外脚手架施工专项方案.docx
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外脚手架施工专项方案
第一章编制依据
1、﹡﹡﹡﹡工程设计图纸
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
4、《建筑施工手册》（第四版缩印本）
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
8、《建筑施工计算手册》江正荣著
第二章工程概况
本工程位于﹡﹡﹡区，由﹡﹡﹡房地产开发有限公司开发建设，﹡﹡﹡设计有限公司设计，﹡﹡﹡建设有限公司施工总承包，﹡﹡﹡建设监理公司监理。
本工程位于﹡﹡﹡和龙山四路交界处，交通比较方便。
本工程建筑规模概况：
由二层地下室、二栋23层住宅塔楼（12#、13#楼）、二栋26层住宅塔楼（14#、15#楼）组成。
该工程12#~15#住宅楼为剪力墙结构，地下室为框架结构，总建筑面积为86179.84m2，暂定造价为13788.77万元。
本工程建筑高度概况：
地下一层高4.1m，地下二层高3.9m，12#、13#楼高67.0m，14#、15#楼高75.7m。
本工程建筑面积概况：
地下车库为28759.87m2，12#楼为16675.71m²，13#楼为16675.71m²，14#楼为12033.99m²，11#楼为12034.56m².
本工程楼层层高概况：
地下室层高4.1m、3.9m，12#～15#楼标准层层高为2.9m。
第三章施工部署
3.1脚手架分段布设情况
根据现场实际情况，架空层顶板架空绿化，后期进行土方回填，为方便后期施工，各栋外脚手架均从二层开始悬挑，分段情况如下：
3.1.112、13#楼
12#、13#楼有两个单元，一单元部分为18层，二单元部分为23层，标准层层高2.9m，脚手架搭设基础（架空层顶板）地面标高为-0.9m。
一单元屋面标高为52.2m，花架标高为58.3m，确定分三段搭设（悬挑两道），布置如下：
第一段落地搭设，以架空层顶板结构板作为搭设基础，落地搭设至2层，搭设高度为3.8米；
第二段从2层开始悬挑搭设至11层，悬挑架体高度26.1m，在5层用φ16mm钢丝绳卸荷载；
第三段从结构11层楼面开始悬挑搭设至高出屋面女儿墙1步架（1.5米），悬挑架体高29.1m，在14层用一道φ16mm钢丝绳卸荷载。
二单元屋面标高为66.7m，花架标高为71.3m，确定分四段搭设（悬挑三道）布置如下：
第一段落地搭设，以架空层顶板结构板作为搭设基础，落地搭设至2层，搭设高度为3.8米；
第二段从2层开始采用14a槽钢悬挑搭设至11层，悬挑架体高度26.1m，在5层用φ16mm钢丝绳卸荷载；
第三段从11层~20层在结构11层楼面开始采用14a槽钢悬挑搭设，悬挑架体高26.1m，在15层用一道φ16mm钢丝绳卸荷载；
第四段临空部分在20层楼面开始采用14a槽钢悬挑搭设至高出屋面女儿墙1步架（1.5米）悬挑架体高度14.6m；与一单元相邻部分在1单元屋面结构板开始落地搭设至高出2单元屋面女儿墙1步架（1.5米）搭设高度14.6米。
3.1.414、15#楼
14#和15#楼楼主要有25层和26层两部分，标准层层高2.9m，地面标高为-0.9m。
26层部位屋面标高为75.4m，花架标高为80.1m。
确定分四段搭设（悬挑三道），布置如下：
第一段落地搭设，以架空层顶板结构板作为搭设基础，落地搭设至2层，搭设高度为3.8米；
第二段从2层开始采用14a槽钢悬挑搭设至10层，悬挑架体高度23.2m，在5层用φ16mm钢丝绳卸荷载；
第三段为10～18层，搭设层数为8层，在结构10层采用14a槽钢悬挑搭设，悬挑架体高度23.2m，14层用φ16mm钢丝绳卸荷；
第四段为18层～高出屋面女儿墙1步架（1.5米），在结构18层采用14a槽钢悬挑搭设，悬挑架体高度29.1m，在23层用φ16mm钢丝绳卸荷载。
3.2搭设方式
1、落地外脚手架采用扣件式单钢管双排脚手架，钢管规格Φ48×3.5，大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根。
