印刷基本工艺标准.docx

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印刷基本工艺标准

工艺技术资料（之一）

1、平张印刷

1、平张四开机（1号机）：

①．最小印刷面积：

380*263mm最大印刷面积：

660*470mm

最小上机尺寸：

380*273mm最大上机尺寸：

660*483mm

②．纸张厚度范围：

6C-30C（即60g-300克，不含300克），

2、平张对开机

①．最小印刷面积：

380*263mm最大印刷面积：

1010*710mm

最小上机尺寸：

540*360mm最大上机尺寸：

1020*720mm

②．纸张厚度范围：

6C-60C（即60g-450g以下，450g可上机）

3、紫明双面平张BB单色机

①．最小印刷面积：

380*263mm最大印刷面积：

920*640mm

最小上机尺寸：

546*393mm最大上机尺寸：

940*650mm

②．纸张厚度范围：

4C-30C

4、版房数码直印

最大开纸：

450*320mm

2、轮转印刷

1、三菱L01

①．最大上机卷筒规格：

960mm最小上机卷筒规格：

660mm

最大裁纸尺寸：

578mm最大印刷面积：

572mm

②．装纸机最大宽幅半径1米以内

③．折页8K、16K、24K、32K可直接出纸，另可以48K、64K印刷间接出纸，再用平张折页机加工；

④．纸张厚度范围：

28g圣经—105g哑粉

2、海德堡M600

①．最大上机卷筒规格：

890mm最小上机卷筒规格：

660mm

最大裁纸尺寸：

578mm最大印刷面积：

566mm

②．装纸机最大宽幅半径1.5米以内

③．折页只可8K、16K直接出纸，也可以64K印刷八开出纸，再用平张折页机加工

④．纸张重量范围36g号薄—105g哑粉

3、高斯机GOSS

①．最大上机印刷规格：

889卷筒最小上机卷筒规格：

440卷筒

最大裁切尺寸：

578mm最大印刷面积：

566mm

②．印版尺寸固定为889*636mm

③．印色及组合：

双纸路1+1C双纸路：

2+2C单纸路：

3+3C单纸路：

4+4C（印4+4C时墨位不能大，且不能印48克以下的纸，否则纸太薄套印不准）

④．折页可8K、16K、32K直接出纸，也可以64K印刷八开出纸，再用平张折页机加工

4、高斯M500

①．纸张幅面：

578×932㎜

②．纸张厚度：

36g-120g

③．折页方式：

8K、16K、24K、32K

3、纸品加工

1、自动裱纸机

①．最小裱纸尺寸：

500*350mm最大裱纸尺寸：

1300*1100mm

②．底纸可用200克-600克咭纸及各种瓦楞纸

2、过胶

①．最大过胶宽度：

1020mm

②．双胶纸建议不做裱胶工艺，如非要做，面先过一层光油后再过胶，防止起泡；

③．印件如遇要切开过胶，拼版注意要留搭胶位

④．印张后工序如还有压纹、压槽工艺，须用油性压纹覆膜胶水

3、手啤

①．大机（最大上纸尺寸）：

1040*720mm

②．小机（最大上纸尺寸）：

920*660mm

4、自动啤

①．最大上纸尺寸：

1020*720mm最小上纸尺寸：

400*350mm

②．适用纸张厚度：

105克—450克

③．须留咬口至少8mm以上

5、烫金

①．过UV油表面处理的印件，一定要先烫金后过UV；

②．过光胶表面处理大面积烫金印件，要先烫金后过光胶；

③．烫金位和击凸位为同一位置时,做版时要做烫金和击凸同时出的浮雕版,保证位置一致,不走位

6、自动粘盒机

①．最大粘盒尺寸（展开）：

650mm最小粘盒尺寸（展开）：

140mm

②．适合用纸：

