182519钢筋工程施工方案.docx
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182519钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程由昆山市振宇房产开发有限公司投资开发的。
晓园1#-3#楼及车库工程，位置位于昆山市青阳路西侧，太仓塘南侧，昆山国际学校北侧。
总建筑面积为33166.72㎡，1#楼建筑面积为8975.36㎡，地下1层、地上24层；2#楼建筑面积为10393.89㎡，地下1层、地上27层；3#楼建筑面积为8779.8㎡，地下1层、地上24层；车库、裙房建筑面积为5017.67㎡，地下一层、地上一层。
1#-3#楼为钢筋混凝土剪力墙结构、裙房、车库为框架结构。
二、编制依据
1、《工程图纸》；
2、《施工组织设计》；
3、《砼结构工程施工质量验收规范》；
4、《钢筋焊接及验收规程》；
5、《钢筋焊接接头试验方法》；
6、《建筑安装工程资料管理规程》；
7、《建筑施工高处作业安全技术规程》；
8、《施工现场临时用电安全技术规程》；
9、《建筑机械使用安全技术规程》；
10、《昆山市建筑工程施工现场安全管理标准》；
三、施工准备
1、技术准备
（1）审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到解决。
（2）配筋：
由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。
2、材料准备
（1）按照施工进度计划根据每栋搂的先后顺序组织钢筋进场。
（2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。
场地宜坚硬、场地排水流畅。
（3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。
（4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。
（5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
钢筋强度达不到规范要求，降级使用必须征得经设计、监理单位认可。
（6）垫块：
水泥砂浆垫块、塑料成品垫块。
水泥砂浆垫块用1：
2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级PC.32.5，30×30mm见方，厚度同保护层厚度，筏板4cm保护层垫块，保护层垫块制作尺寸为50×50×50mm，垫块内预埋铁丝（用于墙体），垫块厚度允许误差3mm。
要注意对垫块的养护，确保其强度。
设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层最小厚度应符合下表（单位：
mm）
环境类别
一
二a
二b
三a
三b
板
15
20
25
30
40
梁、柱
20
25
35
40
50
3、机具准备
钢筋加工机具
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
GJ50
3台
钢筋切断
钢筋调直机
GJ4/14
2台
钢筋调直
钢筋弯曲机
GT7-40
3台
钢筋弯曲成型
电焊机
BX-330
2台
钢筋焊接
砂轮切割机
SN-200
2台
钢筋切断
4、连接接头
（1）接头形式
墙体、柱（包括暗柱）竖向钢筋的连接：
采用电渣压力焊及、搭接相结合连接。
基础底板、地下室顶板钢筋接长：
采用机械连接焊接、搭接相结合。
基础梁、暗梁、框架梁钢筋采用焊接连接，其它采用搭接接头。
楼板钢筋接长采用搭接为主，结合少量焊接。
（2）接头设置
①墙、柱（包括暗柱）
竖筋的接头要求：
从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
框架柱主筋（包括暗柱）第一道接头出楼面的距离取500mm、1/6Hn（柱净高）、hc（柱宽）的最大值，墙主筋第一道接头出楼面即可搭接。
墙水平筋接头要求：
搭接接头按50%错开，错开距离500mm。
地下室外墙外侧接头设置在跨中1/3范围内，内侧接头设置在附壁柱或暗柱中；内墙接头暗柱附近，一般宜设置在离端部1.5m处。
②基础底板、基础梁、暗梁、框架梁
基础底板主筋的接头要求：
从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。
基础底板的钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。
基础梁主筋的接头要求：
焊接连接时在任一梁中心1/3段范围内。
或当采用焊接接头时，在任一塔接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。
基础梁的钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。
暗梁主筋的接头要求：
从任一接头中心范围做，或当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。
钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。
框架梁底主筋的接头要求：
从任一接头支座1/3段范围内，或焊接连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取50%。
框架梁下铁钢筋接头设置在支座两侧，上铁钢筋接头设置在1/3跨中范围内。
③楼板
楼板底部钢筋的接头要求：
尽量不设置接头，如设置接头，应设置在跨中1/3范围内，接头错开50%，错开距离500mm。
地下室顶板钢筋的接头要求：
从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。
钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。
5、锚固、搭接要求
⑴墙、柱
主筋的锚固要求：
主筋在楼层锚固时下插一层且锚入下层楼板、连梁或墙内La。
主筋的搭接长度要求（Lie）：
根据接头设置百分率，按图集11G101-5中相应要求计取。
（2）筏板、基础梁、暗梁、框架梁
主筋的锚固要求：
筏板主筋伸至筏板边，弯勾长度按图集11G101-5中相应节点要求执行，基础梁主筋按图纸设计要求，端部搭接锚固，封边侧筋Φ12@200。
墙体暗梁、框架梁主筋端部形式、锚固尺寸按图集11G101-5中相应节点要求执行。
主筋的搭接长度要求（Lie）：
根据接头设置百分率，按图集11G101-5中相应要求计取。
（3）楼板
楼板底部钢筋的锚固要求：
满足锚固长度的前提下，伸过梁、墙中心线即可。
搭接长度要求（LLe）：
根据钢筋接头设置百分率，按规范11G101-5中相应要求计取搭接长度。
6、施工流水段划分
地下部分划分为1个施工段，地上部分划分为1个施工段
7、样板施工
（1）每层钢筋分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。
（2）大面积施工前应认真学习，严格按样板施工。
（3）对于在该层出现的问题，在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。
四、施工措施
1、钢筋的加工成型
（1）钢筋的加工：
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋须必分类码放整齐做并好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