2、悬挑外脚手架采用槽钢作挑梁，支撑扣件式单钢管双排脚手架，悬挑梁采用［14a槽钢，槽钢开口侧立杆支撑处加焊一根Φ20钢筋以增加槽钢的抗扭刚度，上一层钢丝绳反拉，反拉钢丝绳直径φ16mm（6x19）。
其中阳台部位悬挑梁采用20a工字钢，反拉钢丝绳直径φ20mm（6×37）。
3、外脚手架每超过15m进行一次卸荷，每段脚手架卸荷点根据实际高度进行调整，卸载点采用采用柱梁上预埋φ20吊环，钢筋卸荷钢丝绳规格同钢挑梁反拉钢丝。
4、外脚手架为单钢管立杆，纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，内立杆距结构外墙外皮0.3m，距离阳台边梁外皮0.10m。
外架遇局部突出外墙面板、空调隔板等时，采用断开纵向横杆做加强处理的方法，或者立杆和横杆直接穿过混凝土板，并浇筑固定的方法。
当采用纵向横杆断开作法时，应将外立杆外移到混凝土板外侧，另外加设纵向水平杆，纵向水平杆向两侧延伸长度保证不少于每侧与两个主小横杆连接固定。
具体详见《脚手架布置平面图及剖面图》。
5、槽钢外伸出楼板结构梁外皮1500mm,留在楼层内长度不小于1500mm；阳台部位的工字钢挑梁外伸出室内楼板结构梁外皮1500mm加阳台宽度，留在楼层内长度不小于2.500mm；凸窗部位的槽钢外伸出楼板结构梁外皮2100，留在楼层内长度不小于1900mm。
其它有些凹凸部位的长度根据外架搭设情况而确定。
6、型钢挑梁梁端底部焊φ20卡环，用于钢丝绳兜拉时固定钢丝绳，使其不向内部滑移。
钢丝绳另一端拉在上部结构柱或梁上预埋的拉环上，拉环使用φ20钢筋。
7、脚手板采用圆钢φ10制作的钢笆网（实际重量9.6Kg/m2,验算取11Kg/m2）。
施工层及其上下步均需设置脚手板。
其余每3步铺设一层脚手板，每4步架一满封闭，每段架体最底步架满封闭。
施工荷载考虑每段架体同时施工2层。
8、施工卸料平台采用悬挑式平台，伸出结构外4.4m，平行建筑方向3m，装料范围为2.9m*3m（设计验算为4.4m*3m），悬挑主梁用Ⅰ14工字钢，次梁均用［14槽钢。
φ20号钢丝绳（公称抗拉力1870MPa）反拉。
槽钢与结构用预留φ22的U型筋相连，钢丝绳上端与结构用φ22拉环相连。
卸料平台与外架分离，单独附着于主体结构上。
具体详见《卸料平台专项施工方案》
第四章施工计划
4.1．材料计划
悬挑脚手架施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
Φ48*3.5
t
500
2
槽钢
［14a及Ⅰ20a
t
100
3
扣件
扭矩6.5KN
个
85000
4
穿孔螺栓
φ20
套
500
5
钢丝绳
Φ16及Φ20
m
4000
6
预埋钢筋
φ20
t
7
7
安全网
密目网
M2
40000
8
脚手板
钢笆网
M2
3000
4.2.进度计划
脚手架的搭设进度根据楼层施工进度安排，埋设挑梁的楼层3天搭设完成，其它楼层2天搭设和围护到位的进度，保证各工种作业的安全。
4.3．劳动力计划
1、架子工：
20人
2、普工：
22人
3、电焊工：
3人
4、安全监督员：
2人
第五章施工方法
5.1.施工工艺流程
1、落地脚手架搭设工艺流程：
地基基础处理→拉线撒白灰→起步架搭设→拉结固定→逐层搭设脚手架→剪刀撑搭设→安全网张挂→脚手板安装→踢脚板安装
2、悬挑脚手架搭设工艺流程：
楼板预埋件埋设→槽钢安装→起步架搭设→拉结固定→逐层搭设脚手架→剪刀撑搭设→安全网张挂→脚手板安装→踢脚板安装
5.2.脚手架搭设施工要点
1、落地式脚手架地基处理：
本工程落地式钢管脚手架直接落在架空层钢筋混凝土顶板上，不需要对地基进行处理。
2、落地脚手架起步架搭设应进行拉线，并撒白灰线，立杆下铺50X100方木，立杆底托落在方木上；第一步架立杆与扫地杆水平大横杆连接立起后应设置抛撑，临时固定一片脚手架，待脚手架双排立杆形成整体后再拆除抛撑。
3、扫地杆离地200mm设置，剪刀撑沿脚手架外立面长度和高度方向连续设置，剪刀撑斜杆与地面成45-60°。
