幕墙工程质量管理方案样本.docx

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幕墙工程质量管理方案样本

幕墙工程质量管理方案

一、工程概况…………………………………………………………...1

二、质量保证体系及办法……………………………………………...1

第一章、工程概况

1.工程概况

中华人民共和国卫星通信大厦幕墙工程坐落于北京市海淀区知春路63号，建设规模96000平方米。

其中地上68588平方米，地下27412平方米。

层数：

地上23层，地下4层，主楼檐口高99.9米，裙楼檐口高28.55米。

本工程重要幕墙形式有：

石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙、门窗工程、雨篷及采光顶幕墙及辅助系统安装，幕墙施工规模较大且施工项目多。

第二章质量保证体系及办法

第一节质量保证体系

一、建立健全质量保证体系及质量责任制

1．设计质量管理组织体系

设计总负责人——项目设计负责人——项目设计师

2．材料采购质量管理组织体系

材料总负责人（公司副总经理）——采购质量总负责人——（铝型材、玻璃构造胶、铝板、钢材、五金件）

3．加工、制作、包装、运送质量管理组织体系

质量总负责人——（铁件加工质量、铝材加工质量、铝材组装质量、铝板下料质量、铝板加工质量、玻璃加工质量、中空玻璃加工质量、玻璃板块注胶、单元块包装质量、板块运送质量）

4．施工现场质量体系

质量第一负责人:

项目经理

现场质量负责人:

专职质检员、各工序施工队长、质检员、班组长。

二、建立并实行质量管理责任制

工序控制

负责人

责任制度

设计质量控制

设计部主任

图纸会审制度

技术交底技术

材料供应质量控制

物资部经理

材料出厂合格证

材料实验报告

加工质量控制

加工厂厂长

工序操作规程

工序检查表

安装质量控制

项目部经理

安装作业指引书

安装工序质检表

售后服务

工程部经理

工程维护与回访制度

合同管理

综合部主任

合同管理制度

三、工程质量目的及保证办法

（一）施工质量目的

1、质量目的：

保证幕墙工程满足有关规定和合同规定。

贯彻“质量第一，防止为主”质量方针，严格按照国家有关技术规范、原则及招标文献规定进行设计，按批准图纸施工，工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文献之规定。

工程质量级别：

合格

整体工程创优目的：

达到建筑长城杯、鲁班奖评审原则。

工程质量符合GB/T19001-质量管理体系原则。

2、安全目的：

杜绝安全事故发生，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

3、遵守国家及地方相应环保、文明施工原则及规定，创绿色文明施工现场。

4、按总进度筹划施工，保证准时完毕总体施工任务。

自中标之日起，我公司开始深化设计，并将派专人进入现场，与业主、土建方、以及施工监理方进行沟通，掌握现场状况，以便为施工队伍正式进场安装铺平道路。

5、成本控制目的：

实行阳光工程，提高项目品质，提高材料循环运用率，严控材料运送周转环节，减少材料耗损等以达到减少工程成本目的。

（二）质量保证组织办法

1、工程质量保证办法:

保证产品质量是进行质量管理中心目的。

产品质量好坏，直接着手关系到公司存亡。

做到对顾客负责，对公司信誉负责。

为此，我公司针对本工程特点决心做好如下几方面工作。

2、严格按现行国标和规范、合同设计图纸规定，精心施工，并对所有参加人员进行技术交底和质量意识教诲。

3、执行质量程序，慎重选定原材料供货商，认真做好材料进货检查。

4、加工制作质量控制，按公司管理程序文献《生产工序控制执行》，并按程序进行检查，不合格产品不得转入下道工序。

5、安装质量控制，采用三检制，按公司质量管理程序《安装工序控制》执行，并按程序执行检查。

6、材料运送应保证其表面质量不受损害，存储应便于检查，易燃易爆物品严格保管，严格保护玻璃及型材表面，未接告知不得拆除保护层。

（三）质量控制组织机构

在机构上，建立由项目经理直接负责、专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检质量保证组织系统，将每个岗位、每个员工质量职责都纳入项目承包岗位合同中，并指定严格奖罚原则，使施工过程每一道工序、每个部位都处在受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程整体质量水平。

建立由公司总经理、总工程师领导下项目经理控制，质检部基层检查三级管理系统，形成一种由经理到生产、施工班组直线管理。

四、现场安装质量保证办法

我公司承诺：

本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检查评估原则进行验评，保证工程质量达到国家验收合格原则。

