32+48+32m0#块浇注方案.docx
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32+48+32m0#块浇注方案
新建铁路盘锦至营口客运专线TJ-1标段
（绕阳河）特大桥32m+48m+32m
连续梁0#块浇注方案
施工方案
编制:
日期:
审核:
日期:
审批:
日期:
中铁九局盘营客运专线工程TJ-1标段
项目经理部第二作业队
绕阳河特大桥32+48+32m连续梁0#块混凝土浇注施工方案
一、工程概况
绕阳河特大桥上跨绕阳河右堤时采用32m＋48m＋32m预应力钢筋混凝土连续梁。
梁体为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面结构。
箱梁顶宽12.0m，箱梁底宽5.0-5.5m。
顶板厚度除梁端为60cm外均为40cm；底板厚度40-80cm，按折线变化，其中端支点为60cm；腹板厚48-60-80cm，厚度按折线变化，中支点处腹板局部加厚到145cm，端支点处腹板厚为60cm。
全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5道横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。
0#块、1#块及边跨直线段采用支架法施工，2#-6#节段均采用挂篮悬臂浇筑。
本梁位于直线上，梁体沿线路左线中心线布置，相应的梁体轮廓尺寸均为沿左线中心线的展开尺寸。
1、主要工程数量
序号
项目
单位
数量
备注
1
C50梁体混凝土
m3
120.78
2
普通钢筋
HRB335
t
22.406
3
钢绞线
15-7φ5
t
0
12-7φ5
t
0.799
9-7φ5
t
0.61
4-7φ5
t
4.868
4
Φ25预应力钢筋
t
0.893
5
金属波纹管
φ90
m
12.203
6
扁形金属波纹管70*19
m
258.15
7
铁皮管内径φ=35
m
197.35
8
锚具
BM15-4
套
28
BM15P-4
套
28
JLM-25
套
52
OVM15-15
套
0
OVM15-12
套
4
OVM15-9
套
4
2、组织机构
3、施工方法
本联连续梁为32m+48m+32m跨绕阳河右堤，为了施工方便采用一次性浇注成型。
1、施工准备
自检：
技术、安质、现场人员共同检查钢筋种类、数量、长度、间距、连接情况，模板除锈、涂脱模剂、几何尺寸、支撑加固情况，各种预应力管道、通风孔等位置、布置形式，各种预埋件（包括泄水管、接地端子等）位置、数量、连接情况。
同时，联系盘山梁场拌和站落实混凝土、罐车、泵车等原料及设备，检查现场振捣器、振捣棒、备用发电机、照明设施等机具完好性。
待自检合格后，请九局盘营项目经理部领导复查。
待项目部复查合格后，报请监理检验，检验合格后浇筑混凝土。
2、原则
经监理工程师检查合格后，分部、分层对称浇筑，保证两侧均衡施工。
箱梁混凝土为C50高标号混凝土，混凝土在混凝土盘山梁场拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至工点，泵送入模，混凝土浇筑采用分层法浇筑，底板一次浇筑完成，腹板分层浇筑，分层厚度30cm左右。
混凝土浇筑方向尽量由墩中心向两侧对称对角浇筑。
3、顺序
混凝土的浇筑顺序：
混凝土浇筑时先浇筑完成底板和腹板根部，设置压舱板，其次浇筑腹板（横隔板与腹板同步浇筑），然后浇注腹板与顶板连接倒角处，然后浇筑顶板两侧翼缘板，最后浇筑顶板中部。
每段混凝土强度达到设计强度后方可进行张拉并注浆，进行下一步施工。
浇筑时，为保证结构稳定，需要对称式浇筑，即由远到近并且浇筑顺序相同，但要注意浇筑部位关于墩中心呈对角状态。
4、混凝土施工组织
（1）、混凝土拌制
A、.混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。
B、.在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量±2%（均以质量计）。
混凝土拌合物配料采用自动计量装置。
粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。
C、.混凝土拌制速度应和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑，以免浇筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。
施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，混凝土坍落度控制在160～180mm。
混凝土配料和计量：
混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班。
开盘前应检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否满足一次浇筑混凝土需要量。
试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围。
混凝土拌和总搅拌时间不宜少于120s，也不宜超过180s，采用混凝土运输车运送混凝土时尚应考虑运输途中搅拌的时间。
外加剂采用溶液加入，为充分发挥外加剂剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法，加入外加剂后，混凝土拌和料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s，外加剂的含水量应计入拌和总用水量中。
开盘后的第一盘混凝土应适当增加胶凝材料。
前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。
（2）、混凝土运输及输送
A、混凝土运输采用混凝土运输车。
运输车在运输混凝土过程中应以2～4r/min的慢速进行搅动。
当罐车到达浇筑现场后，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土喂入泵车料斗。
B、泵送混凝土前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应均匀散开不得浇筑在一个部位。
C、混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不应超过30min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。
