切眼掘进作业规程.docx
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切眼掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本《作业规程》掘进的巷道为工作面切眼
二、掘进目的及巷道用途：
该巷道掘进的目的：
1201工作面回采场所。
三、巷道设计长度及服务年限：
运输巷设计总长度为：
150m。
服务年限：
约8个月。
四、预计开、竣工时间：
经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2012年4月15日开工，预计2012年5月20日竣工。
第二节 编写依据
一、《山西省临汾市煤炭设计院》的施工设计图纸。
二、《山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司1201切眼工作面地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》。
四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。
五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
六、《技术操作规程》。
七、《煤矿建设安全规定》。
八、国家及地方行业有关的法律、法规。
第二章井上下相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
巷道名称
工作面切眼
地面标高（m）
+1408m--+1450m
地面的相对位置及建筑物
位于隰东井副立井口南边800米一带山坡上，无建筑物。
井下位置及掘进地面设施的影响
井下位置：
东边是1202工作面，西边是反掘面保安煤柱，南边是杏岭区老巷，北边是运输大巷，掘进对地面设施无影响。
第二节（煤）岩层赋存情况
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：
煤层结构比较简单，煤厚1.0米-1.5米，平均厚度1.3米，煤层西南高东北低，倾角1度-3度。
地温为13℃左右。
地压影响不明显。
煤层普氏硬度系数为2，夹矸普氏硬度系数为2.5，直接底普氏硬度系数为3.0，直接顶普氏硬度系数为3.5。
煤层顶底板岩性特征表表二
顶底板名称
岩石名称
厚度
（m）
岩性特征
老顶
细砂岩
8．5
灰白色，块状结构，层理清晰。
直接顶
粉砂岩
1．4-2．0
灰黑色，块状结构，性脆，局部节理发育。
伪顶
砂质泥岩
0．4
深灰色，块状结构含沙较少，较软，易破碎。
直接底
泥岩
1
黑色，块状结构，含植物根部化石，松软，易破碎。
老底
砂质泥岩
4．6
灰黑色，块状结构，含植物根部化石，松软，易破碎。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期：
瓦斯含量较低，煤具有自燃性。
要做好防止防治煤层自燃发火工作，确保安全生产。
第三节地质构造
本掘进面位于紫荆山大断裂带，其派生的小构造较为发肓，对煤层形态影响不大。
没有发现较大断层。
第四节水文地质
水文情况：
该工作面老顶为细砂岩，派生断层和裂隙较发育。
掘进过程中局部地区有淋水出现，水量为每小时0.1-0.4立方米。
。
掘进过程没有出过水。
从以上情况可以判定：
我矿工作面切眼掘进面不存在水害威胁，情况清楚。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
工作面切眼布置在2#煤层中，施工中去除煤层伪顶，沿煤层直接顶按地测科给定的中线施工。
巷道断面设计为矩形，巷道掘进宽度4900mm，巷道掘进高度2200mm，矩形断面，掘进断面积10.78m2，锚网索支护，去除伪顶，沿煤层直接顶施工。
第二节施工方式
施工方式：
掘进机掘进。
从1201运输顺槽掘进工作面向东机掘与1201回风顺槽贯通。
第三节巷道中腰线布置
掘进过程中，由地测科给定巷道的中线，施工时严格按中线沿煤层顶板施工。
第四章巷道支护
第一节超前支护
1、超前支护的方式：
使用吊环式前探梁配合安全点柱。
前探梁长6000mm、φ80mm无缝钢管，数量2根；吊环使用16mm钢筋做成φ100mm圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用φ≥140mm长2500mm圆木，数量4根。
2、使用方式及要求：
机掘后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将前探梁窜到工作面，在前探梁上方用方子木接实顶板。
3、超前支护最大控顶距2.55米，最小控顶距0.3米。
第二节临时支护
1、顶板锚网跟头支护，端头距工作面迎头不大于2米，
2、割完煤后将掘进机炮头落地，各手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（队长确认）。
3、敲帮问顶：
所有人员全部撤到安全地点，由当班安全员站在可靠的永久支护下用专用工具（2m长6分管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；
4、作业过程中跟班队长、安全员必须随时观察顶板状况。
5、如遇顶板破碎严重或遇断层等特殊情况在补写安全措施。
第三节永久支护
永久支护：
设计断面为矩形断面，巷道净宽4.9米，净高2.2米，净断面积10.78㎡。
