32+48+32m0#块浇注方案.docx

1、32+48+32m0#块浇注方案新建铁路盘锦至营口客运专线TJ-1标段(绕阳河)特大桥32m+48m+32m连续梁0#块浇注方案施 工 方 案编制: 日期:审核: 日期:审批: 日期:中铁九局盘营客运专线工程TJ-1标段项目经理部第二作业队绕阳河特大桥32+48+32m连续梁0#块混凝土浇注施工方案一、 工程概况绕阳河特大桥上跨绕阳河右堤时采用32m48m32m预应力钢筋混凝土连续梁。梁体为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.0m，箱梁底宽5.0-5.5m。顶板厚度除梁端为60cm外均为40cm；底板厚度40-80cm，按折线变化，其中端支点为60cm；腹板厚48-60-80c

2、m，厚度按折线变化，中支点处腹板局部加厚到145cm，端支点处腹板厚为60cm。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5道横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。0#块、1#块及边跨直线段采用支架法施工，2#-6#节段均采用挂篮悬臂浇筑。本梁位于直线上，梁体沿线路左线中心线布置，相应的梁体轮廓尺寸均为沿左线中心线的展开尺寸。1、主要工程数量序号项目单位数量备注1C50梁体混凝土m3120.782普通钢筋HRB335t22.4063钢绞线15-75t012-75t0.7999-75t0.614-75t4.868425预应力钢筋t0.8935金属波纹管90m12.2036扁形金属波纹管70*19m2

3、58.157铁皮管内径=35m197.358锚具BM15-4套28BM15P-4套28JLM-25套52OVM15-15套0OVM15-12套4OVM15-9套42、组织机构3、施工方法本联连续梁为32m+48m+32m跨绕阳河右堤，为了施工方便采用一次性浇注成型。1、施工准备自检：技术、安质、现场人员共同检查钢筋种类、数量、长度、间距、连接情况，模板除锈、涂脱模剂、几何尺寸、支撑加固情况，各种预应力管道、通风孔等位置、布置形式，各种预埋件（包括泄水管、接地端子等）位置、数量、连接情况。同时，联系盘山梁场拌和站落实混凝土、罐车、泵车等原料及设备，检查现场振捣器、振捣棒、备用发电机、照明设施等机

4、具完好性。待自检合格后，请九局盘营项目经理部领导复查。待项目部复查合格后，报请监理检验，检验合格后浇筑混凝土。2、原则经监理工程师检查合格后，分部、分层对称浇筑，保证两侧均衡施工。箱梁混凝土为C50高标号混凝土，混凝土在混凝土盘山梁场拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至工点，泵送入模，混凝土浇筑采用分层法浇筑，底板一次浇筑完成，腹板分层浇筑，分层厚度30cm左右。混凝土浇筑方向尽量由墩中心向两侧对称对角浇筑。3、顺序混凝土的浇筑顺序：混凝土浇筑时先浇筑完成底板和腹板根部，设置压舱板，其次浇筑腹板（横隔板与腹板同步浇筑），然后浇注腹板与顶板连接倒角处，然后浇筑顶板两侧翼缘板，最后浇筑顶板中部。 每段

5、混凝土强度达到设计强度后方可进行张拉并注浆，进行下一步施工。浇筑时，为保证结构稳定，需要对称式浇筑，即由远到近并且浇筑顺序相同，但要注意浇筑部位关于墩中心呈对角状态。4、混凝土施工组织（1）、混凝土拌制A、.混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。B、.在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到1%，粗、细骨料的称量2%（均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置。粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。C、.混凝土拌制速度应和浇筑速度密切配合，拌制服

6、从浇筑，以免浇筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，混凝土坍落度控制在160180mm。 混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班。开盘前应检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否满足一次浇筑混凝土需要量。试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围。混凝土拌和总搅拌时间不宜少于120s，也不宜超过180s，采用混凝土运输车运送混凝土时尚应考虑运输途中搅拌的时间。外加剂采用溶液加入，为充分发挥外加剂剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法，加入外加剂后，混凝土拌和料在搅拌机中持续

7、搅拌时间不得少于30s，外加剂的含水量应计入拌和总用水量中。开盘后的第一盘混凝土应适当增加胶凝材料。前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。（2）、混凝土运输及输送A、混凝土运输采用混凝土运输车。运输车在运输混凝土过程中应以24r/min的慢速进行搅动。当罐车到达浇筑现场后，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土喂入泵车料斗。B、泵送混凝土前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应均匀散开不得浇筑在一个部位。C、混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不应超过30min，停机期间应每隔

