户外检修电源箱技术规范书.docx

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户外检修电源箱技术规范书

户外检修电源箱技术规范书

1工作范围

1.1范围界限

（1）本技术规范书适用于所供户外检修箱及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

（2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。

（3）本技术规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款2所规定的有关标准执行。

1.2服务范围

（1）投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的户外检修电源箱及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。

（2）供货范围一览表

投标方提供的户外检修电源箱数量见表1。

表1供货范围一览表

序号

产品名称

单位

数量

备注

1

户外普通检修电源箱

个

2

户外主变检修电源箱

个

（3）配置清单

投标方提供的户外检修电源箱的配置清单见表2~3。

表2户外普通检修电源箱配置清单

箱体名称

元器件名称

型号及规格

品牌

单位

数量

户外普通检修电源箱

表3户外主变检修电源箱配置清单

箱体名称

元器件名称

型号及规格

品牌

单位

数量

户外主变检修电源箱

（4）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见商务部分。

（5）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见商务部分。

（6）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

（7）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见商务部分。

2应遵循的主要标准

除本技术规范书特殊规定外,投标方提供的设备均按规定标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准条款执行或按双方商定标准执行。

如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准,则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在投标方已证明替换标准相当或优于本技术规范书规定的标准,并从招标方处获得书面认可才能使用。

提交审查的标准应为中文或英文版本。

主要引用标准如下：

DL/T5136-2011《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》

GB20138-2006《电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）》

GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分：

型式试验和部分型式试验成套设备》

GB/T2424.25-2000《电工电子产品环境试验第3部分:

试验导则地震试验方法》

GB7947-2010《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识》

JB2436.1-1992《导线用铜压接端头:

第一部分：

0.5～6.0mm2导线用铜压接端头》

JB2436.2-1994《导线用铜压接端头:

第二部分:

10～300mm2导线用铜压接端头》

GB50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》

GB191-2008《包装储运图示标志》

3★使用条件

本技术规范书要采购的户外检修电源箱，投标方应保证所提供设备不仅满足本招标文件技术条款，而且还应校验核对实际安装地点外部条件下的相关性能参数，确保所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

3.1使用条件要求

3.1.1周围空气温度

最高温度：

+55℃

最低气温：

-25℃

3.1.2海拔高度:

≤2000m（对于部分高海拔地区应按实际情况考虑）

3.1.3太阳辐射强度

本设备应考虑阳光辐射强度的影响，晴天中午的辐射强度为1000W/m2。

3.1.4环境相对湿度（在25℃时）

日平均值：

不大于95%

月平均值：

不大于90%

3.1.5地震烈度：

耐受地震烈度规定为8度：

水平分量0.25g

垂直分量0.125g

本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。

3.1.6安装地点：

户外

3.2系统条件要求

本技术规范书规定的设备，应适用于下列电力系统：

3.2.1系统额定频率：

50Hz

3.2.2系统标称电压：

0.4kV

3.2.3系统最高运行电压：

0.44kV

3.2.4系统中性点接地方式：

直接接地。

4★技术要求

4.1箱体要求

4.1.1安装方式

户外检修箱落地安装，箱体底部预留安装孔，现场用膨胀螺栓固定。

4.1.2外形尺寸

（1）落地式（SMC复合材料外壳）：

深×宽×高=640×785×1300mm；

（2）落地式（冷轧钢板）：

深×宽×高=600×600×1400mm。

4.1.3结构形式

户外检修箱采用前单开门结构，背面密封不开门，箱体前门设内外双层门。

户外检修箱箱门把手为金属材质，外门采用防水型三点锁定式门锁，且可以挂锁，锁片上装有扁形带滑轮锁杆,方便箱门开启和关闭。

门内采用自夹高密度密封条，确保箱门和箱体密封良好，箱门内侧下部配置限位装置，门板带有一定的折弯角度，确保美观。

外门背面需附配电箱接线图。

户外检修箱内门为防止触电的金属内门板，门板用门铰链固定与外门同向开启。

门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。

外门打开后只露出开关操作手柄，内门打开方可检修更换开关。

内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。

户外检修箱下方和底座左右两侧设置冲压型外凸式（开口朝下）微型防水防雨排气孔，排气孔内侧加防尘网。

箱体顶板采用一次成型制作，减少焊接过程，确保顶板的防水性能。

箱体顶板加隔热层，顶部带5°一字形倾角防雨帽沿，帽沿超出箱体30mm,统一往背面倾斜。

箱下边需配有防电缆摩擦的胶边。

户外检修箱底中部设可拆卸板，进线电缆与可拆卸板之间空隙用防火封堵材料进行封堵，以加强电缆进箱处密封性。

户外检修箱与底座四角螺栓连接，底座四角与混凝土基础经膨胀螺栓连接。

箱体内部结构件采用304不锈钢材料，厚度不小于1.5mm。

安装板为活动式结构，方便安装时调整。

箱体顶板四角及门角应确保焊缝的连续性，内部结构件和柜体应焊接牢固，箱体焊点和焊缝应光洁均匀，无焊穿，裂纹，焊渣和气孔现象。

箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口现象。

箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的C级要求，即（120,400）范围内误差为±1.2mm，（400,1000）范围内误差为±2mm，（1000,2000）范围内误差为±3mm。

箱体外表面不允许有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。

4.1.4外壳防护等级：

≥IP54。

4.1.5外壳防撞等级：

≥IK10。

4.1.6箱体材料及防腐工艺

外壳可采用如下两种形式：

（1）冷轧钢板喷涂

箱体、门板、底座材料厚度为2.5mm冷轧钢板，内门材料厚度为1.5mm冷轧钢板，其它部分材料厚度不低于2.0mm，厚度误差为±10%，焊接结构。

表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。

1）多层长效防护涂料喷涂工艺：

长效防护涂料采用空气喷涂工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。

长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：

耐盐雾和加速老化试验时间不低于1500小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差△Ｅ≤2.1）、失光1级（失光率≤15%）、粉化1级，物理性能：

光泽80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬度为≥2H。

（a）钢板基底预处理：

不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。

为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。

处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575m，除锈达St3级。

（b）底涂：

采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。

底涂质量应符合表6的规定。

表6底涂质量

外观

平整、均匀、无起皮、气泡

固化时间（70~80度烘烤）

35~45min

干膜厚度

箱体外壁60~80um/箱体内壁40~60um

附着力

1级，划格法试验，应不剥离、不凸起

单层抗冲击强度

≥50Kg.cm

（c）中涂：

采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。

中涂质量应符合表7的规定。

表7中涂质量

外观

平整、均匀、无起皮、气泡

固化时间（70~80度烘烤）

35~45min

干膜厚度

箱体外壁30~50um/箱体内壁20~40um

附着力

1级，划格法试验，应不剥离、不凸起

单层抗冲击强度

≥50Kg.cm

（d）面涂：

采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。

面涂质量应符合表8的规定。

表8面涂质量

外观

平整、均匀、无起皮、气泡

固化时间（80~90度烘烤）

35~45min

干膜厚度

箱体外壁40~60um/箱体内壁20~40um

附着力

1级，划格法试验，应不剥离、不凸起

单层抗冲击强度

≥50Kg.cm

（e）罩涂：

采用氟硅化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。

罩涂质量应符合表9的规定。

表9罩涂质量

外观

平整、光滑、均匀、无起皮、气泡

固化时间（70~80度烘烤）

35~45min

干膜厚度

箱体外壁20~40um/箱体内壁20~40um

附着力

1级，划格法试验，应不剥离、不凸起

单层抗冲击强度

≥50Kg.cm

涂层外观质量按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。

膜厚质量检查方法按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。

2）塑料粉末静电喷涂工艺：

（a）性能要求：

防护年限满足最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。

化合性能符合标准《GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：

粉末喷涂型材》和标准《GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》要求，主要项目及性能要求应符合表10的规定。

表10塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求

项目

性能要求

耐湿热性（1000h）

涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化。

加速耐候性（II级）1000h

变色程度

ΔEab≤2.5

光泽保持率

＞90%

耐中性盐雾性（1000h）

涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化，划线两侧无腐蚀

物理性能应满足表11要求。

表11塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求

检查项目

质量指标与要求

参照标准

厚度

60～120μm

GB/T1764-79（89）

硬度

≥3H

HG/T2006-2006、GB6739-2006