采用锚网索支护，顶板锚杆间距750mm，排距750mm，回采侧玻璃钢锚杆锚杆间距
一、支护材料选择
1、锚杆长度
顶板两侧锚杆长度的确定：
锚杆与顶板成90°夹角（垂直角）锚入顶板，以保证锚杆受力有效传递于两帮煤体中，从而实现巷道顶部载荷向两帮的转移。
按下式计算：
L=（l1+l2）/β+l3+l4
式中：
L—倾斜锚杆长度；
l1--要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离，取300mm；
l2--倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离，取200mm；
β--倾斜锚杆与水平面夹角，取=60°；
l3--额定锚固长度，取400mm；
l4--锚杆外露长度，取100mm；
L=（300+200）/cos60°+400+100=1500mm
为了安全施工，顶锚杆取L=1800mm，直径18mm锚杆。
2、锚固剂数量的确定：
由公式：
L锚=ns卷l卷/（s孔2-s锚杆2）
L锚—树脂锚固剂充填长度，锚固段长度取1200mm；
n—树脂药卷个数；
s卷—药卷的断面积，树脂锚固剂直径，取26mm；
l卷—树脂长度，取600mm；
s孔—钻孔断面积，钻孔直径取28mm；
s锚杆—锚杆断面积，锚杆直径取18mm；
n=1200×[（28/2）2-（18/2）2]×π/[（26/2）2×π×600]
=1.36卷
为了安全施工采用1支CK2360锚固剂和1支z2360锚固剂锚固。
二、巷道顶板采用螺纹钢等强度锚杆、锚杆托盘、钢带、金属网支护。
1、锚杆穿过锚杆托盘、钢带垂直锚入巷道顶板（如图所示），锚杆每排7根，锚杆间排距：
750×750mm，锚杆规格：
Ф18×1800mm，每根锚杆用1支CK2360锚固剂和1支z2360锚固剂锚固，锚固长度≥1200mm；
2、锚杆托盘规格为：
120×120×12mm，
3、锚杆角度：
锚杆垂直于顶打设
4、顶板锚杆钢带：
采用φ14钢筋制作钢带梁护顶，规格：
4700（长）×90（全宽）。
5、网片规格：
5000×1000mm
6、锚索：
直径17.8mm钢绞线，长度6500mm，钻孔直径28mm,采用2支CK2360树脂药卷和1支z2360树脂药卷锚固锚索。
锚索托盘：
采用14#槽钢制作的高强度托板，长500mm及配套锁具。
锚索布置：
布置在巷道中线两帮，双排布置，每隔4.5米2根。
三、巷道帮部采用螺纹钢等强度锚杆、锚杆托盘、钢带、金属网。
1、锚杆穿过锚杆托盘、钢带垂直锚入巷道帮部（如图所示），锚杆每排3根，锚杆间排距：
750×750mm，锚杆规格：
Ф18×1800mm，锚杆托盘规格为：
120×120×12mm，每根锚杆用1支CK2360树脂药卷和1支z2360树脂药卷锚固，锚固长度≥1200mm；
2、锚杆角度：
靠近煤顶板顶锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角打设，靠近煤底板锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角打设，其它锚杆垂直于帮打设。
3、帮锚杆钢带：
采用φ14钢筋制作钢带梁，规格：
2600（长）×90（全宽）。
4、网片规格：
2000×1000mm。
第五章矿压监测
第一节监测对象
工作面切眼。
第二节矿压监测
1、锚网支护巷道应安设顶板离层仪，顶板离层仪的安设必须紧跟迎头，与锚杆施工同时进行。
通常，顶板离层仪应安设在巷道的中部，在地质构造带与巷道交岔点、切眼等位置应适当增加安设。
顶板每间隔50m布置一个顶板离层仪。
深基点根据顶板岩性确定，必须保证锚在砂岩里500mm，浅基点按顶板支护锚杆长度而定。
2、顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后做到每隔7天观测一次，顶板不稳定时要加强观测，每次观测要有记录，施工单位和矿测压组各一份。
发现顶板离层超限，应及时分析顶板离层原因。
并采取相应措施：
（1）、锚固范围之内离层的，加大支护密度；
（2）、锚固范围之外离层的，增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。
3、顶板离层仪安装后，现场要有标牌，并注明观测日期、位置及深、浅基点的深度。
施工单位要爱护已安装的顶板离层仪，发现损坏应及时汇报处理，对故意损坏者将给予处罚。
5、巷道顶底板及两帮移近量，巷道每掘进100米设1个测点。
第三节数据处理
观测人员要仔细查看井下矿压显现情况，并做好记录，并对观测的数据汇总分析，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时处理，进行支护变更设计。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
一、工艺流程
1、机掘：
交接班→安全检查→切割（出货）→安全检查→超前支护→临时支护（打顶板锚杆）→永久支护。
停止掘进后整个巷道喷浆支护。
二、施工工艺
1、锚杆（锚索）施工工艺
A：
顶锚杆施工工艺
（1）顶锚杆应紧跟工作面进行支护，最大空顶距不得超过2米。
顶板进行永久支护前必须严格按规定进行敲帮问顶。
（2）锚杆采用MQT-120单体风动锚杆机完成。
先用1.0m的短钻杆，后换2.0m的长钻杆，采用φ28mm钻头。
钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的双钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为1750+50mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
（3）具体安装步骤
a、放入树脂药卷。
锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
b、把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。
c、完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（搅拌时不要施加向上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。
d、完成搅拌时停止60秒左右让药卷充分凝固。
e、上紧螺母：
旋转搅拌器上紧螺母。
在紧螺母时应给最大扭矩面不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
f、用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。
g、在安装过程中要严格按安装步骤安装。
否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。
这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。
B：
锚索施工工艺
1、锚索拉拔试验
（1）φ17.8的锚索的拉拔力需要大于30T，设计选用2支CK2360树脂和1支Z2360进行锚固，正常情况下可以满足锚索的拉拔力。
（2）顶板破碎时，锚索紧跟工作面打设。
2、锚索的安装
（1）钻孔深度大于锚索长度6200+200㎜。
（2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。
（3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。
（4）将预先安装在钻机上的锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。
锚固剂搅拌时间为25-30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。
（5）锚固剂搅拌完毕后15-20分钟，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15T。
（6）锚索外露长度要控制在200-300mm之间。
3、锚索施工要求
严格按照锚索布置设计和工程质量要求打设、涨拉锚索。
C、帮锚杆施工工艺
帮锚杆安装过程同顶锚杆，机掘时帮锚杆滞后工作面掘进机打设，但端头距工作面不超过20m。
D、锚杆安装质量标准
合格的锚杆安装应该满足下列标准：
设备名称
型号
单位
使用量
备用量
合计
备注
综掘机
EBZ132
台
1
1
风煤钻
台
2
2
4
局扇
FBDNO5.6/2×11Kw
台
2
2
4
风动锚杆机
MQT-60
台
3
2
5
风动锚杆机
MQT-120
台
2
1
3
皮带机
SSJ800-40×2Kw
台
1
1
链板机
SGB/420/30Z
台
1
1
锚杆搅拌器
M16
个
2
2
4
锚索搅拌器
K18
个
1
1
2
T型扳手
M16
个
2
1
3
锚索张拉机具
17.8
台
1
空压机
MVF-6/7G
台
1
锚杆拉力仪
LDZ-200
台
1
1
2
力矩扳手
0-300N.m
把
1
1
2
1、锚杆外露长度：
螺母以外大于30mm，且小于50mm。
2、用扭矩扳手检验，顶锚杆扭矩不能低于200N.m，帮锚杆扭矩不能低于150N.m。
。
第二节施工设备
一、东段机掘施工设备
工作面切眼东段采用综掘机割煤30链板机配合皮带运输。
锚杆施工工具：
MQT-60型风动锚杆帮钻机，MQT-120型风动锚杆顶钻机，B19mm长1.0m和1.5m钻杆，φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
锚索施工工具：
B19mm长1.0m和1.5m钻杆，φ28mm合金刚钻头、专用搅拌器、专用张拉机具、锚具。
第三节作业方式
一、东段采用综掘机掘进
综掘机切割方法为：
当顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如示意图
（一）；当顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁（施工锚梁网时，必须超前打好护顶锚杆），护好顶再向下切割，如示意图
（二）：
第四节运煤（矸）方式
运煤（矸）方式
切眼工作面—1201运输顺槽（600mm皮带）—1201运输顺槽联络巷（溜子）—轨道大巷（600mm皮带）—煤仓—主立井—地面。
。
第七章生产系统
第一节一通三防系统
一、通风系统：
1、通风方法：
压入式局扇通风。
2、供风:
局扇采用FBD№5.6/2×11型对旋式局部通风机，功率为：
2×11Kw，风量190～330m3/min。
风机安设在运输巷距1201工作面回风风桥口往东不小于10米处，紧靠巷道北帮，吸入风量来自运输巷；局扇必须采用“双风机、双电源，”并能自动切换，正常工作局扇必须采用“三专两闭锁”，风机进风口5m范围内不得安设任何设备及杂物。
