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地下室地面施工方案

金海开元名都大酒店工程

编制单位:

重庆市渝万建设集团有限公司

编制人:

审核人:

审批人:

日期:

二零一零年十月

 

1、编制依据

1.1、金海开元名都大酒店工程施工图纸

1.2、国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准、设计指定图集:

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

1.3、建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004)

2、工程概况

2.1:

工程概况

攀枝花金海开元名都大酒店工程位于攀枝花市炳三区机场路旁,酒店地下三层、地上二十四层组成。

建筑面积69316㎡,结构高度为99.8m。

基础为人工挖孔桩地基,抗震设防烈度7度,耐火等级一级,设计使用年限50年,结构形式为框架剪力墙结构。

由浙江工业大学建筑研究院设计。

2.2:

地面做法概况

1、地下室停车场地面做法为:

(1).80厚C20细石混凝土随捣随抹,(内配直径6.5@150双向钢筋)每6*6米设置分隔缝,缝宽40mm,缝内崁填油膏。

面部1:

1水泥砂浆压实抹光。

(2).素水泥砂浆结合层一道。

(3).30mm厚(最薄处)C20细石混凝土找坡,最厚处60mm,集水坑周边1米范围内0.5%找坡向集水坑。

(4).S6坑渗钢筋砼底板。

2、人防室及地下难燃烧体地面构造为:

(1).50厚C20细石混凝土随捣随抹。

(2).素水泥浆结合层一道。

(3).S6钢筋混凝土防水板抗渗底板。

3、地下室机房地面做法为:

(1).50厚C20细石混凝土随捣随抹。

(2).素水泥浆结合层一道。

(3).S6钢筋混凝土防水板抗渗底板。

4、地下室配电室,变电所地面做法为:

(1).30厚C20细石混凝土随捣随抹,面层1:

1水泥砂浆压实抹光。

(2).20厚1:

3水泥砂浆找平层。

(3).S6钢筋混凝土防水板抗渗底板

5、洗衣).水泥浆结合层一道(内参5%建筑胶)

(1).1.5厚FJS防水涂料四周上翻200

(2).20厚1:

3水泥砂浆结合层。

(3).500厚煤渣混凝土(粗加工间300厚)

(4).S6坑渗钢筋砼底板。

房、厨房、粗加工间、-3层卫生间等地面做法

(1).5厚防滑地砖铺实拍平,干水泥檫逢。

(1

6、-1层卫生间,水处理间,锅炉房等地面做法

(1).5厚防滑地砖铺实拍平,干水泥檫逢。

(2).水泥浆一道,内掺5%建筑胶

(3).20厚1:

2.5水泥浆结合层。

(4).1.5厚FJS防水涂料四周上翻200

(5).20厚1:

3水泥砂浆结合层,。

0.5%向地漏找坡

(6).S6坑渗钢筋砼底板。

7、室内其余商业间地面做法

(1).20厚1:

2.5水泥砂浆找平层。

(2).素水泥浆结合层一道,内掺5%建筑胶。

(3).现浇混凝土楼板。

2.3质量目标

本工程的质量目标:

争创标化工地

3:

施工部署

3.1、施工准备:

3.1.1、施工前各相关工长要仔细看图,充分理解设计意图,掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。

3.1.2、施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底,确保到达参与施工的每一位工人,并作好相关记录,及时解决施工队伍中间存在的疑问,确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握,保证施工质量和进度。

3.1.3、准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。

3.:

2、材料准备:

3.2.1、施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划,材料部门提前三天组织所用的材料进场,并及时向试验员出具材料检验通知单。

3.2.2、所有进场材料必须有出厂合格证,并按规定进行见证取样送检工作。

3.2.3、材料要求:

1、混凝土:

混凝土采用搅拌混凝土,施工前提前做好各种标号混凝土的配合比的设计以及相关试验。

2、水泥:

水泥砂浆中的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同品种的水泥不得混用,并分规格进行复试,合格后方可使用。

水泥出厂超过三个月时,应进行复查实验,检验合格方可使用。

3、砂:

用砂采用中砂,平均粒径0.35-0.5mm,不得含有有害杂物,砂的含泥量不应超过3%。

4、钢筋:

