抹灰工程施工技术要点.docx

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抹灰工程施工技术要点

第一节抹灰工程施工技术要点

1．抹灰工程所用材料的品种性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

水泥应有产品合格证书，使用时出厂时间不得超过三个月。

抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15d。

罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

抹灰用砂子宜用中砂，其含泥量应不大于3％。

砂浆的配合比应符合设计要求。

2．抹灰前基层处理应符合下列规定；

（1）抹灰前基层表面的尘土、疏松物、脱模剂、污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。

（2）混凝土表面应凿毛或在干净的混凝土表面用扫帚甩或喷浆机喷掺有建筑胶水的1：

1水泥稀浆。

（3）加气混凝土应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的混和砂浆（水泥石灰砂浆）。

（4）外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

3．大面积抹灰前应设置标筋。

4.抹灰应分层进行,水泥砂浆每层厚度宜为5-7mm.混和砂浆（水泥石灰砂浆）每层厚度宜为7-9mm.

5.当抹灰总厚度超出35mm时,应采取加强措施.

6.不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施（如钉钢板网或钢丝网）.

7.用水泥砂浆和混和砂浆抹灰时,应待前一层抹灰凝固后方可抹后一层。

8．室内墙面、柱面、门洞口和墙拐角处的阳角做法应符合设计要求。

设计无要求时，应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

9．水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完（抹灰用普通硅酸盐水泥的初凝时间为45min），凡结硬砂浆不得继续使用

10．水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。

抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动

11．冬期施工，抹灰时的作业温度不宜低于5℃;抹灰层初凝前不得受冻。

第二节木门窗安装工程施工技术要点

1．门窗安装应采用预留洞口的施工方法。

2．木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

3．木门窗采用的木材，其含水率宜为12％。

4．木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与曝晒．木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。

5．在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。

6．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。

7．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

8．门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

9．门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。

安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m

10．门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

11．木门窗五金配件的安装应符合下列规定：

（1）合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。

（2）五金配件安装应用木螺钉固定。

硬木应钻2／3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。

（3）门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。

（4）窗拉手距地面宜为1．5~1．6m，门拉手距地面宜为0．9~1．05m。

12．木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料表面应嵌填耐候密封胶

13．木门窗玻璃的安装应符合下列规定：

（1）玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。

（2）门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。

（3）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定.

（4）安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。

（5）安装玻璃时，玻璃上端与上框之间应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。

（6）使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。

第三节墙面石材干挂法施工要点：

参照《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33-2001）。

第四节轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术要点

1．墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。

弹线应清晰，位置应准确。

2．轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

（1）安装沿地、沿项横龙骨及边框龙骨可采用膨胀螺丝或射钉与上下结构板面或梁固定。

有隔声要求的隔墙应在上下横龙骨与结构板面之间垫弹性橡胶板。

龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于600mm。

（2）防潮要求较高时，隔墙下部宜做混凝土墙基高120mm，将沿地横龙骨搁置在混凝土墙基上。

（3）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。

竖龙骨间距不宜大于400mm。

（4）横龙骨与竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时竖龙骨位置可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。

（5）在竖向龙骨的开口方向安装支撑卡时，卡距宜为400~600mm，距龙骨两端的距离宜不大于200mm。

（6）安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。

（7）饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

（8）隔墙内有填充物时，应加横撑龙骨，间距不大于600mm。

（9）门窗洞口做法如下：

①门口处的沿地横龙骨应断开。

②门窗洞口两侧位置应竖立附加竖龙骨，开口背向门窗洞口，内包加强木方。

③门窗洞口上樘和窗洞下樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨，其间距应与其它竖龙骨保持间距一致。

门窗宽度大于1800m时应采取内包加强木方等加固措施。

（10）骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合的应采取措施。

3．纸面石膏板的安装应符合以下规定：

（1）墙体的石膏板应从墙的一侧尽端开始，顺序安装。

安装完一侧后，进行墙内各种管线、插座、开关等隐蔽工程安装。

待隐蔽工程验收完毕，再安装另一侧石膏板。

（2）石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。

石膏板同龙骨的重迭宽度应不小于20mm。

（3）石膏板下沿（切断边）应用顶板器抬起，离地面大约lOmm，不得直接放置在地板上。

（4）石膏板上沿应同楼板顶紧，不留空隙。

隔声隔墙顶部应留10mm空隙，嵌填密封胶。

防火隔墙和顶部滑动隔墙顶部构造做法，参见《轻钢龙骨纸面石膏板隔墙》GJT002中的相关节点。

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（5）石膏板必须错缝安装（包括竖缝、横缝，龙骨两侧单板、两侧双层板及龙骨一侧单板另一侧双层板时）。

