管廊支架施工技术交底.docx
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管廊支架施工技术交底
—006
技术交底
建设单位
施工单位
工程名称
监理单位
交底部位
综合管廊钢筋工程
交底日期
交底人
签字
接受人
签字
、工程概况
本工程在北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号
K2+301.588，总长约2.3。
共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下
表：
断
面
仓
数
净断面尺寸
桩号段落
顶板厚
度
底板厚
度
侧墙厚
度
中隔板厚度
一
5
（1.65+4+2.4+3
k0+0860+148、
400
450
400
250/300
.2+2）m×3.2m
k0+7600+869、
k1+5602+300
二
5
（1.65+4+2.4+3
k0+1480+594、
550
600
450
250/300
.2+2）m×3.2m
k0+626760
三
4
（1.65+4+2.4+3
k0+8751+007、
550
600
450
250
.2）m×3.2m
k1+3551+553
四
4
（1.65+4+2.4+3
k1+0071+355
800
850
700
250
.2）m×3.2m
五
1
2.4×3.2m
k0+0470+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1施工准备
1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。
2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。
（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料，材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用，材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。
（4）按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。
（5）按照生产需要准备齐全机具设备，大型机械设备必须进行报审，所有设备做好生产过程中的保养和维修工作。
（6）每一个管理和作业人员必须提前熟悉作业环境和施工条件，熟悉作业方法和作业流程，做好工作有序开展，避免盲目抢工。
2.2材料要求
（1）模板：
a、木模板：
15厚覆面竹胶合板，要求板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用的特点，保证模板的外观和厚度尺寸要求。
竹胶合板模板技术性能满足《建筑施工模板安全技术规范》162-2014表3.5.5竹胶合板技术性能的要求。
b、铝合金模板：
采用60616铝合金材料，板厚不低于3.5，边框、端肋壁厚不得小于5。
具体事项参照《组合铝合金模板工程技术规范》386-2016规范要求。
c、组合钢模板：
采用Q235钢板，壁厚3，肋高55，壁厚3，钢模板板材和制作要求参照《组合钢模板技术规范》50214-2013规范要求。
d、木方：
采用13A型木方，剪切强度不低于1.52，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂等现象，选择干燥木材，含水率不得大于25%。
e、钢管：
采用φ48*3.5235普通钢管，每根钢管的最大质量不大于25.8。
新钢管进场应提供产品质量合格证和检验报告，旧钢管的表面锈蚀深度不得超过0.18。
具体事项参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011规范第8项构配件检查与验收规定。
f、扣件：
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并进行抽样复检。
扣件使用前必须逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
具体规定参照《钢管脚手架扣件》15831-2006相关规定。
g、可调拖撑：
符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011规范第8项构配件检查与验收规定。
2.3主要机具
主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。
三、模板支撑系统施工工艺技术
3.1不同仓断面的模板支架方案
1、五仓一
（1）顶板模板支撑模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A型方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.9m，横距0.9m，步距h≤1.2m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：
当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20，植入底板深度10，露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
支架顶端节点大样图如上图，要求双排钢管采用固定措施，避免钢管在施工过程中出现滑移现象
（2）侧墙模板支架
钢模板：
侧墙采用组合钢模板600*1200，版面厚度3，肋高55，厚度3，横梁采用双排φ48*3.5钢管，间距50，对拉螺杆为M14@500*50，0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆
木模板：
要求木模板为15覆面竹胶合板，内龙骨为50*100方木，材质为13A型，木方剪切强度不低于1.52，间距25，外龙骨为φ48*3.5双排钢管，对拉螺杆为M14型，间距为50，侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混
凝土速度不得大于2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
2、五仓二
（1）顶板模板：
顶板模板采用组合铝合金模板，模板采用60616铝合金面板，尺寸为1100*400，
板厚3.5，肋高65。
板底设置100宽铝梁，长度1m，支撑间距1.2*1.2m。
支架立杆套管采用φ60*2.3钢管，插管采用φ48*2.5钢管，间距1.2m，顶托规格为100*200。
采用木模板时：
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.6m，
横距0.9m，步距0.90m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
（2）墙模板：
墙模板标准尺寸内墙板为400×2500，外墙板为400×2500，局部按图纸设计尺寸进行单独配置。
模板厚度3.5，肋高65，墙模板上设置5道背楞（详剖面图），每道背楞采用两根60×40×3的方钢，对拉螺栓为M18@8，00墙体斜撑每2400设计一道，钢管规格为φ48×3.5。
斜撑底板设置2道膨胀螺栓同底板固定。
木模板：
要求木模板为15覆面竹胶合板，内龙骨为50*100方木，材质为13A型，木方剪切强度不低于1.52，间距25，外龙骨为φ48*3.5双排钢管，对拉螺杆为M18型，间距为50，侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
总体模板支撑系统图
底板3%坡度支撑底座采用预埋螺杆加螺帽锁紧，防止支撑因斜坡跑位或松动，采用2φ18膨胀螺栓将支撑套管固定在底板上。
3、四仓一
（1）顶板模板支架：
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.6m，横距0.9m，步距0.90m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5
跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：
当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20，植入底板深度10，露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架
侧墙采用组合钢模板600*1200，版面厚度3，肋高55，厚度3，横梁采用双排φ48*3.5钢管，间距50，对拉螺栓为M14@500*50，0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混
凝土速度不得大于2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
4、四仓二
（1）顶板模板支架：
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.6m，横距0.8m，步距0.90m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：
当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20，植入底板深度10，露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架：
侧墙采用组合钢模板600*1200，版面厚度3，肋高55，厚度3，横梁采用双排φ48*3.5钢管，间距50，对拉螺栓为M14@500*50，0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混
凝土速度不得大于2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
5、单仓断面
（1）顶板模板支架：
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.9m，横距0.9m，步距h≤1.2m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距
按5跨设置，纵向剪刀撑在中间立杆设置，纵距按5跨设置。
搭设方案见下图：
当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20，植入底板深度10，露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架：
侧墙采用组合钢模板600*1200，版面厚度3，肋高55，厚度3，横梁采用双排φ48*3.5钢管，间距50，对拉螺栓为M14@500*50，0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
6、外架搭设（操作架）
材料要求：
φ48*3.5钢管、扣件、脚手板、防坠网和密目网。
搭设方案：
双排架，横距1.05m，
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