（2）钢筋的加工流程：
钢筋调整调直→钢筋切断→钢筋成型。
（3）钢筋调直：
对于热轧盘条钢筋采用调直进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%。
（4）钢筋切断
①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长
料、后断短料，减少短头，减少损耗。
②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
③切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
（5）钢筋弯曲成型
①弯勾和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180度弯勾时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋制作90度和
135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍（顶层框架剪力墙柱、梁纵筋弯曲直径为钢筋直径的6倍）。
所有箍筋环脚弯成135°，环脚平直长度为钢筋直径的10倍，且≥75mm。
②弯曲成型工艺：
a、划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
b、钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：
d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；顶层框架剪力墙柱、梁，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
c、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。
成型钢筋尺寸允许偏差：
全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。
2、电弧焊连接（辅助焊接：
止水钢板接长、定位钢筋固定等）
（1）工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数施焊→质量检验
（2）检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。
（3）选择焊接参数：
根据Φ25的钢筋选用E50焊条,调节好焊接电流,保证钢筋与焊缝熔合良好.
（4）试焊、做模拟试件。
在每底板上层钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（5）施焊
①引弧：
引弧应在帮条上进行引弧，防止烧伤主筋。
②定位：
焊接时应先焊定位点在施焊。
③运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④收弧：
收弧时应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤多层焊：
因焊接的钢筋直径较大，采用多层焊接的方法（单面焊），焊接时应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣后再焊第二层，应保证焊缝高度和宽度。
（焊缝的厚度为不小于8mm，宽度不小于18mm），帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，帮条的长度为260mm。
两主筋端头之间应留2～5mm的间隙。
⑥熔合：
焊接过程中要有一定的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤，并防止产生裂缝。
⑦横焊：
焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运到上坡口时不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。
引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层弧坑应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，应熔合良好。
（6）钢筋焊接质量要求
钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。
焊接所使用的焊条应用符合下列规定。
①焊条必须具有出厂合格证、质量证明书。
②焊条出厂合格证的技术数据、牌号必须满足被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求。
还必须符合相应材质标准的技术指标。
③焊条使用前，必须按出厂质量证明书的规定妥善存放，避免受潮变质。
3、钢筋绑扎与安装
（1）施工准备
①成型钢筋：
检查成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
②绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。
③熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
④做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
⑤根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移钢筋要及时调整到位，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。
⑥根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
⑦墙柱钢筋绑扎前应搭好安全操作架，并铺好稳固脚手板。
（2）基础筏板钢筋
①基础筏板钢筋的施工顺序：
弹出轴线→墙（暗柱）、梁的位置线→验线→扎集水坑钢筋→扎底板下层双向筋和加强筋→扎基础梁下铁筋→放置垫块、钢筋蹬筋→扎基础梁上铁筋→扎上层双向钢筋→拉筋→墙（暗柱）插筋→焊墙（暗柱）插筋定位筋→验收。
②弹、验线是关键环节，要求在垫层上用红色线放出墙板、柱、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在垫层上画出。
③筏板钢筋的布置原则：
板底受力筋短跨方向（即：
南北向）先铺，板的面筋短跨向后铺，先铺下层网片，再铺底板上层网片。
④南北向基础梁下钢筋先敷设，在保证筏板截面尺寸的前提下，尽可能保证基础梁截面尺寸。
⑤底板蹬筋为20长度1800mm，蹬筋加工形式（见马蹬筋附图1），纵向通长布置马蹬与马蹬搭接200mm,短向间距1000mm。
垫块间距不大于1.2m。
⑥底板的墙（暗柱）插筋采取措施进行限位固定。
暗柱筋：
用定尺寸环箍将柱筋箍住，并根据柱的位置，将环箍四角点焊于底板上网筋上。
墙筋：
水平筋绑扎不少于4道，第一道水平筋与底板上网筋绑扎牢固。
砼初凝前检查柱、墙插筋是否移位，及时纠正，确保其位置正确。
（3）剪力墙钢筋绑扎
①剪力墙钢筋的施工顺序：
放定位线→立竖筋→划水平筋间距线→绑定位水平筋→绑其余横竖筋→绑扎拉勾→交点绑扎→预埋、钢板止水片盒放置→焊定位筋→绑扎垫块→验收。
②立竖筋：