（一）质量保证筹划

我司详细办法是：

严格依照ISO9001质量管理体系程序来管理工程。

抓好设计、采购、加工及施工过程质量，各道工序层层把关，把影响质量因素控制在萌芽之中。

1、在设计质量上

（1）幕墙系统工程进行深化设计以及材料和系统选取必要严格根据国家有关规范进行,满足本章规定技术参数指标、物理性能、构造规定,并与当前设计造型相吻合一致。

（2）幕墙系统应按围护构造设计，构造设计不考虑分担主体构造所承受荷载和作用，而只考虑直接施加于其上荷载和作用。

重要构件应支承或悬挂在主体构造上，主体构造上应考虑并埋设原则预埋件或后置安装埋件或与构造有可靠焊接连接，不规则幕墙单元安装埋件由拟定并实行。

（3）幕墙及其连接件应具备承载能力、刚度和相对主体构造位移能力。

（4）幕墙构件设计时，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体构造位移影响下，应具备安全性。

（5）幕墙应按各效应组合中最不利荷载和作用效应进行设计。

（6）施工方应对幕墙系统工程深化设计、构造安全及材料选取负责,并提供关于使用年限承诺责任书。

最后施工图须经本工程设计单位签字承认后方可实行。

（7）所用于幕墙工程材料必要满足现行材料原则，必要保证符合本章内容规定；金属板和玻璃应具备良好防腐性能和自洁性；幕墙系统工程中所采用材料都应具备良好防腐、防火性能或采用有效防腐、防火办法。

幕墙系统支撑系统（如钢构造、主副龙骨、铝型材等）应满足国家规范耐火极限规定。

（8）幕墙系统深化设计应符合现行国家建筑防火规范、现行建筑关于幕墙设计规范、现行建筑热工设计原则、现行国家建筑防雷设计规范及现行有关法规中强制性条款规定。

（9）幕墙工程深化设计应满足维护和清洗规定,并考虑相应办法。

（10）幕墙系统绝不容许有漏水、渗水现象发生。

2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评估，采购之前选取多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。

我司从来注重材料预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商订立保证材料技术、质量及供货周期合同书。

3、在工厂加工上，一方面对材料进行检查，不合格品不得进行加工，加工之前先制定工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必要经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。

工厂各种加工机械、器具、量具定期进行检查，保证工厂半成品加工质量。

4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师构成设计小组长驻工地，对施工现场技术问题及时解决。

同步做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。

保证本工程质量。

（二）制定质量筹划

施工阶段质量筹划涉及施工组织设计及检查筹划。

每一安装项目均应编制与其项目相适应施工组织设计和项目质量筹划，对安装项目重要工序应编制施工质量筹划。

施工管理员依照施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术原则及规范规定编制施工质量筹划，施工现场各班组应严格按施工质量筹划施工顺序和控制办法现场施工，施工质量筹划中注明实行规定。

（三）制定质量手册

1、工序控制

施工工序控制按技术交底、质量筹划及必要作业指引进行。

技术交底要保证施工核心点、难点、质量规定向施工员及安装工人明确，施工质量筹划要明确安装各过程安排和质量规定。

必要时工程部应编制相应作业指引书指引工人现场安装活动。

安装设备应进行定期维护。

安装特殊工序应按明确规定进行工序控制。

安装人员应按公司培训大纲规定进行必要培训，安装人员必要持证上岗。

2、检查和实验

监理部应对安装过程检查，编制书面检查规定，质检员按书面检查规定对安装过程进行检查，并做好检查记录，上道安装工序经检查合格后方可进行下道工序安装，经检查不合格安装过程或项目按安装过程中不合格控制进行解决。

3、质量控制程序

（1）.质量负责人

质检员负责按产品设计图、原则和技术规范编制安装工序质量检查筹划，由监理部经理审批，审批后发有关人员，必要时抄送业主。

（2）安装材料进场检查

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。

合格作好标记，可用于安装。

对验证不合格材料、半成品，报公司解决。

（3）安装工序自检

安装过程中，工程队依照作业指引书及打胶样板进行自检，并作必要自检记录。

（4）安装工序抽检

依照安装工序检查筹划规定，按《安装质量检测评估表》规定检查项目胶缝外观对比样板进行检查，做好质量记录并作出级别评估后签字。

评估成果经监理部经理批准，分部工程质量评估必要经主管品质副总经理批准。

（5）检查和实验设备

监理部对工地所使用测量仪器和量具，应按计量器具校准和管理规定，保证测量器具在有效期内使用。

4、工地检查

4.1工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

4.4核算总包提供每楼层水平高度及建筑线标高并告知总包解决任何错误。

4.2施工前检查建筑构造及确认有无任何妨碍施工问题。

4.3现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，及时告知业主、总包，及时解决存在问题。

4.4积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡空间来存储成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品搬运。