（6）轻钢龙骨应用专用防锈自攻螺钉固定并用电动螺丝枪一次打入并拧紧。

沿石膏板周边螺钉间距以200mm为宜，板中螺钉间距以300mm为宜；螺钉距板边包边应为10～15mm，距切断边应为15~20mm。

（7）安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。

钉头略埋入板内0．5~1．0mm，并不得损坏纸面。

（8）石膏板的接缝处理应使用厂家配套供应的接缝用嵌缝膏和接缝带。

石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。

注意不可用满批腻子代替嵌缝腻子。

（9）阳角处宜作护角，易受碰撞部位的阳角宜采用金属护角；非易受碰撞部位的阳角宜采用金属护角纸带。

4．填充物的安装：

（1）填充物按设计要求选用，当为隔声墙时采用玻璃棉；当为防火墙时采用岩棉。

（2）填充物应安装牢固，不得松脱下垂，厚度一般不应小于50mm。

（3）填充物宜用塑料薄膜包裹，以防止纤维污染。

5．拼缝处理：

（1）用石膏板接缝专用嵌缝膏填入板间缝隙，填嵌密实，待基本干后再进行下道工序。

（2）刮抹嵌缝膏宽度自板边起应不少于50mm。

（3）将接缝带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，使接缝带埋入嵌缝膏中。

（4）上述工序后，静置待其凝固后（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明），用嵌缝膏将第一道拼缝处覆盖，刮平，宽度比原拼缝处每边宽出50mm。

（5）同上法做第三道拼缝处理，总宽度达到200mm，并最终和板面找平。

待其凝固后用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

第五节板材隔墙的安装施工技术要点

1．墙位放线应清晰，位置应准确。

隔墙上下基层应平整，牢固。

2．板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。

3．安装板材隔墙时宜使用简易支架。

4．安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。

5．板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。

6．在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剃凿和用力敲击。

第六节玻璃隔墙的安装施工技术要点

1．玻璃砖墙的安装：

（1）玻璃砖墙宜为1．5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。

（2）当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。

玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。

（3）玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的粘结剂或密封膏应饱满密实。

2．平板玻璃隔墙的安装：

（1）墙位放线应清晰，位置应准确。

隔墙基层应平整、牢固。

（2）骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。

（3）压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。

（4）安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。

（5）玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。

第七节木装饰装修墙制作安装施工技术要点

1．制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的要进行防潮处理。

2．按设计要求弹出标高、竖向控制线、分网格线。

打孔安装木砖和木楔，深度应不小于40mm，木砖和木楔应做防腐、防火与防虫处理。

3．龙骨间距应符合设计要求。

当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。

龙骨与木砖或木楔连接应牢固。

龙骨、木质基层板应进行防火、防虫处理。

4．饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。

5．饰面板固定应采用气钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整、

6．镶接式木装饰墙可用气钉从凹榫边倾斜射入。

安装第一块时必须校对竖向控制线。

7．安装封边收口线时应用气钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。

第八节软包墙面制作安装施工技术要点

1．软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。

2．墙面防潮处理应均匀涂刷1～2层防水剂或满刮有优异防水性能的高分子益胶泥2mm厚。

不得用沥青油毡做防潮层。

3．木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。

4．填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘贴紧密。

5．织物面料裁剪时经纬应顺直。

安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。

6．软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。

7．照明开关、插座等电气设备不宣布置在软包上。

第九节墙面裱糊工程施工技术要点

1．基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。

有防潮要求的应进行防潮处理。

2．裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。

3．墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。

阴角处接缝应搭接，阳角处应包角，不得有接缝。

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4．聚氯乙稀塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘贴，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。

5．复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时基层表面应涂刷胶粘剂。

6．纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。

7．带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。

裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。

8．金属壁纸裱糊前应浸水1~2min，阴干5~8min后在其背面刷胶。

刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。

9．玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。

应选用粘贴强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面和墙布背面涂胶。

玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯，避免变形脱落。

10．开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。

第十节涂饰工程施工技术要点

1．涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

（1）水泥类基层：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆后再满刮腻子。

②旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂再满刮腻子。

③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。

④基层满刮腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；表面应平整光滑、线角顺直。

⑤内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG／T3049）的规定。

⑥厨房、卫生间等潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

（2）纸面石膏板基层：

对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。

（3）木质基层：

①木材基层的含水率不得大于12％。

②清漆木质基层：

表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

③调和漆木质基层：

表面应平整，无严重污染。

（4）金属基层：

表面应进行除锈和防锈处理。

2．不要忘记使用各种涂料的配套底漆。

3．涂饰施工一般方法：

（1）滚涂法：

将蘸取漆液的毛辊先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。

阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。

（2）喷涂法：

喷枪压力宜控制在0．4~0．8Mpa范围内。

喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。

两行重迭宽度宜控制在喷涂宽度的l／3。

（3）刷涂法：

宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。

（4）木质基层涂刷清漆：

①木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。

②在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色。

③每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆，

（5）木质基层涂刷调和漆：

先满刷清油一遍，待其干后用油性腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。

（6）浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。

面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。

间隔时间宜在4h以上。

（7）涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。

第十一节实木地板锖装工程施工技术要点

1．基层平整度误差不得大于5mm。

2．铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

3．铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。

4．木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。

5．毛地板应与龙骨成30？

或45？

铺钉，板缝应为2～3mm，相邻板的接缝应错开。

6．在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线。

7．地板钉长度宜为板厚的2．5倍，钉帽应砸扁。

固定时应从凹榫边30？

角倾斜钉入。

硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。

8．毛地板及地板与墙之间应留有8~lOmm的缝隙。

9．地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0．3~0．8mm内。

10．单层直铺地板的基层必须平整、无油污。

铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。

铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。

拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0．3mm。

溢出的胶液应及时

清理干净。