将竖筋与下层楼板伸出的搭接筋绑扎，设置竖向梯子筋（±0.000以上梯子筋采用Φ12的钢筋制作替代该处的竖筋）用以保证水平筋的位置正确，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1米，每段墙2个或2个以上，绑扎到位。
按梯子筋上的水平筋分档，水平筋从楼面向上5cm开始，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋。
水平筋置于竖筋的外侧。
③剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋网的间距，墙体底部、中间、顶部设直径为Φ12@1200mm水平顶模筋，顶模筋长=墙厚－2mm，端面涂上防锈漆。
④拉勾应绑在横竖墙筋交叉点并勾住墙体两侧外皮主筋，拉勾钢筋间距地下400mm、400mm*450mm、呈梅花状布置。
⑤、剪力墙合模前，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管，发现移位，及时调整到位。
⑥绑扎保护层垫块：
将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为0.6m。
⑦墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
⑧预埋盒的埋设：
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根10附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
（4）柱（包括暗柱）钢筋绑扎
①柱钢筋的绑扎顺序：
放定位线→立竖筋→划箍筋定位线→穿箍→绑扎→放垫块→验收。
②柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。
③柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
④柱箍加密区按规定布置，梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好，若梁纵筋锚固须截断箍筋时，待必须纵筋锚固后，将箍筋焊接封闭。
箍筋弯勾重叠处，沿高度方向错开布置。
柱箍距板面50mm为第一道位置。
⑤柱筋绑好后，在柱子上口用钢筋卡环，固定柱子的位置，防止移位。
⑥浇筑墙柱混凝土时，需在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋需与墙柱钢筋绑扎牢固，以防止钢筋发生位移。
（5）梁钢筋的安装与绑扎
①先穿下部梁主筋，再穿上部梁主筋，然后套箍筋。
等截面高度的、纵横交错的框架梁先布长跨梁下铁，后布短跨梁下铁，再布长跨梁上铁，最后布短跨梁上铁。
②梁主筋在柱节点处穿插顺序，梁主筋在柱（包括暗柱）主筋的内侧。
③多排梁筋安装时，排筋之间夹直径≮25mm的短筋，短筋的间距≤1200mm，短筋的长度=梁宽-10mm。
④悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
⑤梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据图集11G101-5中要求的梁箍筋加密区、非加密区间距、附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。
梁箍弯勾沿梁的方向相互错开。
⑥四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
⑦距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
（6）楼板钢筋绑扎
①楼板钢筋绑扎的施工顺序：
清理模板→模板上划线→绑板下钢筋→
绑负弯矩筋→垫好垫块。
②清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
③楼板底层筋先摆短跨分布筋、再摆长跨分布筋。
板与梁的顶标高相同时，板的支座负筋布置在梁的骨架上部，板支座负筋部位的分布筋按结构总说明中设计要求配置。
④绑扎板筋采用八字扣。
板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。
⑤双层钢筋上下层之间须加钢筋撑脚，以保证上层钢筋的有效高度，撑脚钢筋采用φ10mm制作成“几”型（见附图2），间距以保证板上下钢筋的有效高度为宜，一般间距不大于800mm，梅花型布置。
⑥在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于600mm×600mm。
⑦构造柱主筋在楼板中预留同规格的搭接钢筋，严格按规范要求施工。
（7）楼梯钢筋绑扎
①楼梯钢筋绑扎的施工顺序：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
②由于剪力墙使用定型大模板施工，休息平台钢筋在大模板内相应位置预埋同规格的搭接钢筋。
③在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
④主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎。
⑤绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净。
⑥梁应在墙内相应位置，按图纸预留梁洞，待墙体砼达到设计强度后，剔出预埋钢筋，进行二次施工。
五、钢筋工程施工质量控制
1、质量保证措施
（1）加强质量管理，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。
（2）加强对钢筋的进场检验和复试工作的管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
（3）加强对下料、配筋工作的管理，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。
（4）加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。
（5）加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
（6）做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。
（7）严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。
（8）严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
六、安全、文明施工保证措施
1、建立、健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时，必须进行安全技术交底。
3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
7、塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。
塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。
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