4.5记录检查成果于“工地检查记录册”内。

5.安装过程中质量控制

5.1普通规定

5.1.1积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡空间去存储玻璃片，尽量减少成品和半成品搬运。

5.1.2幕墙、门窗工程整体及部件施工安装严格按照建筑师设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻部件严格对中。

所有组件按经建筑批审细则安装锚固；

5.1.3幕墙工程所有露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何歪扭、波纹、刮痕或摆动。

5.1.4幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙刚度，损坏表面及外观或减少幕墙性能。

5.1.5滴水线、排气孔及排水孔安顿在不显眼位置，以利外观及减少部件生锈、斑点和痕渍。

5.1.6所有泛水对的安装以使幕墙框架及铝门窗框内水能顺利排出，保证没有位移和噪音。

5.1.7所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。

5.1.8所有其她钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。

5.1.9在工地焊接钢材上所有焊口涂两层防锈底料。

若为镀锌表面，焊口用批准工地冷镀锌法解决。

5.1.10锚固构件为隐蔽装置，安装保证玻璃幕墙整体密封，不透风雨。

5.1.11除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面接缝宽度，其她不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需设计规定。

5.2误差控制

幕墙施工安装时，幕墙每一部份无论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上规定为准。

在任何状况下，实物与图纸误差均不超过如下规定：

5.2.1在每3.5m长度内，垂直、水平或角度上误差少于3mm，总长度内误差不大于12mm；

5.2.2两持续组件连接时误差不大于1.6mm；

5.2.3窗持续部件连接时误差不大于0.75mm；

5.2.4玻璃框架在玻璃四个角位置误差不大于0.8mm。

5.3锚固

5.3.1锚固系统安装保证不影响建筑设计平面或面积大小。

5.3.2在灌混凝土之后，确认预埋锚固件位置，如有误差及时告知总包及建筑师，由总包改正错误锚固。

5.3.3每个竖框固定于每一层构造构件上，所有钢连接件均为热镀锌解决，并加涂锌铝酸底层。

我司将到现场检查及拟定螺栓或角钢预埋确切位置，保证其适合幕墙现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。

5.3.4所有加固件钢材均为热浸镀锌。

5.4固定

5.4.1所有支撑托架均可作多方向调节，当幕墙调配校对的后，连接点均牢固定位。

5.4.2在因温差变化或建筑构造移动设计上需要可移动托架均设有尼龙滑动垫。

可移动部份金属件涂上润滑剂与其她金属分开，在移动时，保证不发出声响。

5.4.3第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。

点焊只能在经设计单位批准状况暂时使用，如焊接镀锌钢，其表面必要补加由设计单位批准涂层解决。

5.4.4焊接工作由有合格证书纯熟焊工进行，并提供所有焊工技术证明文献。

5.4.5焊接焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。

焊接办法保证不会对铝材导致变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。

外露焊接点表面须解决，以配合旁边材料外观。

5.4.6不同金属接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属接触面。

5.4.7在工程施工中力求避免铝材料与腐蚀性材料接触，必要接触在铝型材隐蔽表面涂上一层沥青漆加以分隔。

5.4.8尽量避免不同金属直接接触，必要接触不同金属接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。

5.4.9所有连接均为隐藏办法，如要外露螺栓或螺丝保证配合该材料表面。

5.5防水

5.5.1幕墙工程保证具备完整排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用恰当方式通风以保持空气压力平衡。