运至现场的钢材,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。

钢筋的使用详见《钢筋工程施工方案》。

5、密封膏、防水材料和防尘耐磨高级地坪漆必须符合相关质量验收标准。

3.4机具设备及作业条件

1、常用机具设备有:

输送泵、振捣器、砂浆搅拌机、运输小车、木抹子、铁锨、铁抹子等。

2、施工前,应做好水平标志,室内墙面上弹出+50cm水平线,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

3、混凝土配合比已经通过试验确定。

4、对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

5、基层洁净,达到隐蔽验收要求。

6、施工前应作好样板间,经验收达到标准要求后方可正式大面开展。

3.3劳动力需用暂定计划

序号

工种

人数

1

瓦工

20

2

混凝土工

8

3

架子工

2

4

抹灰工(墙地砖)

20

5

电焊工

2

6

电工

2

7

力工

26

8

合计

80

3.4主要施工机具

机具:

平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

3.5混凝土的供应方式

车库地面C20混凝土采用现场搅拌混凝土,以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。

3.5.1对原材料的要求

(1)水泥:

选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热,严禁使用含氯化物的水泥;1:

1水泥砂浆中使用的32.5水泥同商品混凝土同品牌、同标号。

(2)砂子:

选用中砂,含泥量应在2%之内,泥块含量不大于1%;

(3)石子:

选用连续级配的机碎石,石子粒径5-25mm,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%;

(4)搅拌用水:

要求清洁、可饮用、无色无味;

3.5.2配合比的主要参数要求

(1)坍落度:

混凝土坍落度控制在160-180mm。

(2)砂率:

38~45%。

(3)凝结时间:

初凝时间为6~8小时,终凝时间不大于12小时。

4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施

车库地面施工期间,与地面施工、机电安装等工序穿插多,相互牵制大。

施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序,绘制工序流程图。

施工中各工序要相互协调配合,做好工序交接和成品保护,以使工程顺利进行,以免出现误工、返工现象。

4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工

车库地面施工与水电通风安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,初装工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。

土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决,解决此矛盾的原则:

4.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划,选择合理的穿插时机,要在现场部门统一的协调指挥下施工。

4.1.2明确责任,做好交接手续。

4.1.3建立固定的协调制度。

4.1.4一切从大局出发,互谅互让,土建施工要为水电通风安装创造条件,水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护,土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。

5、主要施工方法与技术措施

5.1细石混凝土地面

5.1.1施工准备

5.1.1.1技术准备

1、为满足试块的标准养护条件(温度20±2℃,湿度≥95%),本工程的所有标准养护试块全部送到检测中心养护。

施工现场配备包括压力机、混凝土试模、混凝土振动台、坍落度筒等的试验设备。

2、混凝土浇筑前,必须仔细查看图纸,对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底,待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》,并落实浇筑人员,正确分工,责任到人。

3、检查地沟模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度,确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,做好模板和钢筋的验收工作。

4、混凝土浇筑前应沿浇筑方向,指定好工程车行驶路线。

按要求工程车行驶过程中做好成品保护,混凝土浇筑过程中要注意不要二次污染。

5、检查用电线路,确保施工正常用电以及夜间施工照明。

5.1.1.2作业条件

a.基层表面应粗糙、洁净,并应湿润且不得有积水现象;面层不允许凹凸不平或起砂现象;坡道的基土及垫层均按斜度做成斜面。

b.室内的防水层完成且闭水试验合格。

c.检查地漏标高,用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。

d.水电管线安装完毕,管洞堵好。

e.在室内墙面弹出统一标高线和轴线并校核无误。

f.作业环境湿度不低于5℃。

5.1.2施工工艺流程

 

5.1.3施工要点

1)基层C20混凝土垫层抗压强度达到1.2Mpa以上时,方可进行面层混凝土铺设。

基层清理干净。

2)面层混凝土铺设前,地面线槽必须施工完毕,并经业主、监理的验收,做好隐蔽后方才进行下道工序。

3)铺设时,在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,并随刷随铺设混凝土拌合料,刮平找平。

4)摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度,保证面层混凝土密实达到强度等级。

5)混凝土面层应连续浇注,不宜留置施工缝。

如停歇时间超过允许规定时,在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理,剔除松散石子、砂浆部分,湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注,应重视接缝处的捣实、压平工作,不应显出接槎。