250克-550克及各种裱坑盒都行

4、装订

1、精装书

（1）锁线

①．最大锁线书尺寸：

300*400mm最小锁线书尺寸：

书宽90mm（此指的尺寸是短边毛书尺寸）

②．内页锁线P数大致如下：

60g以下：

48P一锁

60g~100g以下（不含100g）：

32P一锁；

100g~157g：

16P一锁；

200g以上：

8P或12P一锁

③．锁线书的飘口至少要留5mm以上

（2）皮壳

①．书脊位定位公式：

方脊=书芯的厚度+2张灰板厚度

圆脊=书芯的厚度+浮动厚度

浮动厚度说明：

——书芯厚为10mm~20mm=书芯厚+6mm

——书芯厚为20mm-30mm=书芯厚+8mm

——书芯厚为30mm~50mm=书芯厚+10mm

②．皮壳面纸算法公式：

方脊灰板：

高度+7mm、宽度-4mm；空位：

11mm

圆脊灰板：

高度+7mm、宽度-5mm；空位：

10mm

具体公式如下——

方脊精装：

宽=（内文宽-4）*2+压槽位（11*2）+包边位（15mm*2）+书脊厚度+2张纸板厚度

高=内文高+7+包边位（15mm*2）+2张纸板厚度

圆脊精装：

宽=（内文宽-5）*2+压槽位（10*2）+包边位（15mm*2）+书脊厚度+2张纸板厚度

高=内文高+7+包边位（15mm*2）+2张纸板厚度

③．皮壳面纸最大上机尺寸（下页台）：

720*420mm

④．皮壳面纸、环衬必须用顺纹纸，防止褶折

⑤．脊芯纸一般用250克书脊纸，厚薄影响不大

2、骑订书

①．最大尺寸：

450*430mm；最小尺寸：

175*90mm

②．我厂机器最厚钉3mm

③．骑钉书6P内文折页不能做成风琴折，可以做荷包折，一定要拼前短后长。

④．拉P——普通比成品少3mm

⑤．正常拼版方式——齐脚拼前长后短，齐头拼前短后长

⑥．骑钉龙的速度受纸张厚薄影响，纸张越薄速度越慢

⑦．高度少于140mm，拼双联本，分2次钉，一定要做前短后长（钉头间距为60mm）

3、胶装书

①．参数：

书长：

140-420mm、书宽：

100-305mm、书厚：

3-60mm，封面宽度：

210-642mm

②．胶装如有插页的，157克以下都要相粘后再胶装，粘的方式可采用人手粘，也可用粘衬机粘插页

③．如果有带耳插页，有做UV表面处理的话，一定要注明向前折或向后折；

④．如果是6P的话，要拼荷包折

⑤．黄页4P（或克重小于48g以下）的内文，要先松页后相粘再胶装，须加大损耗放数

⑥．胶装书封面如果双面做表面处理的，一定要注明反面的书脊位及两边边胶位各5mm不要做表面处理

⑦．如果换封面的，封面压线时边胶位要大于8mm（即要大过以前已胶装的封面边胶位，一般做1cm以上）

⑧．普通书刊铣位为1--2mm，较复杂或黄页类一般为3mm

⑨．拉P—书口—普通期刊比成品少3mm，黄页类误差较大，至少比成品少5mm；拉P距书脊至少10mm

⑩．胶装书刊封面——157-300g（300g单铜以上做封面会有开胶现象）

⑾．书脊超过20mm拼双联本胶装书，中间分切留位要大于10mm，要用锯片先锯开再切书

5、裱驳书类

1、4个以上对页的对裱书，一定要啤梯级标识位

2、过UV油表面处理的对裱书，一定要用顺纹纸拼版生产,内文啤工序时要啤底，防止爆UV和爆色

3、对裱书做双联本生产时，中间要啤针线，特别要留意有夹层的对裱书，夹层也要啤针线

4、有粘公仔或粘大于配件的对裱书，注意不能用热熔胶枪生产，热熔胶有厚度，易造成书本开胶现象

5、正反面对裱产品,不在同一印张时印刷注意正、反面印张拉规针位、牙口位要一致

6、拼图、卡纸盒类

1、300粒以上且大于4开的拼图产品，用刀模用液压冲床生产，要冲两次，横刀、竖刀各冲一次

2、500粒以上且大于4开的拼图产品，拼图总用纸厚度不能超过2mm,否则会冲不穿