5.5.2排水系统在每一层均为封闭。

5.5.3严格控制外露表面及幕墙背面水流动、不受阻滞。

使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。

五、按ISO9001建立并履行质量保证体系

1.概述

2.定义

3.质量目的

4.职责

5.合同评审

6.设计控制

7.采购物资控制

8.需方提供产品控制

9.可追朔性和标记控制

10.幕墙构件加工控制

11.幕墙施工过程控制

12.幕墙施工过程检查控制

13.幕墙隐蔽工程验收控制

14.幕墙竣工验收和交付使用控制

15.测量设备选取、使用、校准控制

16.实验控制

17.不合格品控制

18.纠正、防止办法控制

19.搬运、储存、包装、防护控制

20.质量记录控制

21.质量控制

22.服务程序

1、概述

1.1合用范畴

本《质量管理体系》合用于我司拟承建该项目外墙设计与施工。

1.2有效期

本《质量管理体系》在（供方）领导批准颁布日起生效。

本《质量管理体系》在（供方）与甲方解除该工程合同关系时失效。

1.3阐明

1.3.1本《质量保证体系》与《质量手册》《程序文献》及各作业指引书配套使用。

1.3.2本《质量保证体系》对1.3.1中所述《质量手册》《程序文献》及各指引书有优先执行权。

1.4有关文献及图表

1.4.1《质量手册》

1.4.2《程序文献》

2、定义

3、质量目的

3.1该幕墙单位工程质量所有符合JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》质量规定。

3.2该幕墙单位工程按照总包方总体规定进行施工，整体工程创优目的：

达到建筑长城杯、鲁班奖评审原则。

3.3有关文献及图表

3.3.1《幕墙工程质量综合评估表》

4、职责

4.1公司总经理负责整个工程业务控制或委托控制。

4.2总工程师负责该幕墙工程整个技术指引和监督。

4.3项目经理负责该幕墙工程详细运作。

4.4项目部专职质安员负责该幕墙工程质量管理和安全管理工作。

4.5项目部材料员负责该幕墙工程材料供应、管理工作。

4.6项目部施工员负责该幕墙工程现场施工管理工作。

4.6项目部资料员负责该幕墙工程资料管理工作。

4.7项目部后勤管理员负责该幕墙工程后勤管理工作。

4.8公司各职能部门对项目部相应职能工作人员进行联系、协调，保证项目部各项工作展开。

5、合同评审

5.1综合部依照《中华人民共和国合同法》中规定起草合同合同后，将合同草案送综合部主管、工程技术人员、工程部、物资部、财务部及项目经理、总工室、总经理室。

5.2综合部主管或授权人员收到合同草案后，负责对合同内容合法性、完整性、明确性、可执行性、业务协调方面内容进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见签名后将合同草案和《合同评审登记表》一并返回给综合部。

5.3工程技术部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中关于技术原则和质量原则方面内容进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见，签名草案和《合同评审登记表》一并返回综合部。

5.4物资部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用材料性能方面内容进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审登记表》一并返回经营部。

5.5物资部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用物资可采购性（价格、到货期限、运送问题）进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审登记表》一并返回给综合部。

5.6财务部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中关于价格、付款办法方面内容进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审登记表》一并返回给综合部。

5.7工程部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中关于质量管理和质量保证方面内容进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审登记表》一并返回给综合部。

5.8项目经理在收到合同草案后，负责对合同中关于质量规定、工期规定内容进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审登记表》一并返回给综合部。

5.9总工程师在收到合同草案后，负责对合同中所有内容进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见后将合同草案和《合同评审登记表》一并返回给综合部。

5.10总经理收到合同草案后，负责对合同中所有内容进行评审，在《合同评审登记表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审登记表》一并返回给综合部。

5.11必要时，在合同评审过程中，评审人员对合同关于内容和规定修改，应与合同对方进行协商，更改后应及时告知有关部门。

5.12必要时，可由综合部、工程技术部、物资部、财务部、项目经理、总工程师、总经理共同参加合同订立工作，同步对合同进行评审，并在《合同评审登记表》上签名。

5.13有关文献及图集

5.13.1《中华人民共和国合同法》

5.13.2《合同评审登记表》

6、设计控制

6.1初步设计控制

6.1.1综合部获得公司参加投标权后，向招标单位索取招标文献和关于技术资料。

6.1.2总工室和设计部主管对关于招标技术资料进行审定，必要时可以通过综合部或直接向招标单位提出设计征询。

6.1.3设计部主管负责制定书面初步设计任务书，贯彻设计人、设计期限、设计规定，并向设计人转交技术资料。

6.1.4总工程师和设计部主管在设计过程中，负责设计指引工作和控制工作，并对设计过程中招标单位传递书面设计意图修改，及时告知设计人员进行修改。

6.1.5设计人在初步设计输出时，必要有正式设计图纸、设计总阐明等。

6.1.6总工程师会同设计部主管、设计人员对初步设计进行审核，提出修改意见，由设计人员进行修改。

6.1.7综合部收到方案设计资料后，进行投标工作。

评标时，设计部必要时可以派人前去参加。

6.2技术设计控制

6.2.1公司在获得中标告知后，由总工室或设计部主管负责整个技术设计工作进行。

6.2.2设计部主管依照中标方案设计，重新下达施工图设计任务书。

6.2.3设计人员依照施工图设计任务书，在规定设计期限内输出设计。

6.2.4设计输出后，总工程师会同设计部设计师、工程部、项目部就该设计进行设计评审和设计验证，并提出修改意见，告知设计人进行限时修改。

6.2.5图纸会审：

公司将正式施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计院及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审记录（建设单位提供），直至设计确认。