D、混凝土泵送完毕后应立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。
E、布料范围应重叠不得出现布料死角。
出口处采用一节软管放料，每个软管有两人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土时出料口不得正对波纹管，也不宜对着外模翼板。
粘附在翼板上的水泥浆，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。
F、混凝土泵送应注意以下事项：
在满足泵送工艺及浇筑要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。
泵送管道起始水平管段长度不小于15m，除出口处采用软管外，管路的其他部位不得采用软管。
管路应用支架，吊具等加以固定，不应于模板和钢筋接触。
低温环境下，管路用保温材料覆盖混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。
全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器进行混凝土振捣，在振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
梁体混凝土施工前对振捣工进行岗前培训，施工中定人定岗定位，每个振捣工负责相应的振捣区域。
采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。
锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土浇筑厚度，细心振捣并人工用粗钢钎辅捣，顶部用平板振捣器辅振，以保证顶部的平整度和纵、横向坡度。
采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞钢筋，以免由于钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘结力，也不得碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。
钢铰线采用预穿束方案，在混凝土初凝后来回抽动钢铰线，并每隔2小时再抽动一次以避免可能渗漏的水泥浆堵死孔道或粘死钢铰线。
施工期间，每个工作班至少测温3次，并填写测温记录。
G、梁体结构外观尺寸质量标准
连续梁梁体外形尺寸允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查项目
1
梁全长
±30
尺量检查中心及两侧
2
边跨梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
尺量检查支座中心对中心
5
梁底宽度
+10，-5
尺量检查每孔1/4截面、跨中和3/4截面
6
桥面中心位置
10
从梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处
7
梁高
+15，-5
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
8
档碴墙厚度
+10，-5
尺量检查不少于5处
9
表面垂直度
每米不大于3
吊线尺量检查梁两端
10
梁上拱度与设计值偏差
±10
测量检查跨中
11
底板厚度
+10，0
测量检查跨中及梁端
12
腹板厚度
+10，0
13
顶板厚度
+10，-5
14
桥面高程
±20
15
桥面宽度
±10
16
平整度
每米不大于5
测量检查每10m一处
17
腹板间距
±10
测量检查跨中及梁端
18
支座板
四角高度差
1
水平尺靠量检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查（包括对角线）
平整度
2
尺量
H、混凝土试件的制作
在箱梁混凝土浇筑时按以下进行取样留置试件，每个浇筑段制作试件不少于10组：
砼试块制作组数表
检验项目
组数
预应力梁
同条件养护试件脱模抗压强度
每一梁段至少各一组
同条件养护混凝土终张拉/放张时抗压强度
同条件养护试件28d抗压强度
每一梁段至少2组
标准养护试件28d抗压强度
每一梁段至少4组
同条件养护试件终拉/放张时弹性模量
每一梁段至少各一组
标准养护试件28d弹性模量
I、砼浇筑注意事项：
在保证泵送的情况下尽可能减小坍落度，减小底板砼的流动性。
腹板砼浇筑时速度尽可能放慢，以降低模板的侧压力，防止模板变形，同时防止腹板下倒角处出现蜂窝麻面。
腹板为变截面且宽度较宽，因此内模不设天窗，振捣人员从腹板上口下到腹板内进行捣固。
砼浇筑时要有足够多的插入式振动棒（φ50棒头，不少于4根），振动棒随泵管出口随动而移动，振动时分层顺序进行，棒头插入下层砼约5cm，快插慢提，插入点梅花布置，插入点距模板表面约10cm，振动时不得碰撞钢筋，波纹管。
下层砼振动密实方可浇筑上层砼。
砼浇筑时布设足够多的投料点保证砼投料均匀，而不出现振动棒赶砼的现象。
为防止模板移动，砼浇筑过程中泵管不得与模板及内外支架相连。
J、混凝土养护
梁体混凝土顶面采用土工布覆盖洒水养护，内表面覆盖塑料布，外边面喷洒养护剂进行养护。
浇筑时应注意混凝土温度的控制，入模温度控制在5℃～30℃。
养护期间应测定混凝土内外温度，温差不宜大于20℃。
5、人员及责任区域划分
现场施工指挥：
***，负责施工临场指挥。
现场技术：
***，负责施工现场技术管理。
现场质量负责人：
***，负责施工质量控制。
现场安全负责人：
***，负责施工安全控制。
现场领工员：
***，协助临场指挥员完成好本次混凝土浇筑施工任务,重点检查混凝土振捣情况。
现场试验员：
***，负责混凝土坍落度、含气量的测试，同养、标养混凝土试块制作。
现场模板看护人员：
负责混凝土浇筑过程中观察模板变形情况，根据现场情况分别看护南侧（含东侧端头模），北侧（含西侧端头模）模板。
现场钢筋看护人员：
负责混凝土浇筑过程中，由于布置串通或振捣需要，临时移动的钢筋，在混凝土浇筑到相应位置前的恢复工作。
现场混凝土振捣人员：
负责混凝土的振捣工作，将四人划分为四个区域，
6、机具、设备投入情况
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土拌和站
座
1
梁场拌和站
2
混凝土罐车
辆
6～8
3
混凝土泵车
台
2
1台为备用
4
振捣棒
30
个
4
5
振捣棒
50
个
4
6
吊车
25t
台
1
备用
7
发电机
120KW
台
1
备用
附件：
C50混凝土理论配合比
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