4、悬挑架型钢挑梁搭设施工：
1）根据方案的要求，在预定的楼层位置预埋φ20的U形钢筋和φ20吊环在梁板内：
在砼浇筑之前，按照设计的要求排列好型钢挑梁的位置。
先埋设好挑梁端部的两道预留φ20的U型筋，外道离梁内边线0.5m，再埋设挑梁的上一层边梁预埋φ20吊环。
预埋U型筋和吊环埋设末端带直弯钩，锚固长度30d。
预埋的U型筋弯钩应压埋在板底筋下。
2）待楼板砼强度达到9N/mm2，开始安装型钢。
型钢伸出楼板长度根据方案按照不同的部位要求设置，并调整好其平整和角度，在将U形筋与型钢上翼沿双面焊接5d，将型钢固定。
3）按照方案的要求的尺寸，在型钢挑梁上翼画上立杆的位置，并焊接L=100mm长的φ20短筋，作为立杆定位和侧向固定点。
在末端底部焊φ20吊环筋，作为钢丝绳固定点。
4）起步架搭设应进行拉线，两跨双排立杆竖向套上短筋，并用大横杆和小横杆相连接，稳定后，往前搭设。
5、脚手架立杆纵向间距1500mm，横距1050mm，内排立杆距建筑物外墙外皮净距为300mm；有阳台部位，距离阳台外梁外皮净距100mm；有飘板部位，距离飘板外皮净距300m。
立杆在转角及短边处按具体尺寸进行分档。
6、脚手架步距1800mm，大横杆应与立杆垂直架设在立杆内侧，与立杆用直角扣件扣紧。
小横杆垂直于大横杆和立杆，紧靠大横杆下，用扣件与立杆坚固连接。
在每一立杆纵距中间加设一小横杆，与大横杆用直角扣件相连。
小横杆露出外排立杆100mm，露出内立杆100-200mm。
内排立杆与外墙皮之间的空隙按照规范要求防护，在底层、施工层和中间每4步架按照要求用脚手板满封闭。
7、在每步架的600mm和1200mm高处，靠外立杆内侧各设置一道水平防护栏杆，与立杆用直角扣件连接。
同时在每楼层架底，靠外立杆内侧设20cm高的挡脚板。
8、整个外立面设置连续剪刀撑，剪刀撑的角度与大横杆成45—60°角，每跨剪刀撑至少4跨立杆。
剪刀撑的斜钢管与立杆用旋转扣件连接，剪刀撑的连接采用搭接方式，交叉处用旋转扣件相互连接。
搭接至少1000mm长，并使用至少3个旋转扣件连接。
9、脚手架搭设要求：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在50mm以内；小横杆应水平，不得内高外底。
10、外排立杆顶端宜高出女儿墙上皮，根据具体架体步高的位置，至少高出一步距。
11、连墙点：
混凝土浇筑前预埋600mm左右长度的短钢管，竖直插入边跨梁或墙柱内，如预埋在墙柱内的在浇筑下层混凝土时将水平拉结钢管浇筑时浇筑于混凝土结构之内。
连墙杆设置要求如下：
连墙杆用短钢管制成，材质同架体钢管要求水平间距4.5m（3跨），阳台部位水平间距3.0m（2跨），垂直间距每层一个（小于2步），梅花形布置，且每层楼均应设置。
连墙杆应尽可能设在立杆与大小横杆的连接处，偏离主节点距离不应大于300mm。
连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点处补足。
12、横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
13、悬挑架挑梁拉撑钢丝绳施工：
钢丝绳的上端拉结点预埋在型钢挑梁安装层的上一层的楼面边梁顶。
待钢丝绳上端预埋吊环的楼层砼强度达到9.6MPa以后，并在脚手架自挑梁以上搭设到4步架高之前，在挑梁端部及楼层吊环上套上钢丝绳，钢丝绳用手动倒链拉紧，用绳卡连接。
钢丝绳选用直径16mm，公称抗拉强度1770MPa的类型（安全系数6），阳台部位选用直径20mm的钢丝绳。
14、在脚手架高度每不超过15m的楼层内设一道卸荷钢丝绳，使用φ16（公称抗拉力1770MPa）钢丝绳。
卸荷钢丝绳底部兜住脚手架内外立杆的主节点，上部穿结构梁或柱上的预留吊环，中间用花篮螺栓（φ18）连接和调整张紧度。
钢丝穿环搭接长度不少于1000mm。
同时在卸荷钢丝绳底部的主节点位置设置一道水平钢管顶住结构，形成一拉一顶，保证架体不变形。
5.3.电梯井脚手架搭设施工要点