3、卡纸盒表面折线位要烫金产品，如果是过光胶表面处理，一定要先烫金后过胶，否则容易掉金

4、250g以上卡纸盒的拼版注意版尾纸张留位要大于8mm给过胶时搭位，否则会出现有压痕现象

5、卡纸盒如做UV表面处理产品，需偷空粘位UV，防止粘不牢开胶

7、礼品盒、精品盒、套装盒类

1、面纸裱海棉产品,必须加一张250g灰底白托卡,而且灰底白要灰面朝向面纸,利于裱后不起泡

2、面纸加工工艺有烫、击、丝印等工序，面纸拼4开版上机生产

工艺部工艺技术资料（之二）

4、基本术语

1．1令

500张全张纸。

1．2方

1/2张全张纸。

1．3大度纸

幅面为1194×889mm²的纸及等份裁切后的纸。

1．4正度纸

幅面为1092×787mm²的纸及等份裁切后的纸。

1．5特度纸

非标准正度或大度幅面的纸。

1．6开度

整张标准幅面的纸为全开，将其等份裁切的份数为开度，如平分二份为对开、平分三份为三开、平分四份为四开、其它依此类推。

1．7克数

单张纸每平方米的重量，单位为g。

1．8色令

1000张对开纸印一面一色为1色令，且500张全开=1000张对开=2000张四开=1500张三开。

1．9印张

单本书内文总P数÷开度。

1．10页

一页等于2P。

1．11跨页

它是利用在同一视域下的2P来组成一个单元，以便于视阅。

跨页常用于插图、底图、表格等。

1．12扉页（或前扉）

封二或前衬与正文之间不同用纸的书页。

1．13后扉

封三或后衬与正文之间不同用纸的书页。

1．16原样

复制生产所依据的实物或载体上的图文信息。

1．17封面外拉

封面由6P（或以上）组成，成品书后拉页向封面外折，即拉页置于封面之上。

1．18封面内拉

封面由6P（或以上）组成，成品书后拉页向封面内折，即拉页置于内文与封二之间。

1．19出血位

在拼版时成品尺寸以外的有颜色的色位，通常在拼版设计时留出血位的行业标准为3mm

1．20轮转印刷

一种印刷方式，卷筒纸商业印刷。

1．21平张印刷

行业称为胶版印刷，即平张纸印刷。

1．22BB印刷

双面单色平张纸印刷

2、印前术语

2．1原稿

制版所依据的实物或载体上的图文信息。

2．2拼版

将文字、图表依照设计或生产要求拼组成印刷所需要的版。

2．3传统打样

从拼组的图文信息复制出校样。

2．4数码打样

2．5版式

印刷品的组合设计要求。

2．6版心

印版或印刷成品幅面中规定的印刷（非白边部分）面积。

2．7版口

版心边沿至成品边沿的空白区域。

2．8天头

版心上边沿至成品边沿的空白区域。

2．9地脚

版心下边沿至成品边沿的区域。

2．10横排

字符横向顺序排列成行的排版格式。

2．11竖排

字符由上而下竖向排列成行的排版格式。

2．12右开本

竖排书，订口在右，阅读时从左向右翻。

2．13左开本

横排书，订口在左，阅读时从右向左翻。

2．14折标

用来检查套印和折页是否准确的参照标识，一般置于成品3mm以外。

2．15背标

每帖书背上的一种标记，印后配页后形成阶梯状，用来检查配页是否正确。

2．16校对

依照原稿及设计要求在校样上检查、标注排版或拼版差错。

2．17改版

依照校样的标注改正版面差错。

2．18阳图

在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。

2．19阴图

在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图象。

2．20填实

将菲林上的空白部分或非实地部分修填成实地。

2．21镂空反白

将菲林上的非空白部分修掉，形成局部空白。

2．22平网

指印刷菲林中的网点阶调保持恒一不变部分。