3、通风路线：
新鲜风流：
地面→主立井→东皮带巷→12进风联巷→运输大巷→局扇→1201运输顺槽→切眼工作面。
乏风流：
切眼工作面→1201运输顺槽→运输大巷→1201回风风桥→西回风巷→副立井→主扇→地面。
4、风流计算：
1）按CH4和CO2涌出量计算：
Q=100×q×Km3/min
式中：
Q----掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
100----单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q-----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min。
依据运输巷掘进工作面瓦斯绝对涌出量：
q=0.6m3/min；
K-----掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数,此处取1.8；
Q=100×0.6×1.8=108m3/min。
2）按人数计算：
Q=4×nm3/min
式中：
4------每人每分钟不低于4m3的配风量；
n-----掘进工作面同时工作最多人数，此处n=40人；
Q=4×40=160m3/min。
3）风速验算：
通过以上计算，掘进工作面实际需要的风量取Q＝160m3/min=2.67m3/s。
按风速验算：
V=Q/S=2.67/8.8=0.30m3/s，V高于最低风速0.25m/s，低于最高风速4m／s符合要求。
4）风机选型：
根据工作面实际需要的风量，选用FBD№5.6/2×11型对旋式局部通风机，风量190～330m3/min，风筒采用直径600mm的抗静电、阻燃帆布风筒，满足掘进通风要求。
5、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，风筒吊挂于巷道前进右帮，出风口距工作面不大于5m，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接，不得反接，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。
二、综合防尘
A、防尘管路及管、线布置：
1、切眼工作面供水管从1201运输顺槽防尘管路引入巷道内。
供水管布置在巷道行人侧；要求吊挂平直，接口不漏水。
2、工作面电气设备需用电缆分别挂在电缆钩上，悬挂在巷道的行人帮，从上而下依次为瓦斯传感器电缆、通信电缆、信号电缆，生产用电缆。
B、防尘管理:
1、巷内供水管路上，开口40米处设一个“三通”，往里每隔50米设一个“三通”，并接一条25m长的高压胶管，用于冲洗巷道。
经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
2、在切眼工作面口静压水管上安设1个闸阀，以保证在施工中维修管路。
3、在距掘进回风口30米左右设一喷雾水幕，在掘进机启动前启用。
距掘进工作面不超过50m设一道净化风流水幕。
4、掘进机要坚持使用内外喷雾，当内喷雾效果不好时，必须保证外喷雾使用效果，工人应配戴防尘口罩。
5、装岩或出煤时要洒水。
设备转载点安装喷雾洒水装置。
6、净化风流。
回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。
7、刮板运输机及胶带运输机的转载落差，均不得超过0.5米，如果超出，则应安装合适的溜槽和导向板。
8、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
9、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。
三、防治瓦斯
每班必须配备一名专职瓦斯员对工作面和回风口分别进行不少于三次瓦斯检查，并填写好记录牌，安全员、班组长、流动电钳工必须配带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限时，要按规定排放瓦斯，直至降到规定范围之内。
四、风筒管理
1、质量标准要求
（1）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车挂，必须逢环必挂。
（2）风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风）。
（3）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
（4）要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。
（5）风筒末端距工作面的距离不得超过5米，必须保证工作面有足够的风量。
（6）巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收交给通风队，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。
（7）各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。
工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。
瓦斯检查员要每班及时对风筒情况管理牌板要求检查，填写管理牌板并做好签字。
2、吊挂风筒
