施工机具设备安排.docx

施工机具设备安排.docx

《施工机具设备安排.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工机具设备安排.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工机具设备安排

第一章施工机具设备安排

第一节一、主要施工机具设备用量计划

根据工程施工区域具体工程量情况及施工班组的部署、施工进度计划安排，具体需用主要施工机械设备详见附件三：

拟投入的主要施工机械设备表。

1、调配计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。

其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。

2、保证机械设备供应措施

2.1编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。

合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。

提高设备的经济效益。

2.2根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

2.3加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

2.4合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

3、机械管理

3.1建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。

3.2建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。

3.3发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。

每天班前检查机械状况并做好记录。

3.4严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。

4、技术先进性与机械设备适用性

工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。

对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。

第二节二、主要周转机具计划

主要周转机具计划详见附件四：

主要周转工具表

第三节三、主要测试设备计划

主要测试设备计划详见附件五：

主要测试设备表

第四节四、主要材料的供应和使用计划

（一）主要材料的安排供应方案

1、订货与采运

装饰材料的订货和采运由物资部负责。

包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。

工程量计算表要非常细致具体，按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。

2、库存管理

2.1仓库设置

由于装饰材料价值高且进货集中，在施工现场外设置加工车间，对石材、板材等材料进行加工；易燃物品存放库（如油漆、天那水等），与成品、半成品材料保持一定的安全距离；成品及半成品材料仓库，存放石材、铝板、石膏板、地毯、小五金零件等。

2.2库存管理

装饰材料的库存管理由现场库管员负责。

工作程序为：

按到货预报单安排场地→货物到达后会同质检员→验收合格后组织拆箱，填写验收记录，按完好的实物数记帐→仓储（按照材料特性分类妥善保存，作好防护和安全工作）→根据施工现场材料供应签署的三联单送到现场材料仓库。

