安装工程项目施工组织计划方案.docx
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安装工程项目施工组织计划方案
第七章安装工程施工方案
第一节安装工程概述
一、本工程主要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有：
电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程。
二、主要工程量:
序号
名称
单位
数量
备注
一
给排水工程
本工程量仅供施工组织参考，不做结算依据。
1
室外钢管铺设
m
93
2
室外塑料管安装
m
102
3
室外砼管铺装
m
1045
4
室内镀锌钢管安装
m
5587
5
室内塑料管安装
m
245
6
阀门安装
个
56
7
消火栓安装
套
33
8
大便器安装
套
9
二
通风工程
9
通风机安装
台
59
10
空调器安装
台
15
三
电气工程
11
开关柜安装
台
2
12
配电箱安装
台
100
13
开关、插座安装
个
179
14
电力电缆铺设
m
4111
15
电缆桥架安装
m
824
16
电气配管（钢管）
m
1510
17
电气配线
m
4159
18
灯具安装
套
166
三、安装依据：
1．招标文件及设计图纸；
2．采用标准图集:
99D201-2《干式变压器安装》
00D202-2《应急柴油发电机组安装》
D101-1～7《电缆敷设》
D301-1～3《室内管线安装》
D401-1～3《车间线路安装》
D701-1～3《封闭式母线及桥架安装》
D702-1～3《常用低压配电设备及灯具安装》
D501-1～4《防雷与接地安装》
90D303-1《交流380V鼠笼电动机常用控制电路图》
D303-2～3《常用电机控制电路图》
PVC－U管道安装参阅96S406.
自闭式冲洗阀小便器安装参阅99S304－94.
自闭式冲洗阀蹲式大便器安装参阅99S304－84.
台下式洗脸盆安装参阅99S304－30．
双管管件淋浴器安装参阅99S304－128.
拖布池（污水池）安装参阅99S304－16（乙型）.
消火栓安装参阅04S202－21（丙型）.
PVC－U地漏安装参阅04S301－30，48.
阀门井安装参阅05S502－26.
管道支，吊架安装参阅03S402.
自动排气阀安装参阅01S305－36
三、采用验收规范:
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29－98
《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC－U管道安装》96S406施工。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）
四、工程安装特点；安装工程量大、工期紧、交叉配合作业多、高空作业多、安装难度大等特点。
第二节安装施工布署
一、安装准备
1．人员配备:
为重视本工程的安装项目，本工程项目部将组织安装专业施工队。
安装专业施工队设：
队长一人，安装总工程师一人；电气工程师一人；给排水、采暖、动力、通风空调及消防工程师一人；专职质检员一人；专职安全员一人；材料员二人。
成立一个具有电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防等专业的综合施工队。
负责整个工程的电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防的预埋与安装。
2．人员资质
1.1参加施工人员都应经过现场技术培训，特殊工种（电工、无损检测人员、焊工等）持证上岗；
1.2参加施工人员还应具有相应的材料知识；
1.3设备安装、测量人员要具有完成其工作的能力和经验。
3、安装先决条件：
3.1人员资质评定已审核；
3.2施工图纸及相关技术文件齐全；
3.3到货材料设备已具有制造厂的合格证、说明书及相关文件，
3.4安装时需要的工具、机具齐全；
3.5检验用量具和测量仪器均具有校验合格证书且在有效期内；
3.6现场运输道路畅通
3.7现场临时设施（电源、照明、水、风等）能满足安装要求；
3.8所用运输吊装设备和紧锁具工作状态正常；
3.9安装现场应清除一切不安全隐患。
二、安装布署
1．安装配合
1.1土建主体施工时首先应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水、采暖丶动力、电气、消防、通风空调等安装工程的予留丶予埋工作，以防不必要的打砸。
1.2安装施工时应做好交叉施工配合准备。
1.3全过程配合好监理开展工作。
2．安装工序
总工序：
土建主体施工时应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水丶采暖丶、动力、消防、电气、通风空凋等安装工程的予留丶予埋工作。
电气预埋套管及留孔、留洞、埋铁件，下箱盒；给排水、采暖、动力、消防、通风空调等主要做好埋套管及留孔、留洞、埋铁件工作；土建主体施工完后进入安装。
安装可室内、外同时进行，也可根据土建现场施工具体情况进行调整。
配合土建施工人员预埋给排水、动力、消防、暖通空调水套管、预埋电线电缆管；预留配电箱、消防箱、通风管道及各种设备等孔洞；→电线电缆管穿钢丝；安装配电箱、柜及消防箱；线槽、桥架施工；接地防雷系统安装；地下埋管施工；预制风管；室外给排水管沟挖土→穿电线电缆及接电线电缆；给排水管道安装；暖通、动力、消防管道安装；通风空调风管及设备安装；→开关插座安装；灯具安装；动力设备；卫生设备安装；通风空凋设备安装；→电气、防雷调试；给排水暖通动力管道试压；给排水、暖通设备及通风空调设备调试。
3．安装原则
3.1施工顺序
总顺序：
先地下，后地上
地上工程：
先上后下，先里后外，先装主管、主线，后配支管、支线，先就位设备，后配管、配线；
地下工程：
先下后上，先大后小。
3.2安装原则
按设计图纸及施工操作规程安装。
保证质量，保证安全，保证使用，整齐美观；文明施工，注意环保，节约材料，降低成本。
4．设备运输
水平运输：
5T、8T载重汽车，130汽车，手推车及平板车；
垂直运输：
利用土建施工吊装设备与人力。
第三节安装工程设计要求
一、给排水工程：
1．材料：
给水管采用内外热浸镀锌钢管，管径小于DN100采用螺纹连接，管径大于等于DN100时采用卡箍连接；
生活给水管采用无规共聚聚丙烯管（PP-R），热熔连接；
排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接连接；
所有钢管埋地部分做两布三油防腐。
2．施工要求：
室内所有给排水管道应按施工及验收规范设置吊、支架。
吊、支架必须牢固埋设在墙、板内。
给排水管材、各种卫生洁具、各类阀门等必须按设计要求和有关标准进行检查校核，符合要求后方能施工安装。
所有屋面敷设的金属管道应做电气接地。
给水管道穿越建筑物沉降缝、伸缩缝处必须设柔性接头或金属软管。
给水管在空间上与排水管或其他专业管线有矛盾时，应遵循压力管让重力管，小管让大管原则，必要时通过设计重新调整。
3．给水：
本工程采用消防水池、消防变频泵和气压罐联合供水，水量和水压均能满足消防时的要求；
管径小于等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用蝶阀；
室外管道进深不小于700mm，室内管道埋深不小于300mm；
所有消防给水管均刷红油漆两遍。
4．消防：
本建筑室内消火栓用水量10L/S；
消火栓箱内配DN65消火栓一支，DN65×25m衬胶水龙带一根，φ19水枪一支；
灭火器放置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部距地面应小于1.5m，底部离地面不宜小于0.15m；
5．排水：
室内排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用顺水三通、四通、450斜三通、斜四通。
立管与出户管连接，应采用2×450弯管或曲率半径不上于4倍管径的900弯管；
排水出户管与室外检查井连接时应有大于100mm的跌水；
室内排水立管、横管根据《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》的有关规定设置伸缩节；
屋面雨水经雨水管排至室外雨水井，雨水管采用UPVC塑料排水管，每隔4m设一伸缩接头。
室外雨水经雨水口收集后直接排至市政雨水管。
二、电气工程
电气工程主要有照明系统、防雷接地系统。
本工程接地采用TN-S系统，所有用电设备凡正常情况下不带电金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮等均应与PE线可靠联接。