1、建筑电梯井道每个净宽为2100x2000mm，有的两井道间无结构墙，有的单独一井道，设置4根立杆，立杆离墙300mm，即立杆间距1.5m和1.4m。
2、离井底300mm设置扫地杆，按照步距1800mm搭设水平杆，其中一个方向排架之间每步搭设短水平杆相连，间距600-750。
3、为保证架体的稳定性，每层在楼板标高位置，在四个方向的角部设8根水平杆顶住结构，防止架体水平摇摆。
4、每11.6m内进行一次钢丝绳卸荷。
钢丝绳使用φ16规格，下端套住水平杆与立杆的主节点，上部拉在剪力墙或梁预留的吊环上，角度控制在45°内。
同时在角部与钢丝绳同一受力方向设置水平杆，一端与立杆相连，一端顶住结构。
吊环用φ20筋制作。
5、每层在转角和长向中部设置连墙点，连墙做法见上述相关章节内容。
6、施工时，在施工层满铺脚手板，作为施工平台。
施工层下，每四步满铺脚手板。
7、电梯井道周边每层均做1.2m高防护栏杆，并挂警示标志。
5.4.施工电梯处脚手架搭设施工要求
1、施工电梯位置的两脚手架立杆的距离应不小于电梯门的宽度，留设门洞。
立杆和挑梁预埋位置也跟着相应变化。
门洞、平台板铺设平整。
本工程使用的电梯箱宽度为1.3m，龙门架宽度0.3m，则立杆纵距1.45m。
2、施工电梯边脚手架外排钢管外皮距离电梯箱外皮200mm，脚手架上的平台铺板离电梯箱最外皮距离小于100mm。
3、脚手架必须与外架分离，单独搭设；
4、施工电梯卸料平台架与两侧外架相接处内外立杆处均沿纵向设置两根立杆，一根与卸料平台架水平杆连接，另一根与外脚手架水平杆连接，使施工电梯卸料平台架与两侧外脚手架的大横杆断开、各自独立搭设，以保证当其中之一万一发生事故时不致影响另一个。
5、施工电梯卸料平台处每三层用钢丝绳卸荷一次，以保证卸料平台有足够的承载力。
6、施工电梯的位置根据施工现场的实际情况进行布置，详见现场平面布置图。
5.5.施工通道、马道和防护棚搭设施工要求
1、为防范物体自高空落下伤人，在建筑物出入口处搭设施工通道，施工通道出入建筑物处脚手架洞口留设采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面成45-60°之间。
门洞留设如本图示意。
2、施工通道宽度至少1.5m，顶面防护棚高度至少3m，两边挂安全标识和警示牌。
3、施工马道：
1）落地架的施工马道按照跑道宽度小于1M,坡度小于1：
3进行设置，具体位置根据现场情况进行确定。
2）悬挑架的施工马道设置在施工电梯附近位置。
采用预制爬梯，主体施工期间，只在施工电梯能到达的楼层至施工层段设置，其它层使用室内楼梯。
装修阶段使用室内楼梯。
具体位置根据现场情况设置。
3）除在施工电梯和井架的紧靠脚手架边外的三边搭设防护棚，防护棚落地搭设，因本项目无沿街部位，因此不设中间悬挑式防护棚。
5.6.卸料平台施工要点
5.6.1卸料平台制作
1.水平支撑梁材料
主梁槽钢型号：
14号工字钢；
次梁槽钢型号：
14号槽钢槽口水平；
次梁槽钢间距（m）：
1，最里端次梁与墙的最大允许距离（m）：
1.4。
2.脚手板及栏杆材料选择
脚手板类别：
木脚手板；
栏杆：
3.5X4.8钢管，
挡板类别：
胶合木夹板
3.2卸料平台参数
1、卸料平台参数：
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.4，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.60；
平台计算宽度（m）：
3.00。
2.悬挑参数：
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.5；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
5.8；
钢丝绳安全系数K：
10.00，悬挑梁与墙的接点连接方式为铰支；
预埋件的直径（mm）：
25.00。
3.3卸料平台安装
1、根据使用安全方便的原则选择卸料平台安装位置，选择在有操作空间的阳台处。
2、根据选择的安装位置在结构施工时预埋钢丝绳吊环及卸料平台安装锚固预埋件。