将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长、爆破员、煤溜司机联系好后，确认停止作业后，方可吊挂。
吊挂前必须先用8#铅丝上好引线且拉紧并用16#铅丝扭结固定，每根引线长度不超过10m，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，保证不漏风并用16#铅丝紧固，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长开始施工。
3、为确保工作安全和质量，吊挂风筒和掘进工作不得平行作业，更换风筒作业期间停止作业，只有确认当吊挂、修补和拆除完毕后，方可开始掘进作业。
五、防火防爆
A、消防及防灭火
1、在皮带机头、机尾和移变、油脂存放处各配备两台干粉灭火器、沙箱，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换，皮带机头、机尾、移变配备沙箱（0.3m3）和沙袋（5个）。
2、工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。
3、加强煤溜（皮带）机头、机尾的管理，防止由于煤溜（皮带）的摩擦而发火。
4、煤溜（皮带）机头应安设洒水装置。
5、加强局部通风管理，确保工作面所需风量。
6、任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报矿调度室。
7、电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应用砂子或灭火器灭火。
严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。
8、对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队干应组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。
第二节监测监控与通讯系统
一、瓦斯监测检查
1、掘进时，T1瓦斯传感器悬挂在巷道内距工作面迎头不大于5米，T2瓦斯传感器、CO传感器、风速传感器设于切眼工作面10-15m位置，瓦斯传感器进气孔距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
风筒传感器安设在迎头第二节风筒上。
2、瓦斯传感器采用瓦斯电、风电闭锁装置。
T1瓦斯传感器断电浓度≥1.2%，报警浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；T2瓦斯传感器断电浓度≥0.8%，报警浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%；传感器断电范围为掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。
3、跟班队长、班组长、安全员及流动电钳工、风机管理员均必须佩戴便携式瓦检仪。
4、探头线的悬挂由瓦斯检查员负责，在延伸或者布线时要轻拿轻放，探头线与电缆之间的间距不小于100mm。
二、瓦斯监控管理
每班必须配备一名专职瓦斯员对工作面和回风口分别进行不少于三次瓦斯检查，并填写好记录牌，安全员、班组长、流动电钳工必须配带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限时，要按规定排放瓦斯，直至降到规定范围之内。
三、通讯、照明、信号系统
1、通讯工具及所需电缆等设施机电科提供，延伸和吊挂工作由施工队组实施。
各部胶带输送机机头和机尾处、煤溜机头机尾、小绞车及轨道终端设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。
2、为通讯方便，在巷道胶带输送机机头和工作面、移动变电站应安设电话。
所有通讯、监测、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。
3、工作面电话距迎头不得超过50米，与动力电缆间距不少于100mm。
四、监测监控设备设置标准
在1201工作面运输巷距距东皮带巷附近新鲜风流处安装一台信号为KJF16B的监测分站，用于瓦斯传感器信号的传输和控制。
五、监测监控管理规定
1.甲烷传感器应垂直悬挂，进气孔距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，显示屏向外并便于人员观察。
2.监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。
监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
3.井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
4.安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂，且与动力电缆间距大于0.1m。
5.瓦检员必须每班至少2次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对三种设备调校完毕，同时报通风部门，并由通风部门通知监控中心站值班人员。
6.监测监控设备发生故障时，必须及时进行处理。
在故障处理期
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