接闪器：
利用金属屋面板作接闪器，并与屋架、钢柱有可靠连接；
引下线：
利用屋架、钢柱作引下线，下端通过钢柱连接螺栓与基础主筋焊接，在室外1m处由被作为引下线的钢筋上焊接一根-40×4的镀锌导体伸出室外墙皮1.5m处，做测试接地电阻及增设人工接地体用。
接地极：
利用建筑物基础通长焊接形成基础接地网，当相互间直接连接有困难时应用φ14圆钢跨接。
基础四角主筋与钢柱连接螺栓可靠焊接，要求基础钢筋之间应可靠绑扎。
接地电阻小于10欧姆，否则需在预留处增加工厂工接地体。
在电源进线处设置总等电位接地排，所有进出建筑物的金属管道均应与总电痊排可靠连接。
第四节主要安装施工方法
一、轴流风机
1．基础尺寸检查：
（1）基础外形尺寸及地脚螺栓配配制尺寸容许公差
名称
检查项目
容许公差（mm）
基础
长和宽
±10
表面标高
+5～+10
基础位置
±10
地脚螺栓
标高
±3～±5
中心线间距离
±2～±3
垂直度
1%
（2）混凝土基础的质量检查，可用锤敲击的方法判断基础强度，见下表：
混凝土标号
（Kg/Cm²）
敲击
声音
混凝土表面敲击情况
用小锤敲击
用尖錾敲击
110～140
响亮
几乎无痕迹
轻轻錾后，稍有痕迹
60～90
音哑
有痕迹
錾后痕迹达1～1.5mm
30～50
轻微
有边缘崩散的凹痕
裂开显有崩陷现象
（3）其它检查：
1）基础的形状是否与设计相符。
2）安装垫板处的基础是否己铲平。
3）基础麻面铲的是否符合技术要求，一般在每100mm²面积内，应有5～6个10～20mm大小的麻点，以便二次灌浆后，能与基础表面牢固的结合。
4）在浇灌混凝土基础时，应留出混凝土试块并根据规定强度试验，基础强度应符合有关技术要求。
2．风机安装
（1）风机安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。
（2）整体机组的安装应直接接放置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。
安装在墙洞内的风机应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
3．现场组装的机组：
（1）水平部分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部轴承座和底座等在基础上组装后，用应成对斜垫铁找平。
（2）垂直部分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05mm，轴瓦刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划线固定在主轴轴头上，以向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。
（3）水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.5mm，倾斜不应超过0.2/1000，机组的纵向不水平度不应超过02/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
（4）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
（5）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
（6）主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平、接合严密。
前后风筒和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风机筒上，防止机体变形。
二、空调机组安装
1．空调机组的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作。
防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2．空调机组安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，箱内应有装箱清单丶设备说明书丶产品质量合格证和产品性能检测报告等文件，开箱时应招集建设单位丶监理单位丶施工单位丶厂商等代表参加。
3．空调机组就位前，应对其基础验收，合格方可安装。
4．空调机组型号丶规格丶方向和技术参数应符合设计要求。
5．现场组装的机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
6．空调机组的组装应符合设计规定的顺序和要求。
各功能段之间的连接应严密，整体应平整。
7．空调机组与供、回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
8．空调机组应清理干净，箱体内应无杂物垃圾和积尘。
9．空调机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁，完好。
10．金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密，牢固。
11．喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。
三、套管安装
1．刚性套管安装：
根据图纸所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格丶长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20MM，厨房及厕浴间套管应高出地面50MM，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2．防水套管安装：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标丶标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
四、给水镀锌钢管丶焊接钢管和无缝钢管安装
1．工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2．安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标丶标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3．预制加工：
按设计图纸画出管分路丶管径丶变径丶预留管口丶阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4．干管安装：
（1）采暖、动力管道安装：
采暖、动力管道采用无缝钢管或焊接钢时，应采用焊接连或法兰连接。
管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。
管道安装完毕后应做水压试验，水压试验，严格尊守GB50243－2002的相关规定执行。
经试压合格后，应对系统反复清洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时安装滤网、并清洗过滤器的滤网，管路系统冲洗时脏水不得经过所有设备。
空调、制冷系统经试压冲洗合格后，，应进行必要的清扫。
（2）镀锌管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加工好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置丶方向及变径，无误后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（3）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，，翻身处高点要有放风，低点处要有泄水装置。
（4）给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接。
管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。
管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后，再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
5．立管安装：
（1）立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件。
将预制好的按编号分层排开，按顺序安装。