吊环采用22圆钢，预埋时要锚固至主梁内部。
5.6.2卸料平台搭设
1、搭设顺序：
搭设准备（安全交底等）→确定卸料平台位置→吊装卸料平台→斜拉钢丝绳→紧固钢丝绳→检查卸料平台→合格后投入使用
2、工字钢与建筑物结构相连的节点做法：
每根工字钢梁对应的位置，在楼板内预留2根的U型筋，工字钢穿U型套内，然后用φ25钢筋将U型套和主梁焊接在一起，确保卸料平台不滑动。
3、工字钢与钢丝绳连接做法：
在距离工字钢梁端部100mm处的腹板上焊接φ22钢筋拉环，与腹板双面焊接长度至少5d。
钢丝绳穿拉环与工字钢梁连接。
4、钢丝绳与建筑物结构连接做法：
钢丝绳与上面二层（即高度5.8m）梁上预留的φ22钢筋拉环连接。
5、卸料平台吊装前，应先将需要安装的楼层相应位置的脚手架范围安全网拆掉，相应的影响安装的围护构件拆除（做好临时防护和警戒措施），不得拆除脚手架的主节点（放置位置和预留钢筋时应考虑）。
6、吊装卸料平台时，吊点选用现有的拉环位置，同时在主钢梁的前端绑上麻绳，吊到相应楼层的外架位置时，协助人员拉麻绳调整钢梁位置，对准位置配合塔吊将平台送入到位。
楼层内钢梁与U型筋连接好，同时外端钢丝绳与钢梁端和上层建筑结构连接同时进行，待钢丝绳连接好后，方可松开塔吊的吊绳。
7、平台安装好后，与脚手架的构配件不得相连或有挤压。
及时恢复脚手架的防护。
8、卸料平台位置根据现场情况选择在塔吊的覆盖范围的门窗洞口位置。
如卸料平台位置与剪力墙时，应在剪力墙砼浇筑前，在卸料平台主梁穿过的位置放入200X200的木盒做预留洞。
9、卸料平台控制堆放荷载为1t,在不超过总荷载的范围内，材堆放控制高度在1000mm内，材料及构件的长向尺寸在卸料平台的平面尺寸范围内。
不得混合堆放不同材质的材料。
10、小尺寸易从缝隙掉落的物件应装袋吊运。
第六章检查与验收
1、脚手架及其地基基础验收应在下列阶段尽进行检查验收：
1）基础（挑梁）完工后、脚手架搭设前；
2）作业层上荷载前（即每搭设完2步架或一结构层后，投入使用前）；
3）每搭设完10到13m以后；
4）达到设计高度后；
5）遇有6级以上的大风和大雨后；
6）停用超过1个月。
2、检查和验收的内容：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
2）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；
3）脚手架立杆沉降与垂直度偏差是否在规范规定的范围内；
4）扣件螺栓是否松动；
5）安全防护措施是否到位；
6）是否超载；
检查和验收由技术负责人组织，安全管理人员、搭设班组人员和施工员参加；并办理签字手续，留下检查验收记录。
第七章使用与维护
1、脚手架的安全网不得随意松动、拆除，如确需临时拆除开口，应征得现场专职安全人员同意后，方可拆除。
事后应有专人跟踪及时恢复。
安全网上的杂物如砂浆、混凝土块等应经常有人检查清理，以保持其表面干净、清洁。
做到文明施工。
使用脚手架期间，安全监控人员和施工员应对施工层的班组和人员使用脚手架的时间和其它情况做好记录；
2、按照检查和验收的要求进行检查验收；
脚手架使用期间，严禁任何单位和个人随意拆除脚手架的支撑构件、与结构相连的构件和防护构件。
如确实需要临时拆除，必须经过技术负责人同意，并有相应的补救措施。
事后应有专人跟踪及时恢复。
3、脚手架上限载2000N/m2，并挂限载牌。
脚手架上施工材料应随用随运，使用的工具，材料等应尽量放在脚手架内侧，以减小倾覆力矩。
严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以防架子超载。
4、不得在脚手架上动火，安全网应使用阻燃型材料，施工层和每3层在脚手架附近放置干粉灭火器。
5、本脚手架在塔吊避雷的半径内，为防侧向雷击，脚手架需做避雷装置，避雷引下线接地，接地电阻不得大于30欧姆。
6、脚手架上不得在同一个位置上下同时作业，应相互错开。
如确需要，应进行满封闭隔离。
7、施工过程中，应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移现象时，应及时采取加固措施。