2．23浅网

指印刷菲林中的网点密度在5%以内部分。

2．24铣背位

无线胶装书在书脊处预留的用于铣脊胶装之空白位。

3印刷术语

3．1套色顺序

亦称色序，在多色印刷中，按一定的颜色顺序将分色版依次套印在承印物上的颜色顺序。

3．2套印

两面或两色以上印刷时，对映版图文能达到和保持位置准确的套合。

3．3规矩线

设置在印版边缘的十字线和角线，系校版和检验套准的依据，时常与折标共用。

3．4针位

印刷用以检查纸张定位情况的规矩线。

3．5前规

使纸张在叼口边缘准确定位的档纸部件。

3．6侧规

使纸张侧边缘准确定位的部件。

3．7咬口位

单张纸印刷时，在印版和纸张等承印物前端留出的空白边。

3．8版尾

亦叫拖稍，咬口位的对边。

3．9实地

印版上未加网的全部均匀受墨的平面部分。

3．10开白料

指裁切印刷用白纸。

3．11晾纸

印刷前对纸进行吊晾，使纸张含水量符合印刷要求，以保持纸张尺寸和形状稳定。

3．12润版液

在印刷过程中用来润湿印版的水溶液，当其中加入酒精、异丙醇或其它醇类时称之为酒精润版液。

3．13墨杠

出现在网纹或实地平面上与滚筒轴向平行的条状印痕，属印品故障。

3．14糊版

由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属印品故障。

3．15掉版

平版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。

3．16脏版

空白部分着墨，包括飞墨、脏版、过底、蹭脏等。

3．17掉粉

印刷过程中，因油墨太粘或纸质差，导致纸纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。

3．18鬼影

印刷品上的墨量分布不均匀。

3．19专色

标准C、M、Y、K墨色以外，通过二种墨色以上专门调配而成的印色。

4印后术语

4．1无线胶装

书页完全靠胶粘合的装订方式，并称无线胶订。

4．3锁线精装

将配好的书帖逐帖以线串订成书芯的装订方式，一般分为方脊精装和圆脊精装两种。

4．4锁线胶装

将配好的书帖逐帖以线串订成书芯后过脊胶上封面的装订方式。

4．5骑马订

用金属丝从书帖折缝中穿订的装订方式。

4．6铁丝平订

以铁丝在书芯的订口边穿订的装订方式。

4．7车线

中国传统的装订方式，用线把书页连封面装订成册，订线露在外面。

4．8YO装

把打好孔的单张散页用YO圈穿在一起的装订方式。

4．9对裱卡书

将每4P对折后，用胶水对裱粘合每帖之间，使之能成册翻阅的装订方式。

4．10经折装

将折页裱接后，按一定的尺寸向左右反复折叠，并粘贴封面和封底的装帧方式。

4．11反浆装

将每4P对折排好后，用胶水胶订口，反翻第1帖第1页，使之包住整册书的装订方式。

4．12三眼订

在书本的订口边打三个小孔，穿线结牢的一种装订方式。

4．13胶边

在单张散页的左边或右边上胶水，使之联结为一本的装订方式，联结左边叫胶左，胶结右边的叫胶右，若用一张纸包住联结边，叫包边。

4．14胶头

在单张散页的天头上胶水，使之联结为一本的装订方式，若用一张纸包住联结处，叫包头。

4．15裁切

用切纸机按装订要求切半成品。

4．16切成品

用切纸机按成品规格切成品。

4．17啤

行业标准称之为模切压痕，指对切纸机不能完成的成品裁切和折位压痕，此工艺需制造啤版，一般在啤版上装有刀、线、齿、孔。

4．18书芯

指书籍封面以内或未上封面之前已订在一起的书帖及环衬等，亦即毛书切成品后的叫法。

4．19内文1、内文2、…若干

按页码顺序折叠成各手的书籍贴数。

4．20脊边

书页装订部位的一侧，从版边到书背的白边。

4．21切口