8、一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。D、混凝土泵送完毕后应立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。E、布料范围应重叠不得出现布料死角。出口处采用一节软管放料，每个软管有两人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土时出料口不得正对波纹管，也不宜对着外模翼板。粘附在翼板上的水泥浆，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。F、混凝土泵送应注意以下事项：在满足泵送工艺及浇筑要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送管道起始水平管段长度不小于15m，除出口处采用软管外，管路的其他部位不得采用软管。管路应用支架，吊具等加以固定，不应于模板和

9、钢筋接触。低温环境下，管路用保温材料覆盖混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑时采用插入式振捣器进行混凝土振捣，在振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。梁体混凝土施工前对振捣工进行岗前培训，施工中定人定岗定位，每个振捣工负责相应的振捣区域。采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50100mm，与侧模保持50100mm的距离。锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土浇筑厚度，细心振捣并人工用粗钢钎辅捣，顶部用平板振捣器辅振，以保证顶部

10、的平整度和纵、横向坡度。采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞钢筋，以免由于钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘结力，也不得碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。钢铰线采用预穿束方案，在混凝土初凝后来回抽动钢铰线，并每隔2小时再抽动一次以避免可能渗漏的水泥浆堵死孔道或粘死钢铰线。施工期间，每个工作班至少测温3次，并填写测温记录。G、梁体结构外观尺寸质量标准连续梁梁体外形尺寸允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差(mm)检查项目1梁全长30尺量检查中心及两侧2边跨梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度+10，-5尺量检查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6桥面中心

11、位置10从梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8档碴墙厚度+10，-5尺量检查不少于5处9表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端10梁上拱度与设计值偏差10测量检查跨中11底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端12腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于5测量检查每10m一处17腹板间距10测量检查跨中及梁端18支座板 四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量H、混凝土试件的制作 在箱梁混凝土浇筑时按以下进行取样留置试件，每个浇筑段制

12、作试件不少于10组：砼试块制作组数表检验项目组 数预应力梁同条件养护试件脱模抗压强度每一梁段至少各一组同条件养护混凝土终张拉/放张时抗压强度同条件养护试件28d抗压强度每一梁段至少2组标准养护试件28d抗压强度每一梁段至少4组同条件养护试件终拉/放张时弹性模量每一梁段至少各一组标准养护试件28d弹性模量I、砼浇筑注意事项： 在保证泵送的情况下尽可能减小坍落度，减小底板砼的流动性。 腹板砼浇筑时速度尽可能放慢，以降低模板的侧压力，防止模板变形，同时防止腹板下倒角处出现蜂窝麻面。 腹板为变截面且宽度较宽，因此内模不设天窗，振捣人员从腹板上口下到腹板内进行捣固。 砼浇筑时要有足够多的插入式振动棒（5

13、0 棒头，不少于4 根），振动棒随泵管出口随动而移动，振动时分层顺序进行，棒头插入下层砼约5cm，快插慢提，插入点梅花布置，插入点距模板表面约10cm，振动时不得碰撞钢筋，波纹管。下层砼振动密实方可浇筑上层砼。 砼浇筑时布设足够多的投料点保证砼投料均匀，而不出现振动棒赶砼的现象。 为防止模板移动，砼浇筑过程中泵管不得与模板及内外支架相连。J、混凝土养护梁体混凝土顶面采用土工布覆盖洒水养护，内表面覆盖塑料布，外边面喷洒养护剂进行养护。浇筑时应注意混凝土温度的控制，入模温度控制在530。养护期间应测定混凝土内外温度，温差不宜大于20。5、人员及责任区域划分现场施工指挥：*，负责施工临场指挥。现 场

14、 技 术 ：*，负责施工现场技术管理。现场质量负责人：*，负责施工质量控制。现场安全负责人：*，负责施工安全控制。现场领工员：*，协助临场指挥员完成好本次混凝土浇筑施工任务,重点检查混凝土振捣情况。现场试验员：*，负责混凝土坍落度、含气量的测试，同养、标养混凝土试块制作。现场模板看护人员：负责混凝土浇筑过程中观察模板变形情况，根据现场情况分别看护南侧（含东侧端头模），北侧（含西侧端头模）模板。现场钢筋看护人员：负责混凝土浇筑过程中，由于布置串通或振捣需要，临时移动的钢筋，在混凝土浇筑到相应位置前的恢复工作。现场混凝土振捣人员：负责混凝土的振捣工作，将四人划分为四个区域，6、机具、设备投入情况序号设备名称规格单位数量备注1混凝土拌和站座1梁场拌和站2混凝土罐车辆683混凝土泵车台21台为备用4振捣棒30个45振捣棒50个46吊车25t台1备用7发电机120KW台1备用附件：C50混凝土理论配合比