对好调直时的印记，丝扣露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵塞好破损洞。
（2）立管暗装：
坚井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢；上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的主管应注意结构，施工中预留管槽。
立管安装后调直找正，用卡固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
6．支管安装：
（1）支管明装；将预制好的支管从立管甩口依次、逐段安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的泠热水高度。
位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装；确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后，用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处上，加好丝堵。
7．管道试压
铺设、暗装、保温的给排水管道在隐蔽前要作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，（水压试验压力根据设计及规范要求）。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办交验手续。
然后把水泄净，被破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
8．管道冲洗；管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应有充足的流量，冲洗洁净后办验收手续。
9．管道防腐和保温
（1）管道防腐；给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要求刷防锈漆。
（2）管道保温；按设计要求和施工规范进行，质量达到国家验收规范标准。
10．填堵塞孔洞
（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞填严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
（2）用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20个等级以上的细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头杂物。
11．管道试压：
（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求，进行阀门和系统水压试验。
系统试压是在全部干、主、支管安装完毕，按设计要求进行水压试验。
（2）试压泵设在最低层或室外管道入口处。
1）试压前应将预留口填严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
2）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
3）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水放尽。
5）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
12．闭水试验
（1）室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，室内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
（2）闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
（4）室内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵塞严，由本层预留口处灌水试验。
13．管道系统冲洗
（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗截面的60%，排水应接至排水井或排水沟内。
（3）管道冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
五、卫生洁具安装
1．蹲式大便器安装
（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线，并画在墙上。
用水平尺（或线坠）找好竖线。
（3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器上侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵塞封好。
（4）冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适．将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40mm～50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈调直找正，将锁母拧至松紧适度．
（5）扳把式冲洗阀的扳物应向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝正面．
2．洗手盆安装
（1）洗手盆零件安装
1）洗手盆支架安装；应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据脸盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成φ30×120mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将洗手盆置于支架上找平，找正．将φ4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度．
2）铸铁架洗手盆安装，按上述方法找好十字线，按印记制成φ15×700mm孔洞，栽好铅皮卷．采用21／2＇螺丝将盆架固定于墙壁上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架勾勾在洗手盆下固定孔内，拧紧洗手盆架的固定螺栓，找平，找正．
（2）洗手盆排水管连接
应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝．将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度．再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严．找平．
（3）洗手盆给水管连接
首先量好尺寸，配好短管．装上八字水门．再将短管另一端丝扣处缠麻抹沿油，拧至预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实，清理外溢油灰）至松紧适度．将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好．将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠油盘根绳或铅油麻绳线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中心，分别拧好上，下锁母至松紧适度．找直，找正，并将外露麻丝清理干净．
3．立式小便器安装
（1）立式小便器安装前应检查给｀排水预留管口是否在同一条垂直线上，间距是否一致．符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥，白灰膏的混合灰（比例为１：
５），将立式小便器稳装找平找正．立式小便器与墙面地面缝隙嵌入白水泥浆抹平，抹光．
（2）将八字水门丝扣抹铅油，缠麻，插入给水口，用扳子上至松紧适度．其护口盘应与墙壁面靠严、八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门和出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰抹平．
六、消防管道及设备安装
1．安装工艺
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