书页（线装书不在内）除订口边外的其它三边。

4．22前、后衬

连接书芯和皮壳的衬纸，与封面相连的环衬叫前衬，与封底相连的环衬叫后衬。

4．23书脊位

书刊封面、封底联接的部分，相当于书芯厚度。

4．24毛书

三面未切成品的书芯。

4．25成书

三面切成成品的书芯。

4．26堵头布

贴在精装书芯背脊天头与地脚两端的特制物。

4．27皮壳

精装书的封面。

4．28书槽

精装书皮壳与书背连接部分被压下的凹槽。

4．29包角

以某种材料包裹皮壳的四个角。

4．30飘口

精装皮壳超出书芯切口的部分。

4．31书腰

精装书皮壳面与底的连接部分。

4．32中经

精装书皮壳封二与封三之间的距离。

4．33护封

套在书籍封面外面印有书名和图案的封套，亦称外包封。

4．34勒口

书籍封面和封底沿书向里折叠的部分。

4．36插页

在书的内文中间，插入的与内文用纸有别的书页。

4．37封套盒

书籍的独立配套外盒。

一般称用纸板做成的封套为硬盒，用卡纸做成封套为软盒。

4．38折页

将印张按照页码顺序折叠成书刊开本大小的书帖，或将大幅面印张按照要求折成一定规格的幅面。

4．39对折

折页的一种方式，如图

折线

4．40风琴折

折页的一种方式，如图

4．41包芯折

折页的一种方式，如图

4．42十字折（2折4页）

折页的一种方式，如图

4．43关门折（双鬼拍门）

折页的一种方式，如图

4．44混合折

在折页时同时采用二种以上折页方式的折页方式。

4．45排书

将书帖或单张按页码顺序逐帖配集成书册的工序。

4．46套页

将内外分帖按页码顺序套集成书帖。

4．47配页

将书贴或单张按联序配集成本的工序。

4．48打单

指双联印刷半成品书帖从中间切成单本书帖的工序。

4．49压平

用压平机将书芯压实。

4．50捆扎

将印刷成品或书帖捆扎一起。

4．51打包

将印刷成品用包装纸包在一起。

4．52入箱

将印刷成品装入包装箱内。

4．53打包带

将包装好的印刷成品系上塑料带。

4．54包本（或包脊）

在书芯上裹封面。

4．55双联装订

两本相联在一起的毛本的装订工艺。

4．56扒圆

圆脊精装书在上皮壳前，先把书芯背部处理成圆弧形的工艺。

4．57压槽

精装书在上皮壳前，把书芯用夹板夹紧压突，在书芯正反两面接近书脊与环衬连线的边像处压出一条凸痕，使书脊略向外鼓起的工序。

4．58除废

指产品啤成形后废余部分的清除。

4．59假封面

胶订书有时需先胶订成册后再上封面，而先胶订时需粘上一张废纸做假用封面，书成型后再撕掉假封第二次上正式封面。

4．60滚金（或银）边

在书籍、簿册、卡片的切口上，用金色或银色材料滚烫着色的工艺。

4．61色口

在书籍、簿册的切口上，喷涂各种颜色的工艺。

4．62过半胶

在一张纸的同一面上一边过胶复膜，而另一边免过胶复膜。

4．63拉页

装订在一本书内页中拉展开后大于成品规格的书页。

4．64击凸

在印刷品上通过压痕产生凸形。

4．65击凹

在印刷品上通过压痕产生凹形。

4．66松页

把折页后套折的书页分开。

4．67冲圆角

区别于切、啤的另一种成品圆角裁切方式。

4．68压线

只对印张进行压痕的后工序方式。

4．69单面光（哑）胶

对印张单面覆光（哑）膜的表面处理方式。

4．70双面光（哑）胶

对印张进行双面覆光（哑）膜的表面处理方式。

5、纸张

5．1双铜纸

亦称双粉纸、高级双面涂布纸。

5．2白卡纸

亦称单粉卡、高级单面涂布纸，190g以上（含190g）的单面涂布纸。

5．3单铜纸

亦称单粉纸，190g以下的单面涂布铜版纸。

5．4哑粉纸

亦称无光铜版纸、哑光涂布纸。

灰底白

白面灰底的卡纸

双灰板

双面灰质的合成板纸

双胶纸

原浆胶版纸