6.2.6设计更改：

施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式设计更改告知（建设单位提供），设计部在接到更改告知后进行确认，并限期进行设计修改，并作备案。

7、采购物资控制

7.1A类物料采购控制

7.1.1物资部依照工程所需材料，编制产品采购筹划，报主管副总经理批准后，下达给采购人员采购、加工厂制作。

7.1.2物资部经理依照订购单位性质，选定合格分供方后，以订购单为基本，经财务部计价核算后，可向供方签定订单合同，采购员在实行采购时，其所采购产品必要符合订购单规定。

7.2B、C类物料采购控制

7.2.1物资部经理依照现场施工生产和设计提料需要，定期制定B、C类材料订购单，交主管副经理审批后，方可进行采购。

7.2.2物资部主管在接到审批后定单后，到财务部计价申请用款。

7.2.3物资部主管依照订购单上所需求时间顺序，各项技术参数等规定进行采购程序，实行采购。

7.2.4所有采购回产品，必要有供货方提供产品合格证与技术数据等资料，经检查产品合格后集中存档，所有产品技术原则必要符合国标和行业原则规定。

7.4物资部负责不合格产品拒收退货工作，并办好关于手续。

7.5以上文献在送达项目部时，都必要有签收记录，各文献应妥善保存。

工程竣工后，作为工程资料移送资料员存档。

8、对顾客提供产品控制

8.1工程部依照工程承包合同中关于客户提出提供产品规定，及关于技术合同，起草关于顾客提供产品合同，由部门主管审核后，交主管副经理与客户确认后，由主管副经理与客户签定提供产品合同，由综合部负责下发到各关于部门。

8.2财务部在签定客户提供产品合同之前，必要对合同上产品价格与结帐方式进行确认。

8.3物资部依照合同规定与客户联系进购产品办法，并及时将产品运回公司加工厂或直接运到施工现场，告知项目部、材料员对产品作好检查、验收工作。

9、可追朔性和标记控制

9.1进厂物资标记

9.1.1车间专职质安员对进货品资进行质量检查。

9.1.2车间专职质量员会同物资部对检查成果予以确认，并对相应材料进行标记。

9.1.3不合格品予以明显标记，并隔离堆放。

9.2构件加工过程标记

9.2.1质量员对加工半成品进行标记。

9.2.3产品发出时由质量员填写《材料半成品出厂、进厂检查单》

9.2.4对于紧急放行或紧急转序材料和成品要进行特殊标记，并由相应岗位质量员进行检查。

9.3有关文献及图表

9.3.1JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》

9.3.2JGJ3035—1996《中华人民共和国建设行业原则—建筑幕墙》

10、幕墙构件加工控制

10.1加工厂主管对物资部下达加工单进行审核。

10.2加工厂主管依照加工告知单制定生产筹划，下达生产命令。

10.3生产过程控制要严格执行《生产加工作业指引书》

11、幕墙施工过程控制

11.1工程部、项目部依照《施工组织设计》和工程详细状况编写工序《质量控制表》，并分析影响各个工序质量因素和有效控制办法。

11.2项目部依照，中对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。

11.3项目部依照工程实际状况，分析核心工序，制定工序控制点及控制体系，对于幕墙单元体，采用先按图纸做样板，待业主、监理、总包、设计院等确认后再开始安装。

11.4项目部经理、现场专职质量员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况。

12、幕墙施工过程检查检测

12.1进场复检

12.1.1出厂进场物资进场运达现场后，凭公司《物质出仓单》《材料半成品出厂、进场检查单》到指定地点进行复检。

12.1.2仓库管理员依照《物质出仓单》对物资品名、类别、数量等进行复检，合格签字承认并存单。

12.1.3进场物资检查合格后，才干入库。

12.2工序检查

12.2.1在进行上道、下道工序交接