生产工艺和操作规程.docx
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生产工艺和操作规程
生产工艺和操作规程
生产车间岗位职责
建湖子木实业有限公司
魔芋小结生产工艺及其说明（表式）
程序
工艺名称
工艺说明
01
备料
按照领料单，按指定批号称取原料及辅料
按照工艺要求，将准备好的原料和辅料，缓慢地投入盛有符合生产
02
投料
标准清水的搅拌桶内。
03
搅拌
将原料和辅料在水中搅拌均匀。
04
膨胀
将搅拌均匀的原料静置膨胀。
经膨胀后的原料和食用氢氧化钙溶液按照工艺比例混合，进入均质
05
均质
机作均质处理。
06
出丝
均质后的原料经规定孔径的出丝板成丝后进入定型流槽。
07
划丝入桶
将经定型流槽稳定后的魔芋丝划入养护桶内。
08
养护
魔芋丝进入养护桶后静置养护，期间需要换水和翻丝若干次。
09
打结
将养护后的魔芋丝手工打成规定大小的小结。
10
称重装盒
小结装盒后，随机称量，检查合格率。
11
塑封
将装有合格小结的塑盒封膜。
12
灭菌
塑封后进行灭菌处理。
13
冷却
灭菌后快速冷却。
14装箱将产品装入纸箱内。
15入库装箱后入库码放。
16发货按照订货单装入规定的集装箱。
魔芋小结生产操作规程
序言：
根据Q/JHCG0001S-2010制定以下操作规程。
一、个人生产前清洁卫生
1.所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。
2.进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。
3.洗手消毒：
清水洗→洗手液→清水冲洗→消毒液浸泡30秒→烘干
4.用滚轮除去身上灰尘和毛发。
二、生产前设备检查、工具清洗消毒
1.生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。
2.生产前工器具清洗后用消毒液消毒。
3.设备清洗后100℃蒸汽消毒。
4.预先配好定型流槽的专用水。
5.定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。
6.检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。
三、配制工艺用水和生产用水
1.配制定型流槽用水：
1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。
pH值:
11.0-11.7。
2.配制养护水：
按照6.5-7.0?
比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。
pH值:
11.5-11.8。
3.配制塑封水：
按照6.0-6.5?
比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。
pH值:
11.6-12.0
4.各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。
5.质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。
四、备料
1.质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：
产地、包装、数量、清
洁度、白洁度和统一性。
2.质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。
3.质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。
4.生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。
5.领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。
五、投料
1.向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。
2.启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。
3.当水温达到20℃±2℃时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分
搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。
4.原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。
5.原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。
6.关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。
7.原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟—120分钟。
六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作
1.按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。
2.在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20℃±2℃的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充
分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。
3.测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。
4.将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。
5.将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。
6.膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:
1，食用氢氧化钙溶液流量为：
70升/小时。
7.均质机转速650转/分钟。
七、定型流槽准备
1.将配好的定型流槽水注入流槽加热至70℃。
2.加入300g原料溶解于水槽中。
3.用丝网清除水中络合物,直至看不见络合物为止。
八、出丝
1.在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出
现泄漏。
2.打开均质机出料口，先放掉少量有气泡和不洁的废料，快速将管道与喷头紧密连接。
观
察出丝情况，出现异常立即对出丝板进行处理。
3.质检部立即取样，测其粘度值，并做微生物测试。
4.检查丝在定型流槽中是否出现浮丝，流动是否正常，密切注意丝的粗细均匀性。
5.时刻检查水温是否正确，观察食用氢氧化钙溶液流量计的波动，出丝板有否堵塞情况。
6.控制数据：
粘度值:
550-600dpa·秒，pH值:
11.6-12.0。
九、划丝入桶和静置养护
1.向盛器桶内放入70℃的养护水250升，将全程流过定型槽的丝划入桶内。
盛器桶内养护
水升至350升左右时，更换新的盛器桶。
2.将盛器桶内的丝搅拌均匀，使之不结块，不浮出水面。
3.将搅拌好的盛器桶推放之指定位置，盖上防尘罩，使其静置养护。
4.静置养护时间24小时以上，期间要更换养护水。
第一次换水时间为10小时，以后每8
小时换水一次。
5.每次换水都要对丝进行翻动，使之不粘连、不结块。
十、成品打结
1.打结前手必须消毒，并戴上消毒好的手套。
2.小结要紧凑、光滑、尾齐、无杂质，质量符合要求。
3.按客户要求，把握好每盒份量。
4.小结打好立即装入规定的塑料盒，盒内小结要摆放整齐，大小均匀，头与头、尾与尾成一条线，外观漂亮。
5.塑盒装满即放入周转箱内，排放整齐，装入的塑盒不能高于周转箱边框。
6.盒内小结要求无杂质。
7.散丝按规定要求称重装袋。
十一、塑封
1.操作前对塑封机进行全面清洁。
2.调试运转正常，预热10分钟,温度170℃-180℃。
3.按照要求，检查塑封水。
4.按照机器运行速度，将塑盒按次序放进定位卡槽内，不能出现空格。
5.在操作过程中不得更改塑封机的速度。
6.对每一盒塑封好的产品检查封口牢度，不能出现漏气、破损。
7.检查保质期是否正确，打印的字样是否完整。
8.封装散丝，在专用塑袋中注入塑封水后，排去空气，在封口机上封1分钟左右，然后仔细检查封口的牢固度。
9.塑封机开关、运行由设备部专人负责，他人不得接触。
十二、微波灭菌
1.开机预热：
水盒21-27盒三排并立放进。
2.灭菌温度：
75℃-85℃。
3.双盒并排灭菌灭菌时间6-7分钟，灭菌盒数520盒-550盒/小时。
4.产品灭菌后迅速进入冷却池快速冷却，产品冷却至常温时，即可取出冷却池。
5.产品取出冷却池以后，成一定角度整齐码放沥水车上，沥尽冷却水。
6.当日产品，当日灭菌完毕。
7.灭菌机由专人负责开关及调试，
8.质检人员应随机监督灭菌情况，并且按照规定随机取样检测。
十三、包装（装箱）
1.塑盒、塑袋产品沥尽冷却水后，即可以装箱。
2.装箱前应该仔细检查，剔除不合格产品。
3.按装箱的品种要求，使用对应的专用纸箱。
4.擦干产品留存的水滴，按照统一规定装箱。
5.不能错装、少装、湿装，不能将不合格的产品装入纸箱内。
6.装箱后立即清点数量，按照规定入库或根据仓库管理员的指示直接发货。
十四、入库和发货
1.产品入库。
在成品仓库指定地点，按品种、数量整齐地码放在仓板上。
2.根据产品规格和纸箱体积、重量，一般控制70箱-100箱为一个货垛。
3.经常检查库存货垛，发现渗漏要立即查明原因，并且将受损的产品重新整理。
4.根据订货单发货时，要按照规定将产品装入集装箱内，整齐而不松动。
5.除非公司领导有指定意见，应该严格执行按照生产日期顺序发货的规定，先生产先出货，不准出现老货积压的情况。
生产车间岗位职责
一、生产管理人员岗位责任制
1.严格遵守和执行公司各项规章制度。
2.生产管理人员的范围，包括正副车间主任、班组长、岗位长等一切具备生产指挥权的管
理人员。
3.生产管理人员接受公司分管副总经理领导。
除车间主任以外，各级管理人员均应接受上
级管理人员的指挥和安排。
4.生产管理人员对工人负有教育、帮助、关心、批评、表扬、安排、调度的责任。
5.生产管理人员应该熟悉全部工艺流程，精通自己管理岗位的操作规程。
在组织生产作业
时，应该身先士卒，带头成为执行工艺规程的典范。
6.生产管理人员应该具备不断学习、努力进步的自觉要求，成为广大工人学习的榜样。
7.生产管理人员是参加全公司干部大会的成员，有责任在公司发布新的管理措施时，对工
人进行宣传和教育。
8.生产管理人员应该随时准备完成公司领导的交办任务。
二、质检员岗位责任制
1.严格遵守和执行公司各项规章制度。
2.质检员不是一般意义的生产管理者。
质检员接受公司分管副总经理直接领导，对产品生
产的质量负责。
3.当发生生产质量事故的时候，质检员有权直接停止违章操作，并且配合生产管理人员解
决善后，提出处理意见。
4.按《原料检验标准》，对每一批次原料进行抽样检验,核对外包装及数量，对于以前未使
用过的新原料要留取样本。
5.负责对每一批次原料做小样试验，测算倍率。
6.每一批次原料测试合格以后，填写原料备用单（货卡）放置在明显的位置。
7.当发现原料出现不合格时，及时通知原料仓库禁止发料，汇报分管副总经理。
在领导组
织下确定解决方法，问题解决以后，经分管副总经理批准才可以继续使用。
8.负责对生产用水的检测。
9.定期或不定期对生产设备、车间空气、作业员操作工的卫生情况进行抽检，并如实做好
相关记录。
当出现细菌超标时，要求车间采取相应措施，并对所涉及的产品加大抽检密度，仔
细复查。
10.负责按《产品内控标准》，及时对所送检成品进行检验。
11.当产品出现不合格时，及时通知主管及仓库，并对产品进行高密度抽检复检，一定要查明原因，提出整改措施。
11.负责按《抽检规定》对所需抽检的项目进行抽检。
12.负责对新产品样本的观察与记录，发现异常及时报告主管。
13.负责做好相关记录，数据真实可靠，及时将报表交到有关部门。
14.爱护所用仪器，并按操作规程操作和保养设备。
15.努力学习钻研，不断提高专业水平。
16.服从工作安排，完成上级交办的其他工作。
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