6)混凝土振捣密实后,用2m长的刮杆刮平,标高根据柱上的建筑统一标高线,中间区域采用拉线控制标高,为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度,一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。

7)细石混凝土刮杠刮完,随即用木抹子搓平,汽车库地面随即撒1:

1水泥砂浆干料。

表面如果局部浆太少时,可以随时添加撒1:

1的水泥砂干料。

第一遍用铁抹子轻抹面层,把脚印压平。

混凝土应随捣随抹。

注:

1:

1水泥砂浆干料的水泥同商品混凝土同品牌、同标号。

8)当面层开始凝结,地面面层上人稍有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

9)当面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光应控制在终凝前完成。

10)各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。

11)混凝土面层浇注完成后,应在24h内加以覆盖并浇水养护,在常温下连续养护不少于7d。

12)汽车库地面在常温下连续养护3d后,在混凝土地面上根据图纸设计的分格缝位置用墨线弹出,采用公路切割机进行分格缝切割,切割深度不小于120mm。

13)按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按200m2一组计算。

当改变配合比时,亦应相应制作试块。

5.1.4质量要求

1)面层标高和厚度符合设计要求。

2)面层与基层粘结牢固,不应有空鼓和裂缝。

3)面层表面应密实压光,无明显脱皮和起砂等质量缺陷。

4)面层表面不应有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。

5)地坪平整度小于等于10mm。

6)有地漏的房间不应有倒泛水现象,亦不能有渗漏;与地漏(管道)。

6、质量保证体系与保证措施

6.1质量保证体系

该体系在项目生产经理的统一协调下实施,以便协调项目各个部门做好地面分项工程的工作。

6.2质量保证措施

6.2.1工程所选用的各种材料均需提供样品,报经业主监理审批后方可进行批量订购。

凡专业公司提供的材料必须进行报验,由甲方,监理认可后方可进场。

6.2.2材料选定后,分项工程大面积施工前进行样板作业。

经过业主、监理书面认可后,方可大面积进行施工。

6.2.3采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证,对生产厂家进行实际考察。

6.2.4施工中所使用的细石混凝土均应按要求做试块,做检测报告。

6.2.5运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。

6.2.6施工过程中易受潮(如:

水泥等)在搬运时,必须对搬运人员进行书面的搬运指导书,并设置专用库房。

6.2.7分项工程开工前,制定分项工程施工方案,并分层次进行书面技术交底。

6.2.8施工过程中每道工序完毕后,必须进行自检,自检由责任工程师负责,施工操作人员参加,不合格项目由原操作人员进行整改,直至合格为止,并应有书面记录。

6.2.9施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检,参加人员由质检人员、责任工程师、操作人员进行,由责任工程师负责,并应有书面记录,不合格的项目由原操作人员进行整改,直至合格为止。

6.2.10对施工过程中的每个工序,工程、质检部门要进行定期检查,并随时监督施工过程质量,达到工程施工说明中对各分项工程的质量要求,严格按照中华人民共和国国家标准:

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88、《建筑装饰工程施工及验收规范》JCJ73-91执行。

6.2.11进入施工现场的重要材料,必须由项目总工签字认可,并对供应厂家进行实地考察。

6.2.12施工过程中每道工序施工时,如相邻工序已经完成,必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。

7、安全保证措施及文明施工

7.1严格遵守施工现场的各项管理规章制度。

7.2所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育,特殊工种操作人员持证上岗。

7.3工程施工前,对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。

7.4施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管,非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。

7.5地下车库设置的电箱必须有漏电保护器,施工过程中使用的电线挂于高处或架设,防止漏电现象发生。

7.6车库内设置干粉灭火器,每个施工作业段设置5个,并且项目经理部委派一名人员负责施工现场的消防保卫工作。

7.7施工过程中使用的材料,必须按照其性能(如:

易受潮性等)进行分类保管,并且储存部位必须通风、防潮。

7.8坚持进行定期的安全教育活动,做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。

7.9施工过程中的材料必须码放整齐,施工垃圾必须放置指定地点,每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处,集中运出施工现场,做到工完场清。

7.10项目制定安全值班制度,提高全体人员的安全意识。

 

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