试验；（JB/T7228-94）

测试目的是确定调节阀在压差恒定条件下，介质流过阀门的相对流量与相对开度的关系。

一.一般要求

1.工况点

在阀门规定的流量范围内，按近似等流量测试不少于5组试验工况点。

2.稳定性

每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，试验人员必须在确保工况点稳定的情况下进行数据采集。

3.流量测量

空气流量测量可以采用皮托管，但需要保证在测试位置气流速度不低于6.3m/s。

如采用多喷嘴测量，喷嘴压差不小于25Pa。

二.数据记录

1.测试阀门

测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。

2.测试安装

包括特殊尺寸的测试安装应该记录。

应参照标准的数据，或必要的附图和照片。

3.仪器

测试中使用的仪器需要列表。

名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。

4.流量测试数据

如条件许可每组测试工况数据都需要记录。

对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。

风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.3和6.5。

喷嘴流量范围和、喷嘴压降、干球温度静压及喷嘴前稳定的静压需要被记录。

5.阀的测试装置类型

每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表1给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。

试验装置选用表1中5.3阀门进出口管道的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面连接组成测试装置。

测试过程中需要记录每个工况点的阀两端压降及阀开度，阀前平面9的干球温度。

6.进行测试

（1）一般要求

测试操作应该在环境温度0-49度进行。

一次测量应该是一组完整的测量，包括在每套装置上测量的流量、开度与压降。

（2）安装于进出口管道的阀

当阀门安装于所选定的符合标准的装置上时，如5.3所示阀进出口均有管道装置类型，需要先进行系统试验。

系统试验中先移除阀门，阀门上下游管道连接好，进行管道系统的流量-压降测试，记录流量-压降数据，建立系统流量压降特性关系。

将阀门安装到管道后进行阀门流量开度试验得到总阻力损失后减去系统的阻力损失（根据前面的关系算出）得到风阀的阻力损失，在