材料限量表为材料供应管理提供了依据，该表按监理工程师批准的样板间作法为计算依据，分部位制定材料限量表。

另有分部位的材料动态表，为材料计划管理提供信息。

该表将每月（或每旬）每段的材料预期到货、库存数量、领用情况等融为一体，看后一目了然，可对各部分材料情况做到心中有底。

仓库管理人员遵循严格的报表分析制度，以达到信息灵通，供应及时无误。

具体作法有以下两方面：

2.2.1现场材料管理人员的两表一分析。

材料管理人员每半月要向有关上级部门提供分部位（或层）限额发料执行情况表、材料超耗及调整表以及各种材料使用预测分析表；

2.2.2仓库保管员的一表两报告。

保管人员每天要做出分部位的材料到货及发放日报表，每半月要报材料收、发、存报告和主要材料使用方向报告。

2.3现场材料发放

2.3.1损耗率分别掌握

装饰材料价值高、品种多，是现场材料管理的重点。

按照材料价值高低和易损情况分别定出损耗率。

如：

面砖：

3%

石膏板：

7%

玻璃：

10%

涂料：

5%

对于价值较高的材料，损耗量留在仓库，不发给班组，如室内装饰玻璃，虽然规定损耗率为10%，但发放时不给余量。

在施工中有损坏时由工长写出书面报告申请补发，视不同情况分别处理。

属合理损坏，在损耗率范围内给予补发；属不合理损坏，或超过损耗率则追究责任，处以罚款。

对价值较低、用量大的材料，如石膏粉、腻子等，分库将材料计划量加上损耗率一次签发到班组，包干使用、节约归还。

施工结束时，质量部门会同材料部门共同验收工料完成情况，节约的材料按规定办理退库手续，结算限额领料节、超凭证，转财务部门兑现奖金、罚款。

2.3.2审批“一支笔”负责制

我们将在项目室内装饰工程材料管理使用中采用财务系统的一支笔负责制，使用材料必须经材料主管人员签字，由一个口统一起来。

采取这一有效措施，可以堵塞了漏洞，统一供需信息，克服新手对于材料不熟悉等不足。

2.3.3材料发放配套制

现场材料发放配合专业化工种施工的特点，实行同步配套优质服务。

将所有装修用材料分为金属件、隔墙及吊顶、木作（包括五金）、粗装修材料和精装修材料五大类，五大类的辅助材料分别与之配套，由专门的保管员对口向有关班组配套发放。

这种方法，改变了以往要找多个部门才能领齐料的状况，只需到一处就可齐全。

2.3.4材料损坏丢失逐级报告制

对超过定额的损坏、丢失、返工用材料控制要严格控制。

追补材料的手续为：

工人班组报告情况，工长签署意见，项目经理审核。

将上述程序全部办完才能补发材料。

本工程装修所用材料规格多种多样，采用计算机管理是非常必要的。

只有采用计算机管理才作到信息畅通，反馈迅速，控制得力。

对整个工程的材料费用实行双控：

一是控制标书所报价格与实际采购价格的降低率，由现场材料员负责；

二是控制标书所规定的材料合理损耗率。

实行价格和数量的双控，控制整个工程材料成本。

争取达到各类门及配套的门销、拉手、地毯、石材，还有大量的涂料等精装修材料，全部低于定额损耗。

以样板间的实际材料消耗确定限额用量，而订货时不事先采购定额损耗量。

这部分材料，根据施工实际进行动态管理，跟踪分析，控制进场材料。

因此，达到在整个工程竣工时，仓库中不堆积大量剩余材料。

3、主要装修材料的进场验收计划

材料（含构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。

所以，加强材料验收进场计划，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

3.1对于本工程业主和设计指定的材料品牌一定要严格按照设计图纸和招标书中的要求。

3.2本工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选一级品的材料样板，经业主、设计单位及监理单位三方认可签字后一式四份，一份工地自留，一份送甲方，一份送监理单位，一份交公司总工室备案，作为日后验收依据。

3.3材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。

在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。

主要的材料要有质量合格证或商品检测报告。

3.4低值易耗品及现场急需零星材料由工地自行组织。

3.5物资部必须仔细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确的计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程施工进度计划来安排。

（二）材料的采购、检验和使用计划

1、材料的采购、检验和使用原则

1.1严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。

1.2本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。

积极协调业主对主材的选用、调研、把关。

1.3采购的材料和设备设施，要保证质量，符合设计和规范要求，符合国家规定的环保要求，并附有权威部门的环保检测报告，随时向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料，监理有权进行预检和过程抽检。

1.4采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。

检验不合格，不准使用，且一切损失由我公司承担。

1.5为保证工程质量，本工程采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。

1.6建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

1.7贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。

1.8所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则使用。

1.9工序作业前，对材料进行复验（检查现场材料质量及原始报告），若属于不合格立即禁止使用，搬离施工现场。

2、材料及半成品检验制度

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。

根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，制定如下制度：

2.1严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。

2.2坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

2.3及时进行现场清理，做到随做随清。

每天清理现场、回收、整理余料、

做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

2.4加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

2.5加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

2.6严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员

从外形判断，需要进行技术经验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术经验部门抽验。

2.7对石材、钢材、木材等主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料

供应单位提供的质量保证合格证经验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

3、材料的检测管理流程

3.1检测程序图

（一）

不合格

合

不格

不合合格

合格

格

合格

材料取样检验

合格

3.2检测程序图

（二）

4、采购计划作业流程

5、本工程装饰材料使用环保型材料

我公司在本工程装修施工中将严格按GB/T24001-1996《环境管理体系》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》进行施工管理。

同时，针对本工程装饰中涉及环保的材料，我公司将在材料的采购过程中，全部选择符合国家室内装饰材料标准要求的环保型材料，以减少对室内环境的影响。

各种材料进场前由专职材料员严格把关，保证所有进场使用的材料都有相应的合格证和环保检测报告，同时在材料使用前，将全部材料报经甲方、监理进行现场检查，并经甲方、监理验收合格后方可投入使用。

对于部分要复检的材料，我公司也会按业主、监理的要求积极配合送检。

（三）装修材料的质量保证措施

1、掌握材料信息，优选供货厂家。

2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。

合理的、科学的组织材料的采购、加工、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足建设需要。

3、合理组织材料使用，减少材料的损失。

4、加强材料检查验收，严把材料质量关。

4.1对于主要材料进场必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。

4.2所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

4.3材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。

4.4对于主要装饰材料，如本次装修所用的地砖、木饰面、玻璃等都应在定货前要求厂家提供样品或看样定货。