8、安脚手架使用中必须经常检查，清除架上杂物，全网上的杂物如砂浆、混凝土块等应经常有人清理，以保持其表面干净、清洁，做到文明施工。
第八章脚手架拆除
8.1.拆卸前的准备
1、脚手架拆卸前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆卸通知单应经过书面下达，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。
2、凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行拆除作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
3、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。
4、不应在脚手架上附装机械设备、悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
8.2.拆卸要求
1、拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：
栏杆→脚手钢笆片→剪力撑→大横杆→小横杆→立杆。
2、拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。
拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。
3、脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。
4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，否则应增加连墙件加固。
5、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
6、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
第九章安全保证措施
9.1.安全领导小组
成立以项目经理为组长的安全小组，控制脚手架的搭设质量，控制安全。
组长：
项目经理
副组长：
项目执行经理、技术负责人、安全主任
组员：
安全员、质检员、施工员
9.2.组员领导职责
1、项目经理：
全面控制脚手架的安全质量。
2、项目执行经理：
具体负责组织方案的实施，组织人员、材料等的进场。
3、技术负责人：
具体负责组织编制脚手架方案，制定技术措施和安全质量保证措施，进行技术交底和组织验收。
4、安全员：
负责现场施工安全的监督，检查脚手架是否按照方案要求和安全要求实施。
5、质检员：
负责施工的模板质量检查监督。
6、施工员：
具体负责责任区范围的组织施工。
落实方案。
9.3.安全措施要求
1、搭设和拆除时设专职安全员在现场进行看守，严禁非操作人员入内。
2、地面设置围栏和警戒标志。
3、作业人员坠落半径范围内设置水平安全兜网，兜网用钢管悬挑，挑出水平长度3m，斜度15°，在兜网以上作业高度不得超过15m。
（兜网搭设如附图所示）。
4、架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方可允许上架作业。
5、所有钢管、脚手板禁止直接向下抛弃，要用麻绳绑住向下转运或直接由工人向下传递。
6、脚手架拆除人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格后的专业架子工，上岗人员应定期体检，拆除前进行技术交底，并配戴好安全帽、安全带。
配带好工具袋，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
7、参加拆除的人员必须经过体检。
应为无高血压、无心脏病和其它不允许高空作
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